阅读说明：本技术 一种镀镍碳纤维毡的制备工艺 (Preparation process of nickel-plated carbon fiber felt ) 是由 谢双庆 龚健 龚毅 谢德荣 于 2020-11-14 设计创作，主要内容包括：本申请涉及一种镀镍碳纤维毡的制备工艺,涉及纤维制品领域,所述制毡工艺包括以下步骤：纤维预处理：对纤维进行分散；制毡成型：对分散后的纤维进行制毡成型,然后对成型的纤维进行施胶,待胶水固化,得到毛毡；所述纤维预处理包括以下步骤：将纤维和水混合后进行搅拌分散,得到预处理浆料,然后对预处理浆料进行二次疏解,得到分散纤维浆料。本申请可以有效提高纤维毛毡的质量。(The application relates to a preparation process of a nickel-plated carbon fiber felt, which relates to the field of fiber products, and the felt making process comprises the following steps: fiber pretreatment: dispersing the fibers; felting and forming: felting and forming the dispersed fibers, then gluing the formed fibers, and curing the glue to obtain a felt; the fiber pretreatment comprises the following steps: mixing fibers and water, stirring and dispersing to obtain pretreated slurry, and then performing secondary defibering on the pretreated slurry to obtain dispersed fiber slurry. This application can effectively improve the quality of fibre felt.)

一种镀镍碳纤维毡的制备工艺

技术领域

本申请涉及纤维制品的领域，尤其是涉及一种镀镍碳纤维毡的制备工艺。

背景技术

纤维是由连续或不连续的细丝组成的物质，被广泛应用于纺织、军事、环保、医药、建筑、生物等多个领域；其中碳纤维主要由碳原子组成，碳纤维具有高刚度、高抗拉强度、低重量、高耐化学性、耐高温和低热膨胀的优点。这些特性使得碳纤维在航空航天、土木工程、军事非常受欢迎。

碳纤维经常被制成毛毡，碳纤维毡不仅具有高度发达的微孔结构、吸附容量大、脱附速度快、净化效果好等优点，而且碳纤维具有吸附广普性、容量大、吸附阻力小等优点，而被广泛应用。

针对上述中的相关技术，发明人认为：在纤维毛毡制备过程中，如果前期纤维效果不好，会降低纤维毛毡的质量。

发明内容

为了提高纤维毛毡的质量，本申请提供一种镀镍碳纤维毡的制备工艺。

本申请提供的本申请实施例中的一种镀镍碳纤维毡的制备工艺，采用如下的技术方案：

一种镀镍碳纤维毡的制备工艺，包括以下步骤：

纤维预处理：对纤维进行分散；

制毡成型：对分散后的纤维进行制毡成型，然后对成型的纤维进行施胶，待胶水固化，得到毛毡；

所述纤维预处理包括以下步骤：

将纤维和水混合后进行搅拌分散，得到预处理浆料，然后对预处理浆料进行二次疏解，得到分散纤维浆料。

通过采取上述技术方案，在纤维预处理步骤中，利用搅拌分散对纤维进行初次分散，然后利用二次疏解对纤维进行二次分散，使得纤维均匀地分散在分散纤维浆料中，有效减少纤维的打结和结团，从而可以有效提高毛毡的质量。

可选的，所述纤维预处理还包括以下步骤：对分散纤维浆料进行二次分散。

通过采取上述技术方案，对不合格的分散纤维浆料进行二次分散，可以进一步提高分散纤维浆料中纤维的分散均匀性，从而可以进一步提高毛毡质量。

可选的，所述纤维预处理步骤是在双疏解机中进行的，所述双疏解机包括搅拌疏解装置和高频疏解装置，所述搅拌疏解装置的出料端和高频疏解装置的进料端连接有输料管，所述高频疏解装置的出料端连接有回流管和排料管，所述回流管上设置有第一控制阀，所述排料管上设置有第二控制阀，所述回流管的出料端与搅拌疏解装置的进料端连接，所述高频装置上还设置有检测组件并用于检测分散纤维浆料中的纤维分散情况。

通过采取上述技术方案，纤维在搅拌疏解装置中进行搅拌分散，然后进入到高频疏解装置中进行二次疏解，并且合格的分散纤维浆料通过排料管进入下一机构；一旦检测组件发现分散纤维浆料中有大量的结块，此时第二控制阀关闭，不合格的分散纤维浆料通过回流管进入到搅拌疏解装置中继续分散，从而有效提高分散纤维浆料中纤维的分散均匀性，进一步提高毛毡质量。

可选的，所述检测组件包括检测方管、受力板、摆动弧块、感应件和触发件，所述检测方管与高频疏解装置的出料端相连，所述检测方管的外周壁上设置有安装基块，所述安装基块内设置有摆动弧槽，所述摆动弧槽的周向所在平面与浆料流动方向平行，所述摆动弧槽朝向检测方管内侧的槽壁上设置有贯穿检测方管内壁的让位摆槽，所述摆动弧块滑移设置在摆动弧槽槽壁上，所述摆动弧块封闭让位摆槽与摆动弧槽相通的槽口，所述受力板设置在摆动弧块朝向检测方管内侧的侧壁上，所述受力板通过让位摆槽伸入到检测方管内，所述受力板远离摆动弧块的一端为活动端，所述感应件设置在检测方管上用于感应受力板受力摆动，所述触发件用于接收感应件信号而控制受力板摆动，所述回流管和排料管均设置在检测方管上，所述述回流管和排料管位于受力板远离高频疏解装置的一端。

通过采取上述技术方案，合格的分散纤维浆料经过受力板的活动端的时候，受力板承受的分散纤维浆料的冲击力在规定的范围内，一旦分散纤维浆料不合格，分散纤维浆料中团聚的纤维会积聚在受力板的活动端，从而受力板承受的力变大，此时摆动弧块在摆动弧槽中转动，感应件被触发，从而触发件可以控制第一控制阀和第二控制阀工作，然后触发件进一步转动摆动弧板，使得不合格的分散纤维浆料顺利通过检测方管进入到回流管中，然后在搅拌分散装置进行二次分散。

可选的，所述感应件包括检测块、支撑弹簧、抵块和压力感应器，所述摆动弧槽朝向检测方管外侧的槽壁上设置有检测弧槽，所述检测弧槽与摆动弧槽弧度相同，所述压力感应器设置在检测弧槽槽壁上，所述检测块设置在摆动弧块远离让位摆槽的一侧侧壁上，所述支撑弹簧一端固定连接在检测块相对于压力感应器的侧壁上，所述抵块设置在支撑弹簧远离检测块的一端，所述抵块与压力感应器抵接，所述压力感应器用于控制触发件工作。

通过采取上述技术方案，摆动弧快在摆动弧槽中转动的时候，支撑弹簧通过抵块对压力感应器施加压力，一旦受力板受力过大而引起摆动弧块摆动过大，此时压力感应器感受到的压力变大，从而压力感应器可以通过自动控制器控制触发件工作。

可选的，所述触发件包括拉座、电磁铁、配合磁块和驱动齿轮，所述检测弧槽远离摆动弧槽的槽壁上设置有让位滑槽，所述拉座设置在检测弧槽槽壁上，所述拉座沿检测弧槽径向与让位滑槽滑移连接，所述抵块与拉座抵接，所述配合磁块设置在拉座与让位滑槽相对的侧壁上，所述电磁铁设置在让位滑槽远离检测弧槽一端的槽壁上，所述驱动齿轮转动设置在安装基块内，所述驱动齿轮与摆动弧块的外周壁啮合。

通过采取上述技术方案，压力感应器控制电磁铁通电，使得电磁铁通过配合磁块将拉座和压力感应器收到让位滑槽中，从而再在驱动齿轮的驱动作用下，摆动弧块可以带动受力板转动，从而可以充分打开检测方管。

可选的，所述受力板伸入检测方管内的端壁为弧形面。

通过采取上述技术方案，进一步减少分散纤维浆料纤维在受力板上的黏附，从而使得分散纤维浆料顺利通过受力板的活动端。

可选的，所述受力板与让位摆槽槽壁之间设置有封闭波纹片。

通过采取上述技术方案，在不影响受力板转动的同时，可以相对封闭受力板与让位摆槽槽壁之间的缝隙，减少分散纤维浆料对受力板和摆动弧块转动的影响。

可选的，所述抵块远离支撑弹簧的一侧设置有万向滚珠。

通过采取上述技术方案，在拉座带动压力感应器收到让位滑槽中的过程中，可以有效减小压力感应器受到的摩擦力，从而可以减少压力感应器的磨损。

可选的，所述搅拌疏解装置包括第一搅拌装置和第二搅拌装置，所述第一搅拌装置出料端设置有第一出料管，所述第二搅拌装置的出料端设置有第二出料管，所述第一出料管和第二出料管均与输料管相连，所述第一出料管上设置有第三控制阀，所述第二出料管上设置有第四控制阀。

通过采用上述技术方案，在第一搅拌装置工作的时候，第四控制阀关闭，此时可以向第二搅拌装置中注入原料，从而在第一搅拌装置中的原料处理结束后，可以直接开启第四控制阀，第二搅拌装置工作，从而实现对纤维持续的分散处理，提高效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请利用搅拌分散和二次疏解对纤维进行处理，使得纤维均匀地分散在分散纤维浆料中，有效减少纤维的打结和结团，从而可以有效提高毛毡的质量；

2.本申请中提供的疏解机可以充分纤维进行分散，从而有效提高分散纤维浆料中纤维的分散均匀性，从而可以进一步提高毛毡质量；

3.本申请中的检测组件，可以对浆料进行检测，从而使得各个的浆料进入下一个机构，不合格的浆料继续分散，从而可以有效提高浆料中纤维的分散性。

附图说明

图1是本申请实施例中双疏解机的结构示意图。

图2是本申请实施例中双疏解机的俯视图。

图3是图2中沿A-A线的剖视图。

图4是图1中B处的放大图。

图5是图3中C处的放大图。

附图标记说明：1、搅拌疏解装置；11、第一搅拌装置；111、第一出料管；112、第三控制阀；12、第二搅拌装置；121、第二出料管；122、第四控制阀；13、输料管；131、第七控制阀；132、输料泵；2、高频疏解装置；21、回流管；211、第一控制阀；22、排料管；221、第二控制阀；3、检测组件；31、检测方管；311、安装基块；3111、摆动弧槽；3112、让位摆槽；3113、检测弧槽；3114、让位滑槽；32、受力板；321、检测流道；322、封闭波纹片；33、摆动弧块；34、感应件；341、检测块；342、支撑弹簧；343、抵块；3431、万向滚珠；344、压力感应器；35、触发件；351、拉座；352、电磁铁；353、配合磁块；354、驱动齿轮；3541、驱动电机；3542、转动槽；355、配合齿；4、主料管；41、第五控制阀；42、第六控制阀；5、配合支管；51、动力泵；52、截止阀。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开了一种双疏解机。

如图1和图2所示，双疏解机主要包括搅拌疏解装置1和高频疏解装置2，其中，高频疏解装置2为市售高频疏解机，搅拌疏解装置1包括第一搅拌装置11和第二搅拌装置12，第一搅拌装置11和第二搅拌装置12的进料端均与一个主料管4连接，第一搅拌装置11与主料管4之间连接有第五控制阀41，第二搅拌装置12与主料管4之间连接有第六控制阀42。打开第五控制阀41可以向第一搅拌装置11中加料，打开第六控制阀42，可以向第二搅拌装置12中加料。

如图1和图2所示，第一搅拌装置11的底端出料端连接有第一出料管111，第一出料管111上连接有第三控制阀112，第二搅拌装置12的底端出料端连接有第二出料管121，第二出料管121上安装有第四控制阀122，第一出料管111和第二出料管121连接有一个配合支管5，配合支管5还连接有输料泵132，配合支管5位于输料泵132的出料端侧连接有输料管13，输料管13上安装有第七控制阀131，输料管13的出料管与高频疏解装置2的进料端连接。向第一搅拌装置11和第二搅拌装置12中加入短纤维和水，搅拌一端时间后打开对应的第三控制阀112或者第四控制阀122，然后在输料泵132的动力作用下，初步分散的料浆即可通过配合支管5和输料管13进入到高频疏解装置2中继续进行分散。

如图1和图2所示，高频疏解装置2的出料端连接有回流管21和排料管22，排料管22上安装有第二控制阀221，排料管22用于将疏解好的浆料送至下一机构，回流管21上安装有第一控制阀211，回流管21的出料端与配合支管5相连，而且配合支管5位于输料管13和回流管21之间安装有截止阀52，截止阀52处于始终处于关闭状态；同时回流管21位于输料管13远离输料泵132的一侧，配合支管5位于回流管21远离截止阀52的一侧连接有动力泵51，动力泵51的出料端与主料管4连接，同时，高频装置上还设置有检测组件3，检测组件3用于检测分散纤维浆料中的纤维分散情况。如果经过高频疏解装置2的浆料合格，检测组件3控制第二控制阀221开启，料浆被排放到下一个机构；如果经过高频疏解装置2的料浆不合格，则检测组件3可以将第二控制阀221关闭，第一控制阀211打开，动力泵51启动，浆料经过回流管21和部分配合支管5重新进入到主料管4中，然后进入到浆料第一搅拌装置11或者第二搅拌装置12中继续分散。

如图3所示，检测组件3包括主要检测方管31、受力板32、摆动弧块33、感应件34和触发件35，检测方管31与高频疏解装置2的出料端相连，而且回流管21和排料管22的进料端均与检测方管31远离高频疏解装置2的一端连接；检测方管31的外周壁上固定连接有安装基块311，安装基块311位于回流管21和排料管22的进料侧；安装基块311内设置有两个摆动弧槽3111，两个摆动弧槽3111沿垂直于浆料流动的方向相对；并且两个摆动弧槽3111的周向所在平面均与浆料流动方向平行，摆动弧槽3111朝向检测方管31内侧的槽壁上还开设有贯穿检测方管31内壁的让位摆槽3112。

如图3和图4所示，摆动弧块33滑移设置在摆动弧槽3111槽壁上，摆动弧块33始终封闭让位摆槽3112与摆动弧槽3111相通的槽口，受力板32一体连接在摆动弧块33朝向检测方管31内侧的侧壁上，受力板32通过让位摆槽3112伸入到检测方管31内，受力板32伸入检测方管31内的端壁为弧形面，而且受力板32与让位摆槽3112槽壁之间固定连接有封闭波纹片322。

如图3和图4所示，受力板32远离摆动弧块33的一端为活动端，而且两个受力板32的活动端相对并形成检测流道321；感应件34设置在检测方管31上用于感应受力板32受力，触发件35用于接收感应件34信号而控制受力板32摆动。当浆料分散良好的时候，浆料顺利通过检测流道321并且不会对受力板32产生过大的作用力，一旦浆料中的短纤维有团聚现象，浆料会在检测流道321处发生堵塞，此时受力板32受到的作用力变大，感应件34感应到，触发件35即可控制第二控制阀221关闭，第一控制阀211打开，动力泵51启动，同时触发件35主动带动 受力板32转动，检测流道321变大，不合格的浆料顺利通过回流管21回到第一搅拌装置11或者第二搅拌装置12中。

如图3所示，本实施例中的感应件34包括检测块341、支撑弹簧342、抵块343和压力感应器344，摆动弧槽3111朝向检测方管31外侧的槽壁上开设有检测弧槽3113，检测弧槽3113与摆动弧槽3111共圆心；压力感应器344安装在检测弧槽3113槽壁上，检测块341一体连接在摆动弧块33远离让位摆槽3112的一侧侧壁上，而且检测块341位于压力感应器344靠近回流管21进料端的一侧；支撑弹簧342一端固定连接在检测块341相对于压力感应器344的侧壁上，支撑弹簧342远离检测块341的一端与抵块343固定连接，抵块343远离支撑弹簧342的一侧转动连接有万向滚球3431，万向滚球3431与压力感应器344抵接，压力感应器344用于控制触发件35工作。

当合格浆料流过检测流道321的时候，检测块341通过支撑弹簧342和抵块343传给压力感应器344的压力在规定范围内，一旦不合格的浆料流经检测流道321，受力板32受力变大而发生转动，摆动弧块33在摆动弧槽3111中转动，从而检测块341通过支撑弹簧342和抵块343将压力传给压力感应器344，压力感应器344受到的压力大于规定范围，此时压力感应器344即可控制触发件35工作。

如图4和图5所示，触发件35包括拉座351、电磁铁352、配合磁块353和驱动齿轮354，检测弧槽3113远离摆动弧槽3111的槽壁上设置有让位滑槽3114，让位滑槽3114沿检测弧槽3113的径向延伸，拉座351设沿检测弧槽3113的径向滑移在检测弧槽3113槽壁上，而且压力感应器344安装在拉座351上；拉座351沿检测弧槽3113径向与让位滑槽3114滑移连接；配合磁块353固定连接在拉座351与让位滑槽3114相对的侧壁上，电磁铁352固定安装在让位滑槽3114远离检测弧槽3113一端的槽壁上；安装基块311内开设有转动槽3542，驱动齿轮354转动设置在转动槽3542槽壁上，摆动弧块33的外周壁啮固定连接有配合齿355，配合齿355与驱动齿轮354啮合，安装基块311上安装有驱动驱动齿轮354转动的驱动电机3541。

压力感应器344感应到压力变大后，首先，压力感应器344通过自动控制器开启电磁铁352，电磁铁352吸引配合磁块353，拉座351滑移到让位滑槽3114中，然后压力感应器344通过自动控制器控制驱动电机3541启动，驱动齿轮354和配合齿355啮合，摆动弧块33即可带动受力板32转动，检测流道321变大，不合格的浆料顺利通过回流管21回到第一搅拌装置11或者第二搅拌装置12中。

本申请实施例还公开了一种镀镍碳纤维毡的制备工艺。

一种镀镍碳纤维毡的制备工艺包括以下步骤：

纤维预处理：

对纤维进行短切，然后先将短纤维和水加入到第一搅拌装置11中，第一搅拌装置11工作规定的时间后，开启第三控制阀112以及输料泵132，浆料被加入到高频疏解装置2中进行疏解，合格的浆料通过检测方管31后，被排料管22输送到下一机构。

如果料浆不合格，受力板32受力，压力感应器344关闭第二控制阀221，打开第一控制阀211，然后开启电磁铁352，电磁铁352吸引配合磁块353，拉座351滑移到让位滑槽3114中，然后驱动电机3541启动，摆动弧块33即主动带动受力板32转动，两个受力板32活动端的距离变大，不合格的浆料经过会回流管21进入到第一搅拌装置11中，继续搅拌，直至浆料合格，并且本实施例中规定，在不合格浆料流过检测方管31十分钟后，将受力板32复位继续检测；并且，在第一搅拌装置11工作的时候，可以通过主料管4向第二搅拌装置12中加入物料，待第一搅拌装置11不工作的时候，第二搅拌装置12工作。

制毡成型：对合格的浆料进行纤维制毡成型，然后对成型的纤维进行施胶，待胶水固化，得到毛毡。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。