阅读说明：本技术 一种往复泵润滑油内部循环系统 (Reciprocating pump lubricating oil internal circulation system ) 是由 郑上军 张旺 王治宁 温宁峰 于 2020-12-14 设计创作，主要内容包括：本申请涉及一种往复泵润滑油内部循环系统,包括安装底座、安装于安装底座顶部的泵体以及设置于泵体内的循环系统,所述泵体包括壳体、设置于壳体内的动力端以及液力端,所述动力端内部填充有润滑油,所述循环系统包括设置于所述壳体内的水泵、与水泵连接的过滤组件,所述壳体的一侧开设有供所述过滤组件安装的安装凹槽,所述过滤组件包括安装于所述壳体内的过滤箱以及设置于过滤箱内的过滤板,所述过滤板插接于所述过滤箱内,所述过滤箱的一侧与所述水泵连通,所述过滤箱的另一侧与所述壳体内部相互连通。本申请具有方便对位于泵体内的润滑油进行过滤的效果。(The utility model relates to a reciprocating pump lubricating oil internal circulation system, including the installation base, install in the pump body at installation base top and set up the circulation system in the pump body, the pump body includes the casing, sets up power end and the hydraulic end in the casing, the inside packing of power end has lubricating oil, circulation system including set up in water pump in the casing, the filter assembly who is connected with the water pump, the confession has been seted up to one side of casing the mounting groove of filter assembly installation, filter assembly including install in rose box in the casing and set up the filter in the rose box, the filter peg graft in the rose box, one side of rose box with the water pump intercommunication, the opposite side of rose box with the inside intercommunication each other of casing. This application has the convenient effect of filtering to the lubricating oil that is located the pump body.)

一种往复泵润滑油内部循环系统

技术领域

本申请涉及往复泵的技术领域，尤其是涉及一种往复泵润滑油内部循环系统。

背景技术

目前往复泵组是一种对化工热浆液进行输送的设备。

现有的往复泵一般包括底座、泵体、传动组件，泵体一般包括壳体、动力端以及液力端，动力端以及液力端均安装于壳体内部，动力端包括曲柄杆、旋转安装于曲柄杆上的连杆、与连杆活动连接的十字头以及安装于十字头远离连杆一侧的活塞，液力端包括进液阀以及出液阀，通过活塞杆相对于壳体的往复运动实现对于进液阀和出液阀的交替开启，从而实现对于位于壳体内的液体的输送。

但是上述往复泵在实际的使用过程中，由于润滑油内部存在一定的杂质，在柱塞运动的过程中容易吸附于柱塞的外侧进入到壳体内，导致柱塞与壳体之间的磨损拉伤。

发明内容

为了方便对位于泵体内的润滑油进行过滤，本申请提供一种往复泵润滑油内部循环系统。

本申请提供的一种采用如下的技术方案：

一种往复泵润滑油内部循环系统，包括安装底座、安装于安装底座顶部的泵体以及设置于泵体内的循环系统，所述泵体包括壳体、设置于壳体内的动力端以及液力端，所述动力端内部填充有润滑油，所述循环系统包括设置于所述壳体内的水泵、与水泵连接的过滤组件，所述壳体的一侧开设有供所述过滤组件安装的安装凹槽，所述过滤组件包括安装于所述壳体内的过滤箱以及设置于过滤箱内的过滤板，所述过滤板插接于所述过滤箱内，所述过滤箱的一侧与所述水泵连通，所述过滤箱的另一侧与所述壳体内部相互连通。

通过采用上述技术方案，在使用的过程中，位于泵体内的润滑油能够通过过滤组件的过滤后对位于润滑油内的杂质进行过滤，从而减少了润滑油内部的固体颗粒，从而降低了柱塞在运动的过程中与位于润滑油中的固体颗粒之间发生磨损的概率，从而在一定程度上提升了柱塞的使用寿命，延长了对于泵体在日常工作中进行维护的周期，降低了对于往复泵的维护成本。

优选为，所述安装凹槽内设置有一安装座，所述安装座的顶部开设有供所述过滤箱放置的放置凹槽，所述安装座滑移安装于所述安装凹槽内，所述过滤箱的顶部开设有一取出凹槽，所述过滤板竖直插接于所述过滤箱内，所述过滤板与所述过滤箱之间密封连接。

通过采用上述技术方案，方便了过滤组件与安装座之间的安装，使用时，仅需要将过滤板放置于过滤箱内，随后将过滤箱放置于安装座内，再将安装座滑移放置于泵体内即可完成对于过滤组件与泵体之间的安装。

优选为，所述泵体位于安装凹槽的外侧形成有过滤空腔，所述过滤空腔的外侧壁均设置有定位罩，所述安装座安装于过滤空腔内，安装座的两侧滑移安装有密封板，所述密封板远离安装座的侧壁设置有一密封垫，所述密封板与所述安装座之间相互贴合。

通过采用上述技术方案，在安装座的两侧设置密封板，从而使得安装座在滑移的过程中能够通过密封板实现对于安装座与泵体之间的密封。

优选为，所述密封板与所述安装座之间设置有联动组件，所述泵体的内壁开设有供所述联动组件安装的滑移通道，所述联动组件包括设置于密封板顶部的靠近壳体外侧壁的第一联动滚轮、设置于密封板顶部另一侧的第一定位块、设置于安装座顶部远离壳体外侧壁的第二联动滚轮、设置于安装座顶部另一侧的第二定位块以及联动绳，所述联动绳的两端分别与第一定位块以及第二定位块固定，所述联动绳分别绕设于第一联动滚轮以及第二联动滚轮相互背离的一侧。

通过采用上述技术方案，通过设置联动组件，当安装座移出时，密封板向内运动，此时水泵与安装座之间的连接通过密封板以及密封垫切断，使得泵体侧壁的安装凹槽整体形成一个密封的空间，隔绝了外部的润滑油，从而使得在过滤箱需要更换时能够直接将安装座取出，对放置于安装座内的过滤箱进行整体的更换，使得过滤箱的更换更加方便，从而降低了对于泵体在日常工作中的维护成本。

优选为，所述第一联动滚轮的顶部与壳体固定。

通过采用上述技术方案，使得密封板以及安装座运动的过程中为沿定位滚轮的两侧同步进行运动，从而使得安装座在取出时，密封板能够密封盖合泵体，使得过滤空腔内部形成密封空腔，方便了对过滤箱的更换。

优选为，所述水泵朝向所述密封板的一侧设置有连接管，所述连接管的侧壁设置有密封环槽，所述连接管连通所述过滤箱内部空间，所述密封垫朝向所述密封环槽的一侧设置有密封突起，所述密封突起嵌入所述密封环槽内。

通过采用上述技术方案，使得泵体与密封板之间能够通过密封垫以及密封突起进行密封，从而降低了润滑油直接通过泵体与密封板之间的间隙进入到过滤空腔内的概率，从而使得过滤组件对于润滑油的过滤更加彻底。

优选为，所述密封垫位于密封突起的外侧嵌设有第一磁环，所述密封环槽的边沿处设置有与第一磁环对应的第二磁环，所述第一磁环与第二磁环之间设置有减震垫，所述第一磁环和第二磁环相对的一侧磁极相反。

通过采用上述技术方案，通过设置第一磁环以及第二磁环，方便了连接管与密封板之间的密封连接，且当泵体在震动的过程中，连接管与密封板之间不容易发生分离，从而进一步提升了过滤组件对于润滑油的过滤效果。

优选为，所述连接管的端部具有波纹段，所述波纹段的两侧均水平向外延伸形成有安装板，所述安装板上周向间隔设置有多个定位杆，所述定位杆远离所述密封板的一侧具有定位环，所述定位环的侧壁与安装板抵接，所述定位杆靠近所述密封板的一侧连接有定位螺母，所述定位螺母与定位杆螺纹连接，所述定位螺母与所述安装板之间设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧为一锥弹簧，当所述压缩弹簧完全展开后，所述第二磁环与第一磁环之间相对时，所述第一磁环与第二磁环相互吸附。

通过采用上述技术方案，波纹段能够通过定位杆进行轴向定位，使得波纹段仅仅能够进行轴向滑移，提升了波纹段运动的稳定性；当安装座拉出时，密封板与连接管的位置相互错开，从而使得第一磁环与第二磁环的位置相互分离，减小了第一磁环与第二磁环之间的磁力，使得连接管与密封垫之间在压缩弹簧的作用下相互分离，从而减小了在对过滤箱更换的过程中，密封突起与密封环槽之间的磨损，延长了润滑油循环过滤系统的使用寿命。

优选为，所述泵体的顶部开设有供水泵电源线穿过的供电通孔，所述供电通孔内部安装有一密封件，所述密封件具有位于顶部的密封翻边、设置于密封翻边底部且与供电通孔的内壁贴合的密封环，所述密封环的内壁以及外壁均设置有密封凸环，位于所述密封环内壁的密封凸环与水泵的电源线压紧，位于所述密封环外侧壁的密封凸环与供电通孔的内壁压紧。

通过采用上述技术方案，在实现对于水泵供电的同时能够降低泵体内的润滑油从供电通孔发生泄漏的概率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过设置循环系统，方便对位于泵体内的润滑油进行过滤；

通过设置联动组件，进一步方便对位于泵体内的润滑油进行过滤；

通过设置波纹段，减少了连接管与密封垫之间的磨损。

附图说明

图1是本申请的侧视图。

图2是泵体以及循环系统的总体结构示意图。

图3是壳体与循环系统的爆炸结构示意图。

图4是密封件的剖面结构示意图。

图5是循环系统的结构示意图。

图6是图3中A部分的放大示意图。

图7是联动组件的俯视图。

图8是连接管与密封垫的剖面结构示意图。

附图标记说明，1、安装底座；2、泵体；21、壳体；211、安装凹槽；212、定位罩；2121、滑移通孔；2122、过滤通孔；213、过滤空腔；214、供电通孔；215、定位盖板；22、动力端；23、液力端；24、安装座；241、放置凹槽；25、密封板；251、密封垫；252、密封突起；253、安装翻边；254、第一磁环；26、密封件；261、密封翻边；262、密封环；263、密封凸环；3、循环系统；31、水泵；311、连接管；3111、密封环槽；3112、第二磁环；312、波纹段；313、安装板；314、定位杆；3141、定位环；315、定位螺母；316、压缩弹簧；32、过滤组件；321、过滤箱；3211、取出凹槽；322、过滤板；4、联动组件；41、第一联动滚轮；42、定位滚轮；43、第一定位块；44、第二联动滚轮；45、第二定位块；46、联动绳；5、驱动电机；6、传动皮带。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种往复泵润滑油内部循环系统，参照附图1和附图2，包括安装底座1、安装于安装底座1顶部的泵体2、设置于泵体2内的循环系统3、为泵体2运动提供动力的驱动电机5以及将驱动电机5的动力传递至泵体2上的传动皮带6。泵体2包括壳体21、设置于壳体21内的动力端22以及液力端23。动力端22内部填充有润滑油。

参照附图2和附图3，循环系统3包括设置于壳体21内的水泵31、与水泵31连接的过滤组件32，过滤组件32包括安装于壳体21内的过滤箱321以及设置于过滤箱321内的过滤板322。过滤箱321的一侧与水泵31连通，过滤箱321的另一侧与壳体21内部相互连通。

参照附图2和附图4，泵体2的顶部开设有供水泵31电源线穿过的供电通孔214，供电通孔214内部安装有一密封件26，密封件26具有位于顶部的密封翻边261、设置于密封翻边261底部且与供电通孔214的内壁贴合的密封环262，密封环262的内壁以及外壁均设置有密封凸环263，位于密封环262内壁的密封凸环263与水泵31的电源线压紧，位于密封环262外侧壁的密封凸环263与供电通孔214的内壁压紧。

参照附图5和附图6，壳体21的一侧开设有安装凹槽211，安装凹槽211的外侧设置有将水平向外延伸形成的定位罩212，定位罩212的侧壁连通安装凹槽211形成过滤空腔213，竖直设置的定位罩212的侧壁开设有连通壳体21内部空间的过滤通孔2122。

安装凹槽211内设置有一安装座24，安装座24的顶部开设有供过滤箱321放置的放置凹槽241，安装座24滑移安装于安装凹槽211内，过滤箱321安装于安装座24顶部的放置凹槽241内，过滤箱321的顶部的两侧竖直向下开设有多个沿其宽度方向均匀间隔设置的取出凹槽3211，过滤板322竖直插接于过滤箱321内，过滤板322朝向过滤箱321的一侧设置有密封条（图中未示出），密封条（图中未示出）与过滤箱321之间密封压紧。

安装座24的两侧滑移安装有密封板25，密封板25远离安装座24的侧壁设置有一密封垫251，密封板25与安装座24之间相互贴合，密封板25的侧壁开设有进液通孔，进液通孔水平朝向水泵31一侧延伸，贯穿安装座24、过滤箱321以及位于安装座24另一侧的密封板25。

参照附图7，密封板25与安装座24之间设置有联动组件4，壳体21的内壁顶部开设有供联动组件4安装的滑移通道，联动组件4包括设置于密封板25顶部的靠近壳体21外侧壁的第一联动滚轮41、设置于泵体2底部的定位滚轮42、设置于密封板25顶部另一侧的第一定位块43、设置于安装座24顶部且位于远离壳体21外侧壁的第二联动滚轮44、设置于安装座24顶部另一侧的第二定位块45以及联动绳46。

参照附图6和附图7，定位滚轮42与壳体21固定，定位滚轮42设置于滑移通道的底部，联动绳46的两端分别与第一定位块43以及第二定位块45固定，联动绳46分别绕设于第一联动滚轮41以及第二联动滚轮44相互背离的一侧。从而使得将安装座24拉出的过程中，密封板25同步反向运动，使得密封板25上的与定位罩212上的过滤通孔2122之间分离。

参照附图8，水泵31朝向密封板25的一侧设置有连接管311，连接管311的位置与进液通孔的位置相对，连接管311的侧壁设置有密封环槽3111，连接管311连通过滤箱321内部空间，密封垫251位于进液通孔的边沿处设置有与密封环槽3111对应的密封突起252，密封突起252嵌入密封环槽3111内。

密封垫251位于密封突起252的外侧嵌设有第一磁环254，密封环槽3111的边沿处设置有与第一磁环254对应的第二磁环3112，第一磁环254与第二磁环3112之间设置有减震垫，第一磁环254和第二磁环3112相对的一侧磁极相反，通过第一磁环254与第二磁环3112之间的吸附力实现对于连接管311与密封板25之间的密封。

连接管311的端部具有波纹段312，波纹段312的两侧均水平向外延伸形成有安装板313，定位罩212上开设有供安装板313滑移的滑移通孔2121，安装板313上周向间隔设置有多个定位杆314，定位杆314远离密封板25的一侧具有定位环3141，定位环3141的侧壁与安装板313抵接，定位杆314靠近密封板25的一侧连接有定位螺母315，定位螺母315与定位杆314螺纹连接，定位螺母315与安装板313之间设置有压缩弹簧316，压缩弹簧316为一锥弹簧。

当压缩弹簧316完全展开后，第二磁环3112与第一磁环254之间相对时，第一磁环254与第二磁环3112相互吸附，当安装座24拉出时，密封板25与连接管311的位置相互错开，从而使得第一磁环254与第二磁环3112的位置相互分离，减小了第一磁环254与第二磁环3112之间的磁力，使得连接管311与密封垫251之间在压缩弹簧316的作用下相互分离，从而减小了在对过滤箱321更换的过程中，密封突起252与密封环槽3111之间的磨损，延长了润滑油循环过滤系统的使用寿命。

本实施例一种往复泵润滑油内部循环系统3的实施原理为：在使用的过程中，位于泵体2内的润滑油能够通过过滤组件32的过滤后对位于润滑油内的杂质进行过滤，从而减少了润滑油内部的固体颗粒，从而降低了柱塞在运动的过程中与位于润滑油中的固体颗粒之间发生磨损的概率，从而在一定程度上提升了柱塞的使用寿命，延长了对于泵体2在日常工作中进行维护的周期，降低了对于往复泵的维护成本。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。