阅读说明：本技术 一种用于纺织机的纺织线层梳理装置 (Spinning thread layer carding device for spinning machine ) 是由 单兆君 于 2020-10-28 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于纺织机的纺织线层梳理装置,包括纺织机,所述纺织机内设置有梳理装置,所述梳理装置后端设置有预松组件,所述预松组件上侧设置有拉线组件,所述预松组件下侧设置有吹线组件,所述预松组件前侧设置有除杂组件,预松组件用于在纺织机抽线时,会预先放出一点长度的线,防止抽线时,线受到的拉力过大,吹线组件会在拉线使将放出的线吹起,使线飘在空中,减少线与梳理装置间的摩擦,进一步减少抽线时线受到的力,起到了保护线的作用,拉线组件则在抽线完成时,将线收紧,防止线在纺织时松弛,除杂组件会将线上的绒毛和杂质分离回收,本发明,具有防止线被抽断、清洁线和会回收绒毛的特点。(The invention discloses a spinning thread layer carding device for a spinning machine, which comprises the spinning machine, wherein the spinning machine is internally provided with a carding device, the rear end of the carding device is provided with a pre-loosening assembly, the upper side of the pre-loosening assembly is provided with a thread pulling assembly, the lower side of the pre-loosening assembly is provided with a thread blowing assembly, the front side of the pre-loosening assembly is provided with an impurity removing assembly, the pre-loosening assembly is used for pre-releasing a thread with a certain length when the spinning machine pulls out the thread, the thread is prevented from being excessively pulled, the thread blowing assembly blows the released thread when pulling the thread, the thread floats in the air, the friction between the thread and the carding device is reduced, the force applied to the thread when pulling the thread is further reduced, the thread protecting effect is achieved, the thread pulling assembly tightens the thread when the thread is pulled out, the thread is prevented from being loosened when spinning, and the impurity removing assembly can separate and recycle fluff and impurities on the thread, has the characteristics of preventing the thread from being broken, cleaning the thread and recycling fluff.)

一种用于纺织机的纺织线层梳理装置

技术领域

本发明涉及纺织机械技术领域，具体为一种用于纺织机的纺织线层梳理装置。

背景技术

纺织机，又叫纺机、织机、棉纺机等，古代的纺织机是依靠人力带动的织布机。纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称。象纺坠、纺车、锭子、踏板织布机，还有现代机械织布机、现代数控自动织布机等。古今纺织工艺流程和设备的发展都是因应纺织原料而设计的，因此，原料在纺织技术中具有重要的地位。

现在的纺织机在使用时，由于纺织机的高速抽线，会使线在一瞬间受到极大的力而断开，使纺织机需要马上停机修理；线在生产出时，容易缠上棉花壳和叶子等杂质，影响纺织的质量；线上的绒毛会在纺织时飞出，损害工作人员的呼吸通道，同时绒毛可以回收作为纺织品的内容物。因此，设计防止线被抽断、清洁线和会回收绒毛的一种用于纺织机的纺织线层梳理装置是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于纺织机的纺织线层梳理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于纺织机的纺织线层梳理装置，包括纺织机，所述纺织机内设置有梳理装置，所述梳理装置后端设置有预松组件，所述预松组件上侧设置有拉线组件，所述预松组件下侧设置有吹线组件，所述预松组件前侧设置有除杂组件，预松组件用于在纺织机抽线时，会预先放出一点长度的线，防止抽线时，线受到的拉力过大，吹线组件会在拉线使将放出的线吹起，使线飘在空中，减少线与梳理装置间的摩擦，进一步减少抽线时线受到的力，起到了保护线的作用，拉线组件则在抽线完成时，将线收紧，防止线在纺织时松弛，除杂组件会将线上的绒毛和棉花壳、叶子等杂质清除，保证纺织机的工作质量和保护工作人员的呼吸安全。

根据上述技术方案，所述纺织机包括梳理装置、纺织装置和线圈，所述纺织装置设置在梳理装置前侧，所述线圈设置在梳理装置后侧，所述梳理装置包括抽线组件、外壳、预松组件、拉线组件、吹线组件和除杂组件，所述抽线组件设置于外壳前端，所述预松组件设置于外壳末端，所述拉线组件设置于预松组件上侧，所述吹线组件设置于预松组件下侧，所述除杂组件设置于预松组件前侧，所述抽线组件与纺织装置电连接，纺织装置工作时，通过系统控制抽线组件抽取所需长度的线，预松组件会预先放出一点长度的线，防止抽线时，线受到的拉力过大，并从线圈以较慢的速度补充线，防止线被抽断，同时抽线组件会带动拉线组件和吹线组件，吹线组件会在拉线使将放出的线吹起，使线飘在空中，减少线与梳理装置间的摩擦，进一步减少抽线时线受到的力，起到了保护线的作用，拉线组件则在抽线完成时，将线收紧，防止线在纺织时松弛，影响纺织装置的运作，除杂组件会将线上的绒毛和棉花壳、叶子等杂质清除，保证纺织机的工作质量和保护工作人员的呼吸安全。

根据上述技术方案，所述预松组件包括棘牙结构，所述棘牙结构包括内筒，所述内筒外套设有外筒，所述内筒外表面设置有若干棘牙，所述外筒内壁设置有若干棘牙槽，所述棘牙下侧均设置有棘牙弹片，棘牙弹片会将棘牙抬起，卡在棘牙槽内，根据棘牙和棘牙槽的方向，当内筒和外筒有相对正向转动趋势时，棘牙槽的斜边会将棘牙压下，使棘牙和棘牙槽脱离，使内筒和外筒可以相对正向转动，而当内筒和外筒有相对反向转动趋势时，棘牙槽无法压下棘牙，棘牙和棘牙槽配合卡住，使内筒和外筒不能相对反向转动，达到了控制内筒和外筒相对转动方向的效果，同时由于内筒和外筒相对正向转动时，需要有足够的力带动棘牙槽斜边压下棘牙，可以控制内筒和外筒相对转动速度，达到了通过棘牙和棘牙槽的方向控制内筒和外筒相对转动方向与速度的效果。

根据上述技术方案，所述抽线组件包括移动台，所述移动台和外壳之间设置有伸缩杆，所述移动台中间通过伸缩杆连接有夹块；

所述预松组件还包括旋转轴，所述旋转轴和外壳之间通过棘牙结构连接，所述旋转轴一端通过棘牙结构安装有预松齿轮，所述移动台一侧设置有预松齿条，所述预松齿轮与预松齿条啮合，所述旋转轴上套设有滚筒，所述旋转轴和滚筒之间设置有涡卷弹簧，所述滚筒两端通过棘牙结构与外壳相连，线由线圈上伸出，缠绕到滚筒上，再伸到纺织装置进行纺织，滚筒会预先留出一段多余的线，让抽线组件在抽线时，线为松弛状态，抽线时线受到力很小，防止线因为抽线瞬间拉力过大而断开，在抽线过程中，移动台会通过预松齿条带动预松齿轮转动，此时预松齿轮和旋转轴为相对反向运动趋势，而旋转轴和外壳为相对正向运动趋势，使移动台抽线时会带动旋转轴转动，旋转轴会通过涡卷弹簧带动滚筒转动，让滚筒补充预留线和自生缠绕的线，通过滚筒与外壳间的棘牙结构，使滚筒以较慢的速度转动，从线圈以较慢的速度补充线，防止线被抽断，涡卷弹簧会储存旋转轴和滚筒的转动差，让滚筒可以补充充足的预留线，当移动台复位过程中，移动台会通过预松齿条带动预松齿轮转动，此时预松齿轮和旋转轴为相对正向运动趋势，而旋转轴和外壳为相对反向运动趋势，使外壳将旋转轴卡住，防止旋转轴反转，而预松齿轮可以脱离旋转轴随移动台复位。

根据上述技术方案，所述拉线组件包括环形气囊，所述环形气囊上端管道连接有拉线气管，所述拉线气管一端管道连接有气泵的出气口，所述拉线气管另一端内设置有拉线安全阀，所述外壳上端设置有拉线活塞筒，所述拉线活塞筒内设置有拉线活塞杆，所述拉线活塞杆前端与移动台相连，所述拉线活塞筒末端与拉线气管设置有拉线安全阀一端管道连接，所述拉线活塞筒末端设置有通气孔，所述通气孔内设置有瓣膜，拉线安全阀使环形气囊内保持一定气压，可以夹住线，通过通气孔，拉线安全阀另一侧平常为大气压力，在抽线组件抽线时，移动台会带动拉线活塞杆减小拉线活塞筒内空气，通过瓣膜，拉线活塞筒与外界气压同步存在延迟，移动台移动速度越快，拉线活塞筒与外界气压差越大，环形气囊夹住线的力越小，使抽线组件抽线时，环形气囊不会夹住线，减小抽线时线受到的力，防止线被抽断，当抽线完成，移动台减速停止时，拉线活塞筒与外界气压差逐渐变小，环形气囊慢慢夹住线，让线被环形气囊拉紧，防止线在纺织时松弛，影响纺织装置的运作，达到了自动放松和收紧线的效果，保护线不被抽断。

根据上述技术方案，所述吹线组件包括若干吹气口，所述吹气口设置于预松组件下侧的外壳内壁上，所述环形气囊下侧设置有排气孔，所述排气孔底端与吹气口管道连接，所述排气孔内设置有排气挡板，所述排气挡板末端设置有弹簧，所述外壳前端设置有排气管，所述排气管一端与排气挡板末端管道连接，所述夹块下端和移动台之间设置有排气活塞，所述排气活塞一侧设置有排气管口，所述排气管口与排气管为配合结构，抽线组件抽线完成复位时，排气管会插入排气管口内，夹块夹住线时，会带动排气活塞伸长，在排气活塞和排气管内产生负压，使排气挡板移动，导通排气孔，将环形气囊内的气压从吹气口排出，环形气囊缩小，放松线，使抽线组件抽线时，环形气囊彻底放松线，让线刚被抽取时不会受到过大的力而被抽断，同时吹气口排出的空气会将预留线吹起，让线飘在空中，让线在被抽取时，不容易与环形气囊发生摩擦，进一步防止线受到过大的力，并减小线对环形气囊的磨损，起到了保护线和环形气囊的效果。

根据上述技术方案，所述除杂组件包括除杂套筒，所述除杂套筒设置在环形气囊前端，所述环形气囊内边缘设置有若干偏心滚筒，所述套筒内壁设置有皮毛，所述偏心滚筒两端均设置于外壳内，所述偏心滚筒靠近抽线组件一侧设置有若干叶片，偏心滚筒装有叶片一侧的所述偏心滚筒侧面设置有气流槽，所述气流槽上端管道连接有绒毛收集盒，所述绒毛收集盒与气泵的进气口管道连接，所述偏心滚筒内设置有绒毛收集构件，通过气泵的进气口，会在气流槽产生气流，气流通过偏心滚筒旋转，偏心滚筒旋转时，会和皮毛摩擦产生静电，使偏心滚筒吸引线上的绒毛和杂质，清洁线，同时带动绒毛收集构件，分离和回收绒毛到气流槽内，再被气泵吸到绒毛收集盒内回收绒毛，达到了自动清洁线和回收绒毛的效果。

根据上述技术方案，所述偏心滚筒包括静电滚筒和凹形轴，所述绒毛收集构件包括若干收集杆，所述收集杆均套设在凹形轴上，所述静电滚筒内设置有若干收集套筒，所述收集杆上设置有若干弹性杆，所述弹性杆上设置有若干倒钩，偏心滚筒在旋转时，会通过静电滚筒，带动收集杆绕凹形轴在收集套筒内偏心旋转，从而使收集杆在收集套筒内反复伸出和缩回，在收集杆伸出时，弹性杆展开，方便倒钩钩住绒毛，在收集杆缩回时，弹性杆也会缩回到收集套筒内，方便绒毛的回收，起到了自动回收绒毛的作用。

根据上述技术方案，所述收集杆上端设置有挡板，所述收集杆下侧套设有活动挡板，所述收集杆下端设置有支撑板，所述活动挡板和支撑板之间设置有弹簧，所述活动挡板上侧设置有气流挡板，所述收集套筒靠近气流挡板一侧设置有气流孔，所述静电滚筒两端均设置有通孔，所述静电滚筒靠近抽线组件一端设置有绒毛槽，所述绒毛槽底部与气流槽底部管道连接，在收集杆伸出时，活动挡板和气流挡板分别将收集套筒底端和气流孔挡住，使收集套筒不会有气流，防止吸入杂质，挡板和收集杆会将杂质挡住，防止杂质进入收集套筒，而被静电滚筒上的静电吸附，当收集杆完全缩回时，挡板会将收集套筒顶端堵住，同时收集套筒底端和气流孔导通，使收集套筒内产生气流，将绒毛从倒钩吸走，并通过通孔将绒毛集中到绒毛槽内，最后通过气流槽回收到绒毛收集盒中，起到了分离绒毛和杂质的效果。

根据上述技术方案，所述皮毛为螺纹状设置在套筒内壁，所述静电滚筒远离抽线组件一端设置有杂质收集构件，所述杂质收集构件包括吸气槽，所述吸气槽设置在静电滚筒远离抽线组件一侧的外壳内部，所述吸气槽底部管道连接杂质收集箱，所述杂质收集箱底部设置有杂质滤网，所述静电滚筒远离抽线组件一端套设置有环形槽，所述环形槽与杂质滤网的下侧管道连接，所述吸气槽内的静电滚筒外壁为不规则形状，通过环形槽和杂质收集箱，会在吸气槽内产生气流，螺纹状皮毛使静电滚筒在旋转时，将杂质往吸气槽一侧推动，吸气槽内的静电滚筒不规则外壁，使杂质可以轻松被气流吸到杂质收集箱内，杂质滤网将杂质从气流中滤出，达到了回收杂质的效果。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，

(1)通过设置有预留线，让抽线组件在抽线时，线为松弛状态，抽线时线受到力很小，防止线因为抽线瞬间拉力过大而断开；

(2)通过设置有预松组件，在抽线过程中，移动台会通过预松齿条带动预松组件，让滚筒补充预留线和自生缠绕的线，通过滚筒与外壳间的棘牙结构，使滚筒以较慢的速度转动，从线圈以较慢的速度补充线，防止线被抽断，涡卷弹簧会储存旋转轴和滚筒的转动差，让滚筒可以补充充足的预留线；

(3)通过设置有拉线组件，在抽线组件抽线时，移动台会带动拉线活塞杆减小拉线活塞筒内空气，通过瓣膜，拉线活塞筒与外界气压同步存在延迟，使抽线组件抽线时，环形气囊不会夹住线，减小抽线时线受到的力，防止线被抽断，当抽线完成，移动台减速停止时，拉线活塞筒与外界气压差逐渐变小，环形气囊慢慢夹住线，让线被环形气囊拉紧，防止线在纺织时松弛，影响纺织装置的运作，达到了自动放松和收紧线的效果，保护线不被抽断；

(4)通过设置有吹线组件，夹块夹住线时，会带动排气挡板移动，导通排气孔，将环形气囊内的气压从吹气口排出，环形气囊缩小，放松线，使抽线组件抽线时，环形气囊彻底放松线，让线刚被抽取时不会受到过大的力而被抽断，同时吹气口排出的空气会将预留线吹起，让线飘在空中，让线在被抽取时，不容易与环形气囊发生摩擦，进一步防止线受到过大的力，并减小线对环形气囊的磨损，起到了保护线和环形气囊的效果；

(5)通过设置有绒毛收集构件，偏心滚筒在旋转时，会带动收集杆在收集套筒内反复伸出和缩回，在收集杆伸出时，弹性杆展开，方便倒钩钩住绒毛，活动挡板和气流挡板将气流挡住，防止收集套筒吸入杂质，挡板和收集杆会将杂质挡住，防止杂质进入收集套筒，而被静电滚筒上的静电吸附，在收集杆缩回时，弹性杆也会缩回到收集套筒内，挡板会将收集套筒顶端挡住，同时收集套筒底端和气流孔导通，使收集套筒内产生气流，将绒毛从倒钩吸走，并通过通孔将绒毛集中到绒毛槽内，最后通过气流槽回收到绒毛收集盒中，达到了分离绒毛和杂质，并回收绒毛的效果；

(6)通过设置有杂质收集构件，通过环形槽和杂质收集箱，会在吸气槽内产生气流，螺纹状皮毛使静电滚筒在旋转时，将杂质往吸气槽一侧推动，吸气槽内的静电滚筒不规则外壁，使杂质可以轻松被气流吸到杂质收集箱内，杂质滤网将杂质从气流中滤出，达到了回收杂质的效果。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的棘牙结构示意图；

图3是本发明的预松组件结构示意图；

图4是本发明的拉线组件和吹线组件结构示意图；

图5是本发明的除杂套筒结构示意图；

图6是本发明的气流槽结构示意图；

图7是本发明的整体结构示意图；

图8是本发明的偏心滚筒结构示意图；

图9是本发明的收集杆和收集套筒结构示意图；

图10是本发明的弹性杆结构示意图；

图11是本发明的杂质收集构件结构示意图；

图中：1、纺织机；11、纺织装置；12、线圈；2、梳理装置；21、抽线组件；211、移动台；212、夹块；22、外壳；3、预松组件；31、棘牙结构；311、内筒；312、外筒；313、棘牙；314、棘牙槽；315、棘牙弹片；32、旋转轴；33、预松齿轮；34、预松齿条；35、滚筒；36、涡卷弹簧；4、拉线组件；41、环形气囊；42、拉线气管；43、气泵；44、拉线安全阀；45、拉线活塞筒；46、拉线活塞杆；47、通气孔；48、瓣膜；5、吹线组件；51、吹气口；52、排气孔；53、排气挡板；54、排气管；55、排气活塞；56、排气管口；6、除杂组件；61、除杂套筒；62、偏心滚筒；621、静电滚筒；622、凹形轴；623、通孔；63、皮毛；64、叶片；65、气流槽；66、绒毛收集构件；661、收集杆；662、收集套筒；663、弹性杆；664、挡板；665、活动挡板；666、支撑板；667、气流挡板；668、气流孔；669、绒毛槽；67、杂质收集构件；671、吸气槽；672、杂质收集箱；673、杂质滤网；674、环形槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供技术方案：如图1，一种用于纺织机的纺织线层梳理装置，包括纺织机1，纺织机1内设置有梳理装置2，梳理装置2后端设置有预松组件3，预松组件3上侧设置有拉线组件4，预松组件3下侧设置有吹线组件5，预松组件3前侧设置有除杂组件6，预松组件3用于在纺织机1抽线时，会预先放出一点长度的线，防止抽线时，线受到的拉力过大，吹线组件5会在拉线使将放出的线吹起，使线飘在空中，减少线与梳理装置2间的摩擦，进一步减少抽线时线受到的力，起到了保护线的作用，拉线组件4则在抽线完成时，将线收紧，防止线在纺织时松弛，除杂组件6会将线上的绒毛和棉花壳、叶子等杂质清除，保证纺织机1的工作质量和保护工作人员的呼吸安全；

如图1，纺织机1包括梳理装置2、纺织装置11和线圈12，纺织装置11设置在梳理装置2前侧，线圈12设置在梳理装置2后侧，梳理装置2包括抽线组件21、外壳22、预松组件3、拉线组件4、吹线组件5和除杂组件6，抽线组件21设置于外壳22前端，预松组件3设置于外壳22末端，拉线组件4设置于预松组件3上侧，吹线组件5设置于预松组件3下侧，除杂组件6设置于预松组件3前侧，抽线组件21与纺织装置11电连接，纺织装置11工作时，通过系统控制抽线组件21抽取所需长度的线，预松组件3会预先放出一点长度的线，防止抽线时，线受到的拉力过大，并从线圈12以较慢的速度补充线，防止线被抽断，同时抽线组件21会带动拉线组件4和吹线组件5，吹线组件5会在拉线使将放出的线吹起，使线飘在空中，减少线与梳理装置2间的摩擦，进一步减少抽线时线受到的力，起到了保护线的作用，拉线组件4则在抽线完成时，将线收紧，防止线在纺织时松弛，影响纺织装置11的运作，除杂组件6会将线上的绒毛和棉花壳、叶子等杂质清除，保证纺织机1的工作质量和保护工作人员的呼吸安全；

如图2，预松组件3包括棘牙结构31，棘牙结构31包括内筒311，内筒311外套设有外筒312，内筒311外表面设置有若干棘牙313，外筒312内壁设置有若干棘牙槽314，棘牙313下侧均设置有棘牙弹片315，棘牙弹片315会将棘牙313抬起，卡在棘牙槽314内，根据棘牙313和棘牙槽314的方向，当内筒311和外筒312有相对正向转动趋势时，棘牙槽314的斜边会将棘牙313压下，使棘牙313和棘牙槽314脱离，使内筒311和外筒312可以相对正向转动，而当内筒311和外筒312有相对反向转动趋势时，棘牙槽314无法压下棘牙313，棘牙313和棘牙槽314配合卡住，使内筒311和外筒312不能相对反向转动，达到了控制内筒311和外筒312相对转动方向的效果，同时由于内筒311和外筒312相对正向转动时，需要有足够的力带动棘牙槽314斜边压下棘牙313，可以控制内筒311和外筒312相对转动速度，达到了通过棘牙313和棘牙槽314的方向控制内筒311和外筒312相对转动方向与速度的效果；

如图1和图3，抽线组件21包括移动台211，移动台211和外壳22之间设置有伸缩杆，移动台211中间通过伸缩杆连接有夹块212；

预松组件3还包括旋转轴32，旋转轴32和外壳22之间通过棘牙结构31连接，旋转轴32一端通过棘牙结构31安装有预松齿轮33，移动台211一侧设置有预松齿条34，预松齿轮33与预松齿条34啮合，旋转轴32上套设有滚筒35，旋转轴32和滚筒35之间设置有涡卷弹簧36，滚筒35两端通过棘牙结构31与外壳22相连，线由线圈12上伸出，缠绕到滚筒35上，再伸到纺织装置11进行纺织，滚筒35会预先留出一段多余的线，让抽线组件21在抽线时，线为松弛状态，抽线时线受到力很小，防止线因为抽线瞬间拉力过大而断开，在抽线过程中，移动台211会通过预松齿条34带动预松齿轮33转动，此时预松齿轮33和旋转轴32为相对反向运动趋势，而旋转轴32和外壳22为相对正向运动趋势，使移动台211抽线时会带动旋转轴32转动，旋转轴32会通过涡卷弹簧36带动滚筒35转动，让滚筒35补充预留线和自生缠绕的线，通过滚筒35与外壳22间的棘牙结构31，使滚筒35以较慢的速度转动，从线圈12以较慢的速度补充线，防止线被抽断，涡卷弹簧36会储存旋转轴32和滚筒35的转动差，让滚筒35可以补充充足的预留线，当移动台211复位过程中，移动台211会通过预松齿条34带动预松齿轮33转动，此时预松齿轮33和旋转轴32为相对正向运动趋势，而旋转轴32和外壳22为相对反向运动趋势，使外壳22将旋转轴32卡住，防止旋转轴32反转，而预松齿轮33可以脱离旋转轴32随移动台211复位；

如图4，拉线组件4包括环形气囊41，环形气囊41上端管道连接有拉线气管42，拉线气管42一端管道连接有气泵43的出气口，拉线气管42另一端内设置有拉线安全阀44，外壳22上端设置有拉线活塞筒45，拉线活塞筒45内设置有拉线活塞杆46，拉线活塞杆46前端与移动台211相连，拉线活塞筒45末端与拉线气管42设置有拉线安全阀44一端管道连接，拉线活塞筒45末端设置有通气孔47，通气孔47内设置有瓣膜48，拉线安全阀44使环形气囊41内保持一定气压，可以夹住线，通过通气孔47，拉线安全阀44另一侧平常为大气压力，在抽线组件21抽线时，移动台211会带动拉线活塞杆46减小拉线活塞筒45内空气，通过瓣膜48，拉线活塞筒45与外界气压同步存在延迟，移动台211移动速度越快，拉线活塞筒45与外界气压差越大，环形气囊41夹住线的力越小，使抽线组件21抽线时，环形气囊41不会夹住线，减小抽线时线受到的力，防止线被抽断，当抽线完成，移动台211减速停止时，拉线活塞筒45与外界气压差逐渐变小，环形气囊41慢慢夹住线，让线被环形气囊41拉紧，防止线在纺织时松弛，影响纺织装置11的运作，达到了自动放松和收紧线的效果，保护线不被抽断；

如图4，吹线组件5包括若干吹气口51，吹气口51设置于预松组件3下侧的外壳22内壁上，环形气囊41下侧设置有排气孔52，排气孔52底端与吹气口51管道连接，排气孔52内设置有排气挡板53，排气挡板53末端设置有弹簧，外壳22前端设置有排气管54，排气管54一端与排气挡板53末端管道连接，夹块212下端和移动台211之间设置有排气活塞55，排气活塞55一侧设置有排气管口56，排气管口56与排气管54为配合结构，抽线组件21抽线完成复位时，排气管54会插入排气管口56内，夹块212夹住线时，会带动排气活塞55伸长，在排气活塞55和排气管54内产生负压，使排气挡板53移动，导通排气孔52，将环形气囊41内的气压从吹气口51排出，环形气囊41缩小，放松线，使抽线组件21抽线时，环形气囊41彻底放松线，让线刚被抽取时不会受到过大的力而被抽断，同时吹气口51排出的空气会将预留线吹起，让线飘在空中，让线在被抽取时，不容易与环形气囊41发生摩擦，进一步防止线受到过大的力，并减小线对环形气囊41的磨损，起到了保护线和环形气囊41的效果；

如图5和图6，除杂组件6包括除杂套筒61，除杂套筒61设置在环形气囊41前端，环形气囊41内边缘设置有若干偏心滚筒62，套筒61内壁设置有皮毛63，偏心滚筒62两端均设置于外壳22内，偏心滚筒62靠近抽线组件21一侧设置有若干叶片64，偏心滚筒62装有叶片64一侧的偏心滚筒62侧面设置有气流槽65，气流槽65上端管道连接有绒毛收集盒，绒毛收集盒与气泵43的进气口管道连接，偏心滚筒62内设置有绒毛收集构件66，通过气泵43的进气口，会在气流槽65产生气流，气流通过偏心滚筒62旋转，偏心滚筒62旋转时，会和皮毛63摩擦产生静电，使偏心滚筒62吸引线上的绒毛和杂质，清洁线，同时带动绒毛收集构件66，分离和回收绒毛到气流槽65内，再被气泵43吸到绒毛收集盒内回收绒毛，达到了自动清洁线和回收绒毛的效果；

如图6-10，偏心滚筒62包括静电滚筒621和凹形轴622，绒毛收集构件66包括若干收集杆661，收集杆661均套设在凹形轴622上，静电滚筒621内设置有若干收集套筒662，收集杆661上设置有若干弹性杆663，弹性杆663上设置有若干倒钩，偏心滚筒62在旋转时，会通过静电滚筒621，带动收集杆661绕凹形轴622在收集套筒662内偏心旋转，从而使收集杆661在收集套筒662内反复伸出和缩回，在收集杆661伸出时，弹性杆663展开，方便倒钩钩住绒毛，在收集杆661缩回时，弹性杆663也会缩回到收集套筒662内，方便绒毛的回收，起到了自动回收绒毛的作用；

如图9，收集杆661上端设置有挡板664，收集杆661下侧套设有活动挡板665，收集杆661下端设置有支撑板666，活动挡板665和支撑板666之间设置有弹簧，活动挡板665上侧设置有气流挡板667，收集套筒662靠近气流挡板667一侧设置有气流孔668，静电滚筒621两端均设置有通孔623，静电滚筒621靠近抽线组件21一端设置有绒毛槽669，绒毛槽669底部与气流槽65底部管道连接，在收集杆661伸出时，活动挡板665和气流挡板667分别将收集套筒662底端和气流孔668挡住，使收集套筒662不会有气流，防止吸入杂质，挡板664和收集杆661会将杂质挡住，防止杂质进入收集套筒662，而被静电滚筒621上的静电吸附，当收集杆661完全缩回时，挡板664会将收集套筒662顶端堵住，同时收集套筒662底端和气流孔668导通，使收集套筒662内产生气流，将绒毛从倒钩吸走，并通过通孔623将绒毛集中到绒毛槽669内，最后通过气流槽65回收到绒毛收集盒中，起到了分离绒毛和杂质的效果；

如图11，皮毛63为螺纹状设置在套筒61内壁，静电滚筒621远离抽线组件21一端设置有杂质收集构件67，杂质收集构件67包括吸气槽671，吸气槽671设置在静电滚筒621远离抽线组件21一侧的外壳22内部，吸气槽671底部管道连接杂质收集箱672，杂质收集箱672底部设置有杂质滤网673，静电滚筒621远离抽线组件21一端套设置有环形槽674，环形槽674与杂质滤网673的下侧管道连接，吸气槽671内的静电滚筒621外壁为不规则形状，通过环形槽674和杂质收集箱672，会在吸气槽671内产生气流，螺纹状皮毛63使静电滚筒621在旋转时，将杂质往吸气槽671一侧推动，吸气槽671内的静电滚筒621不规则外壁，使杂质可以轻松被气流吸到杂质收集箱672内，杂质滤网673将杂质从气流中滤出，达到了回收杂质的效果。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。