阅读说明：本技术 一种钻孔灌注桩水下混凝土灌注装置 (Underwater concrete pouring device for cast-in-situ bored pile ) 是由 戴杰 于景龙 于 2020-10-21 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种钻孔灌注桩水下混凝土灌注装置,包括矩形基座,所述矩形基座上壁面设有支撑升降结构,所述支撑升降结构上设有浇灌结构,所述矩形基座下壁面设有移动结构；所述支撑升降结构包括：支撑架、第一丝杠模组、第二丝杠模组、横梁、步进电机以及绳索；本发明的有益效果是,支撑升降结构,便于浇灌装置能够升降,调整浇灌装置使用高度,能够插入水中后,自动提升,并且升降自身也能够调整使用高度,便于调整在浇灌升降时,根据高度调整,达到浇灌高度升降具有高度升降空间,浇灌结构,便于在水下进行水泥浇灌,移动结构,便让本装置进行合理的移动,调整使用位置,可灵活的移动,便于室外使用本装置。(The invention discloses an underwater concrete pouring device for a cast-in-situ bored pile, which comprises a rectangular base, wherein a supporting lifting structure is arranged on the upper wall surface of the rectangular base, a pouring structure is arranged on the supporting lifting structure, and a moving structure is arranged on the lower wall surface of the rectangular base; the support elevation structure includes: the device comprises a support frame, a first lead screw module, a second lead screw module, a cross beam, a stepping motor and a rope; the invention has the advantages that the lifting structure is supported, the irrigation device can be conveniently lifted, the use height of the irrigation device is adjusted, the irrigation device can be automatically lifted after being inserted into water, the use height can be adjusted by lifting, the height of the irrigation device can be conveniently adjusted to have a height lifting space according to height adjustment when the irrigation device is lifted, the irrigation structure is convenient for cement irrigation under water, the structure is moved, the device can be reasonably moved, the use position can be adjusted, the device can be flexibly moved, and the device can be conveniently used outdoors.)

一种钻孔灌注桩水下混凝土灌注装置

技术领域

本发明涉及混凝土灌注领域，特别是一种钻孔灌注桩水下混凝土灌注装置。

背景技术

钻孔灌注桩是用钻孔机械在不同的地质中钻成桩孔，达到设计标高后在孔内吊入钢筋骨架，灌注桩身混凝土而形成的，是深基础中最常用的一种形式。钻孔灌注桩具有入土深度大、能适用各种地质条件、强度刚度大、承载力高、桩身变形小，并且可方便地进行水下施工等优点，因此，灌注桩在建筑工程中具有广泛的应用。

但是，水下混凝土灌注由于其施工的隐蔽性、工艺的复杂性和连续性，致使桩身出现蜂窝、麻面、空洞、离析、夹泥或断桩等质量事故时有发生，不但延误工期和造成极大的经济损失，而且会有潜在的安全隐患，危及人民财产及生命安全。

同时在传统的水下钻孔灌注桩时，传统的陆地灌装方式无法满足操作作业，所以需要研究新的灌装方式，从而满足水下灌注，鉴于此，针对上述问题进行研究，发明本装置

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种钻孔灌注桩水下混凝土灌注装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种钻孔灌注桩水下混凝土灌注装置，包括矩形基座,所述矩形基座上壁面设有支撑升降结构，所述支撑升降结构上设有浇灌结构，所述矩形基座下壁面设有移动结构；

所述支撑升降结构包括：支撑架、第一丝杠模组、第二丝杠模组、横梁、步进电机以及绳索；

所述支撑架安置于矩形基座上壁面，所述支撑架内部为空腔结构，所述支撑架上壁面开设有第一圆形通孔，所述支撑架内侧壁面开设有位置相对应的一对第一条形凹槽，所述第一丝杠模组分别安置于每个所述第一条形凹槽内部，所述第一丝杠模组移动端上均安装有第一支座，所述第一支座上共同固定有承载板，每个所述承载板上安装有第一支柱桩，所述横梁安置于第一支柱桩上端面，所述横梁下壁面开设有第二条形凹槽，所述第二丝杠模组安置于第二条形凹槽内部，所述第二丝杠模组移动端上安装有第二支座，所述第二支座下壁面安装有固定架，所述步进电机安置于固定架上，所述步进电机安置于固定架上，所述步进电机驱动端安装有第一连接杆，且第一连接杆一端插入固定架内，所述绳索缠绕在第一连接杆上。

所述移动结构包括：滚轮、支板以及第一轴承；

所述矩形基座下壁面四角处均开设有第一圆形凹槽，所述第一轴承插装在第一圆形凹槽内部，所述第一轴承内插装有第一支柱，所述支板安置于第一支柱下壁面，每个所述支板下壁面均安装有立柱，所述滚轮分别安置于每个所述立柱下壁面。

所述浇灌结构包括：漏斗、圆管、环形垫圈以及多个导杆；

所述环形垫圈安置于圆管上，所述多个导杆分别安置于漏斗下壁面，所述环形垫圈上开设有与所述多个导杆相匹配的圆形通孔，所述漏斗通过导杆插入圆形通孔内部，从而漏斗放置在圆管上方，所述环形垫圈边缘出固定有多个条形架，所述漏斗侧壁面固定有与条形架相匹配的配合架，多个所述条形架侧壁面均开设有第一螺纹口，所述配合架上开设有与第一螺纹口相匹配的第二螺纹口，所述第一螺纹口内插装与第二螺纹口相匹配的第一螺纹杆，所述圆管侧壁面下端开设有第二圆形通孔，所述漏斗上壁面安装有连接架，所述连接架上壁面固定有挂钩，所述漏斗内设有搅拌结构。

所述搅拌结构包括：伺服电机、搅拌杆以及十字形支架；

所述十字形支架安置于漏斗内部，所述伺服电机安置于十字形支架下壁面，所述伺服电机驱动端上安装有第二连接杆，所述搅拌杆安置于第二连接杆上。

所述第一支柱上套装有环形垫片，所述环形垫片上开设有第三螺纹口，所述矩形基座上壁面开设有与第三螺纹口相匹配的第三螺纹槽，所述第三螺纹口内插装有与第三螺纹槽相搭接的第三螺钉。

所述漏斗侧壁面开设有条形通孔，所述条形通孔内插装有透明玻璃。

所述立柱侧壁面套装有折型架，所述折型架上开设有第四螺纹口，所述第四螺纹口内插装有第四螺钉。

所述支撑架内安装有贯穿承载板的第一支撑杆，所述支撑架下壁面开设有流水口。

所述横梁与第一支柱桩之间安装有加强筋，所述第二条形凹槽内安装有贯穿第二支座的第二支撑杆。

所述固定架与第一连接杆连接处安装有第二轴承。

利用本发明的技术方案制作的一种钻孔灌注桩水下混凝土灌注装置，支撑升降结构，便于浇灌装置能够升降，调整浇灌装置使用高度，能够插入水中后，自动提升，并且升降自身也能够调整使用高度，便于调整在浇灌升降时，根据高度调整，达到浇灌高度升降具有高度升降空间，浇灌结构，便于在水下进行水泥浇灌，移动结构，便让本装置进行合理的移动，调整使用位置，可灵活的移动，便于室外使用本装置。

附图说明

图1是本发明所述一种钻孔灌注桩水下混凝土灌注装置的结构示意图。

图2是本发明所述一种钻孔灌注桩水下混凝土灌注装置的漏斗俯视图。

图3是本发明所述一种钻孔灌注桩水下混凝土灌注装置的环形垫圈俯视图。

图4是本发明所述一种钻孔灌注桩水下混凝土灌注装置的第二支座主视图。

图5是本发明所述一种钻孔灌注桩水下混凝土灌注装置的矩形基座俯视图。

图中，1、矩形基座；2、支撑架；3、第一丝杠模组；4、第二丝杠模组；5、横梁；6、步进电机；7、绳索；8、第一支座；9、承载板；10、第一支柱桩；11、第二支座；12、固定架；13、第一连接杆；14、滚轮；15、支板；16、第一轴承；17、第一支柱；18、立柱；19、漏斗；20、圆管；21、环形垫圈；22、导杆；23、配合架；24、第一螺纹杆；25、连接架；26、挂钩；27、伺服电机；28、搅拌杆；29、十字形支架；30、第二连接杆；31、环形垫片；32、第三螺钉；33、折型架；34、第四螺钉；35、第一支撑杆；36、第二支撑杆；37、条形架。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-5所示，一种钻孔灌注桩水下混凝土灌注装置，包括矩形基座1，矩形基座1上壁面设有支撑升降结构，支撑升降结构上设有浇灌结构，矩形基座1下壁面设有移动结构；

支撑升降结构包括：支撑架2、第一丝杠模组3、第二丝杠模组4、横梁5、步进电机6以及绳索7；

支撑架2安置于矩形基座1上壁面，支撑架2内部为空腔结构，支撑架2上壁面开设有第一圆形通孔，支撑架2内侧壁面开设有位置相对应的一对第一条形凹槽，第一丝杠模组3分别安置于每个第一条形凹槽内部，第一丝杠模组3移动端上均安装有第一支座8，第一支座8上共同固定有承载板9，每个承载板9上安装有第一支柱桩10，横梁5安置于第一支柱桩10上端面，横梁5下壁面开设有第二条形凹槽，第二丝杠模组4安置于第二条形凹槽内部，第二丝杠模组4移动端上安装有第二支座11，第二支座11下壁面安装有固定架12，步进电机6安置于固定架12上，步进电机6安置于固定架12上，步进电机6驱动端安装有第一连接杆13，且第一连接杆13一端插入固定架12内，绳索7缠绕在第一连接杆13上。

移动结构包括：滚轮14、支板15以及第一轴承16；

矩形基座1下壁面四角处均开设有第一圆形凹槽，第一轴承16插装在第一圆形凹槽内部，第一轴承16内插装有第一支柱17，支板15安置于第一支柱17下壁面，每个支板15下壁面均安装有立柱18，滚轮14分别安置于每个立柱18下壁面。

浇灌结构包括：漏斗19、圆管20、环形垫圈21以及多个导杆22；

环形垫圈21安置于圆管20上，多个导杆22分别安置于漏斗19下壁面，环形垫圈21上开设有与多个导杆22相匹配的圆形通孔，漏斗19通过导杆22插入圆形通孔内部，从而漏斗19放置在圆管20上方，环形垫圈21边缘出固定有多个条形架37，漏斗19侧壁面固定有与条形架37相匹配的配合架23，多个条形架37侧壁面均开设有第一螺纹口，配合架23上开设有与第一螺纹口相匹配的第二螺纹口，第一螺纹口内插装与第二螺纹口相匹配的第一螺纹杆24，圆管20侧壁面下端开设有第二圆形通孔，漏斗19上壁面安装有连接架25，连接架25上壁面固定有挂钩26，漏斗19内设有搅拌结构。

搅拌结构包括：伺服电机27、搅拌杆28以及十字形支架29；

十字形支架29安置于漏斗19内部，伺服电机27安置于十字形支架29下壁面，伺服电机27驱动端上安装有第二连接杆30，搅拌杆28安置于第二连接杆30上。

第一支柱17上套装有环形垫片31，环形垫片31上开设有第三螺纹口，矩形基座1上壁面开设有与第三螺纹口相匹配的第三螺纹槽，第三螺纹口内插装有与第三螺纹槽相搭接的第三螺钉32。

漏斗19侧壁面开设有条形通孔，条形通孔内插装有透明玻璃。

立柱18侧壁面套装有折型架33，折型架33上开设有第四螺纹口，第四螺纹口内插装有第四螺钉34。

支撑架2内安装有贯穿承载板9的第一支撑杆35，支撑架2下壁面开设有流水口。

横梁5与第一支柱桩10之间安装有加强筋，第二条形凹槽内安装有贯穿第二支座11的第二支撑杆36。

固定架12与第一连接杆13连接处安装有第二轴承。

本实施方案的特点为，包括矩形基座1,其特征在于，矩形基座1上壁面设有支撑升降结构，支撑升降结构上设有浇灌结构，矩形基座1下壁面设有移动结构；

支撑升降结构包括：支撑架2、第一丝杠模组3、第二丝杠模组4、横梁5、步进电机6以及绳索7；

支撑架2安置于矩形基座1上壁面，支撑架2内部为空腔结构，支撑架2上壁面开设有第一圆形通孔，支撑架2内侧壁面开设有位置相对应的一对第一条形凹槽，第一丝杠模组3分别安置于每个第一条形凹槽内部，第一丝杠模组3移动端上均安装有第一支座8，第一支座8上共同固定有承载板9，每个承载板9上安装有第一支柱桩10，横梁5安置于第一支柱桩10上端面，横梁5下壁面开设有第二条形凹槽，第二丝杠模组4安置于第二条形凹槽内部，第二丝杠模组4移动端上安装有第二支座11，第二支座11下壁面安装有固定架12，步进电机6安置于固定架12上，步进电机6安置于固定架12上，步进电机6驱动端安装有第一连接杆13，且第一连接杆13一端插入固定架12内，绳索7缠绕在第一连接杆13上，支撑升降结构，便于浇灌装置能够升降，调整浇灌装置使用高度，能够插入水中后，自动提升，并且升降自身也能够调整使用高度，便于调整在浇灌升降时，根据高度调整，达到浇灌高度升降具有高度升降空间，浇灌结构，便于在水下进行水泥浇灌，移动结构，便让本装置进行合理的移动，调整使用位置，可灵活的移动，便于室外使用本装置。

在本实施方案中，包括矩形基座1,矩形基座1上壁面设有支撑升降结构，支撑升降结构上设有浇灌结构，矩形基座1下壁面设有移动结构；

支撑升降结构包括：支撑架2、第一丝杠模组3、第二丝杠模组4、横梁5、步进电机6以及绳索7；

支撑架2安置于矩形基座1上壁面，支撑架2内部为空腔结构，支撑架2上壁面开设有第一圆形通孔，支撑架2内侧壁面开设有位置相对应的一对第一条形凹槽，第一丝杠模组3分别安置于每个第一条形凹槽内部，第一丝杠模组3移动端上均安装有第一支座8，第一支座8上共同固定有承载板9，每个承载板9上安装有第一支柱桩10，横梁5安置于第一支柱桩10上端面，横梁5下壁面开设有第二条形凹槽，第二丝杠模组4安置于第二条形凹槽内部，第二丝杠模组4移动端上安装有第二支座11，第二支座11下壁面安装有固定架12，步进电机6安置于固定架12上，步进电机6安置于固定架12上，步进电机6驱动端安装有第一连接杆13，且第一连接杆13一端插入固定架12内，绳索7缠绕在第一连接杆13上；

需要说明的是：矩形基座1起到支撑作用，用于支撑支撑架2，并且支撑架2采用的空腔结构，所以在支撑架2内安装的第一丝杠模组3，第一丝杠模组3移动端能够升降，从而调整使用高度，带动第一支座8上承载架上的第一支柱桩10升降，调整使用高度，并且在第一支柱桩10上的横梁5也能够随之升降，达到调整固定架12的使用高度，并且固定架12通过横梁5下壁面的第二丝杠模组4移动端支撑，第二丝杠模组4能够左右移动，从而带动固定架12左右移动，调整使用位置，步进电机6驱动端能够顺时针转动或者逆时针转动，步进电机6顺时针转动时，带动第一连接杆13顺时针转动，从而绳索散开延长，当步进电机6逆时针转动时，绳索缠绕在第一连接杆13上，达到当绳索与浇灌结构连接时，通过收放方式，便于达到浇灌结构升降。

移动结构包括：滚轮14、支板15以及第一轴承16；

矩形基座1下壁面四角处均开设有第一圆形凹槽，第一轴承16插装在第一圆形凹槽内部，第一轴承16内插装有第一支柱17，支板15安置于第一支柱17下壁面，每个支板15下壁面均安装有立柱18，滚轮14分别安置于每个立柱18下壁面；

需要说明的是：第一轴承16自身能够转动，从而第一支柱17插装在第一轴承16内部，所以第一支柱17转动时，能够带动支板15转动，从而将支板15下壁面的立柱18上的滚轮14调整使用位置，滚轮14能够遇到地面接触滚动，便于本装置灵活的移动。

浇灌结构包括：漏斗19、圆管20、环形垫圈21以及多个导杆22；

环形垫圈21安置于圆管20上，多个导杆22分别安置于漏斗19下壁面，环形垫圈21上开设有与多个导杆22相匹配的圆形通孔，漏斗19通过导杆22插入圆形通孔内部，从而漏斗19放置在圆管20上方，环形垫圈21边缘出固定有多个条形架37，漏斗19侧壁面固定有与条形架37相匹配的配合架23，多个条形架37侧壁面均开设有第一螺纹口，配合架23上开设有与第一螺纹口相匹配的第二螺纹口，第一螺纹口内插装与第二螺纹口相匹配的第一螺纹杆24，圆管20侧壁面下端开设有第二圆形通孔，漏斗19上壁面安装有连接架25，连接架25上壁面固定有挂钩26，漏斗19内设有搅拌结构；

需要说明的是：圆管20上的环形垫圈21起到支撑作用，便于漏斗19内的导杆22插入圆形通孔内部，从而漏斗19放置在圆管20上方，之后条形架37上的第一螺纹杆24插入配合内部，达到漏斗19放置完成之后，固定漏斗19，将漏斗19与圆管20搭接稳定，之后挂钩26与升价支撑结构的绳索7连接，便于通过升降带动圆管20以及漏斗19左右移动以及升降，漏斗19内填充水泥，水泥经过圆管20下落，实现水下填充。

搅拌结构包括：伺服电机27、搅拌杆28以及十字形支架29；

十字形支架29安置于漏斗19内部，伺服电机27安置于十字形支架29下壁面，伺服电机27驱动端上安装有第二连接杆30，搅拌杆28安置于第二连接杆30上。

需要说明的是：十字形支架29起到支撑作用，用于支撑伺服电机27，并且伺服电机27驱动端转动，带动第二连接杆30上的搅拌杆28转动，从而水泥灌入漏斗19内部后，通过伺服电机27驱动端带动搅拌杆28转动，对水泥进行搅拌，防止水泥出现结块。

作为优选的技术方案，更进一步地，第一支柱17上套装有环形垫片31，环形垫片31上开设有第三螺纹口，矩形基座1上壁面开设有与第三螺纹口相匹配的第三螺纹槽，第三螺纹口内插装有与第三螺纹槽相搭接的第三螺钉32；通过第三螺钉32拧动，固定第一支柱17转动时，能够固定转动后的第一支柱17，从而固定滚轮14调整的使用角度。

作为优选的技术方案，更进一步地，漏斗19侧壁面开设有条形通孔，条形通孔内插装有透明玻璃；通过透明玻璃，查看漏斗内水泥剩余多少。

作为优选的技术方案，更进一步地，立柱18侧壁面套装有折型架33，折型架33上开设有第四螺纹口，第四螺纹口内插装有第四螺钉34；通过折型架33上的第四螺钉34拧动，在本装置固定固定位置时，拧动第四螺钉34，将第四螺钉34与地面连接，从而固定本装置，在本装置移动时，第四螺钉34取下，不会阻碍本装置移动。

作为优选的技术方案，更进一步地，支撑架2内安装有贯穿承载板9的第一支撑杆35，支撑架2下壁面开设有流水口；通过第一支撑杆35贯穿承载板9，在承载板9移动时，防止发生倾斜。

作为优选的技术方案，更进一步地，横梁5与第一支柱桩10之间安装有加强筋，第二条形凹槽内安装有贯穿第二支座11的第二支撑杆36；通过第二支撑杆36贯穿第二支座11，在第二支座11移动时，防止发生倾斜。

作为优选的技术方案，更进一步地，固定架12与第一连接杆13连接处安装有第二轴承；通过第二轴承自身转动，便于第一连接杆13转动时，减少第一连接杆13与固定架12之间摩擦力。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。