具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于针织品制造的编织机，包括编织轴1，编织轴1 的内壁固定管连接有电磁铁一2，电磁铁一2与磁板4的相对面的磁性相反，滑板3的材质为橡胶材质，滑板3与编织轴1的内壁紧密贴合，电磁铁一2 与压敏电阻10电性连接，电磁铁一2与磁板4起到了相互吸引的作用，编织轴1的内壁且靠近电磁铁一2的外侧活动连接有滑板3，滑板3的内壁固定连接有磁板4，滑板3的外侧固定连接有连杆14，连杆14的外侧固定连接有固定块5，固定块5的内壁固定连接有正极板6，正极板6与负极板7的形状、大小均相同，电介质板9的长度小于正极板6的长度，负极板7与压敏电阻 10电性连接，正极板6与负极板7起到了提供电压的作用，固定块5的内壁固定连接有负极板7，固定块5的内壁活动连接有活塞8，活塞8的材质为橡胶材质，固定块5的结构为圆柱体结构，活塞8与固定块5的内壁紧密贴合，活塞8起到了滑动的作用，活塞8的内侧固定连接有电介质板9；

固定块5的内壁活动连接有转盘19，转盘19的结构为圆柱体结构，转盘 19对称分布在活塞8的两侧，且转盘19与活塞8紧密贴合，转盘19起到了转动的作用，转盘19的内壁活动连接有电触点18，电触点18的结构为球体结构，电触点18与电磁铁二13电性连接，电触点18起到了接通电路的作用，编织轴1的内壁且靠近转盘19的外侧固定连接有接触环17，接触环17的结构为环体结构，接触环17的数量与电触点18的数量相同，接触环17起到了接通电路的作用，编织轴1的内壁固定连接有电磁铁二13，编织轴1的内壁且靠近电磁铁二13的内侧弹性连接有限位杆11，限位杆11的内壁固定连接有磁块12，磁块12与电磁铁二13的相对面磁性相反，限位杆11的材质为塑料材质，限位杆11的尺寸与卡槽15的尺寸相适应，磁块12与电磁铁二13 起到了相互吸引的作用，连杆14的内壁固定连接有压敏电阻10，连杆14的内壁开设有卡槽15，编织轴1的内壁且靠近电磁铁一2的外侧固定连接有非导磁环16。

工作原理：当线条过紧时，线条会挤压活塞8，使得活塞8带动电介质板 9向内侧移动，此时正极板6与负极板7的相对面积减小，电路中的电压减小，小于电路中的压敏电阻10的最大工作电压，此时压敏电阻10连通的电路开始工作，此时转盘19会在活塞8的推动作用下发生转动，使得电触点18与接触环17电性连接，电磁铁二13会具有磁性，会吸引磁块12，进而使得限位杆11向外侧移动，逐渐与卡槽15分离；

同时在非导磁环16的作用下，电磁铁二13与电磁铁一2互不影响，电磁铁一2会具有磁性，由于电磁铁一2与磁板4的相对面的磁性相反，所以电磁铁一2会吸引磁板4向内侧移动，进而带动的滑板3向内侧移动，进而通过连杆14带动固定块5向内侧移动；

上述过程如图3所示，实现了避免编织辊上的线条会被机器拉的越来越紧，防止破坏线条原有的弹性系数，防止线条断裂，避免编织线条无法使用，节约资源，避免人工重新更换编织线条，省时省力，提高了编织效率。

当线条所受的力逐渐恢复时，固定块5移动后，活塞8会在内侧压强的作用下向外侧移动，此时带动转盘19再次转动，使得电触点18与接触环17 分离，从而电磁铁二13会失去磁性，此时限位杆11在弹力的作用下弹出与卡槽15卡和；

与此同时电介质板9会随着活塞8的上移，使得正极板6与负极板7的相对面积增大，电路中的电压增大，大于压敏电阻10的最大工作电压，使得压敏电阻10所在的电路处于断路的状态，此时电磁铁一2会失去磁性，进而失去对滑板3的吸引力，使得固定块5在限位杆11与卡槽15卡接的作用下不在移动；

上述过程如图1所示，基于电介质板9的上下移动，改变正极板6与负极板7的相对面积，当相对面积较大时，电路中的电压大于压敏电阻10的最大工作电压，电路处与断路的状态，当相对面积减小时，电路中的电压小于压敏电阻10的最大工作电压，电路处于通路的状态，实现了能源的合理化利用，提高了自动化程度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。