阅读说明：本技术 一种模切孔不良检测装置的使用方法 (Use method of die-cutting hole defect detection device ) 是由 张立典 洪志宗 梁道峰 于 2020-11-05 设计创作，主要内容包括：本发明涉及模切孔检测技术领域,具体涉及一种模切孔不良检测装置的使用方法,至少包括：底座1、第一移杆2、第二移杆31、第三移杆32、第一限位槽41、第二限位槽42、感应器支架5；所述底座1的X轴方向的两端分别设置有第二移杆31、第三移杆32；所述第二移杆31和第三移杆32之间设置有第一移杆2；所述底座1的Y轴方向的两端分别设置有第一限位槽41、第二限位槽42；所述第一移杆2上设置有感应器支架5。(The invention relates to the technical field of die cutting hole detection, in particular to a use method of a die cutting hole defect detection device, which at least comprises the following steps: the sensor comprises a base 1, a first moving rod 2, a second moving rod 31, a third moving rod 32, a first limiting groove 41, a second limiting groove 42 and a sensor bracket 5; a second moving rod 31 and a third moving rod 32 are respectively arranged at two ends of the base 1 in the X-axis direction; a first shift rod 2 is arranged between the second shift rod 31 and the third shift rod 32; a first limiting groove 41 and a second limiting groove 42 are respectively arranged at two ends of the base 1 in the Y-axis direction; an inductor bracket 5 is arranged on the first moving rod 2.)

一种模切孔不良检测装置的使用方法

技术领域

本发明涉及模切孔检测技术领域，具体涉及一种模切孔不良检测装置的使用方法。

背景技术

随着机械工业的大力发展，加工生产中会遇到许多零件孔位置，增光膜卷材需要裁切成显示屏幕大小使用，屏幕内带有小孔，在制备屏幕时，增光膜小孔处易发生材裁不良的现象，现有技术中的裁切不良检测方法，大多数是采用拍照的方式记录以及采用人工线外复检，现有技术的主要缺点是检测的局限性很大，检测方法单一、效率极低，会出现大量漏检产品，引起客户端自动化设备生产停机的现象，减少产出；在很大程度上降低了生产效率。

为此，我们提出一种模切孔不良检测装置的使用方法。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种模切孔不良检测装置的使用方法，至少包括以下步骤：

(1)将产品放在底座的表面上，透过滑动限位块，调整固定滑动限位块的位置，稳定产品进出料的位置；

(2)调整第一移杆、第二移杆、第三移杆、感应器支架的位置，使检测光点落在检测孔正上方；

(3)调整感应器高度，使检测良与不良的感应值落差大有鉴别度；

(4)模切孔不良检测装置开机使用。

作为一种优选的技术方案，所述模切孔不良检测装置至少包括：底座1、第一移杆2、第二移杆31、第三移杆32、第一限位槽41、第二限位槽42、感应器支架5；所述底座1的X轴方向的两端分别设置有第二移杆31、第三移杆32；所述第二移杆31和第三移杆32之间设置有第一移杆2；所述底座1的Y轴方向的两端分别设置有第一限位槽41、第二限位槽42；所述第一移杆2上设置有感应器支架5。

作为一种优选的技术方案，所述第一移杆2与第二移杆31通过第一滑动限位卡座201滑动连接；所述第一移杆2与第三移杆32通过第二滑动限位卡座203滑动连接。

作为一种优选的技术方案，所述第一滑动限位卡座201的顶端设置有第一限位锁紧螺孔202；所述第二滑动限位卡座203的顶端设置有第二限位锁紧螺孔204。

作为一种优选的技术方案，所述第三移杆32的两端对称设置有限位卡座301。

作为一种优选的技术方案，所述限位卡座301的中间设置有限位孔302。

作为一种优选的技术方案，所述第一限位槽41中设置有两个滑动限位块401；所述第二限位槽42中设置有两个滑动限位块402。

作为一种优选的技术方案，所述感应器支架5上设置有感应器固定孔501；所述感应器固定孔501的个数为1-5个。

作为一种优选的技术方案，所述感应器固定孔501中安装有感应器502。

作为一种优选的技术方案，所述感应器支架5的个数为1-3个。

有益效果：本发明提供了一种模切孔不良检测装置的使用方法，将产品放在底座的表面上，透过滑动限位块，调整固定滑动限位块的位置，稳定产品进出料的位置；调整第一移杆、第二移杆、第三移杆、感应器支架的位置，使检测光点落在检测孔正上方；调整感应器高度，使检测良与不良的感应值落差大有鉴别度；模切孔不良检测装置开机使用；

并且通过设置底座、第一移杆、第二移杆、第三移杆、第一限位槽、第二限位槽、感应器支架；尤其是通过调控移杆之间的距离，以满足产品膜规格的适用性；通过设置限位槽、滑动限位块，以保证感应器对模切孔位置的准确检测，提高装置感应的准确度；本发明通过各个部分之间的相互配合，以此实现模切孔位置测量的效果，同时，利用光纤传感器感应阀值判断良品与不良品，当不良品出现时机台报警停机，由人工取掉废料再复机生产，解决了现有技术中直接采用人工判断模切孔质量的问题，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明

具体实施方式

或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1所述的模切孔不良检测装置的使用方法的结构示意图。

符号说明：

1-底座；

2-第一移杆；

201-第一滑动限位卡座；

202-第一限位锁紧螺孔；

203-第二滑动限位卡座；

204-第二限位锁紧螺孔；

31-第二移杆；

32-第三移杆

301-限位卡座；

302-限位孔；

41-第一限位槽；

42-第二限位槽；

401-第一滑动限位块；

402-第二滑动限位块；

5-感应器支架；

501-感应器固定孔；

502-感应器。

具体实施方式

参选以下本发明的优选实施方法的详述以及包括的实施例可更容易地理解本发明的内容。除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。

单数形式包括复数讨论对象，除非上下文中另外清楚地指明。“任选的”或者“任意一种”是指其后描述的事项或事件可以发生或不发生，而且该描述包括事件发生的情形和事件不发生的情形。

说明书和权利要求书中的近似用语用来修饰数量，表示本发明并不限定于该具体数量，还包括与该数量接近的可接受的而不会导致相关基本功能的改变的修正的部分。相应的，用“大约”、“约”等修饰一个数值，意为本发明不限于该精确数值。在某些例子中，近似用语可能对应于测量数值的仪器的精度。在本申请说明书和权利要求书中，范围限定可以组合和/或互换，如果没有另外说明这些范围包括其间所含有的所有子范围。

此外，本发明要素或组分前的不定冠词“一种”和“一个”对要素或组分的数量要求(即出现次数)无限制性。因此“一个”或“一种”应被解读为包括一个或至少一个，并且单数形式的要素或组分也包括复数形式，除非所述数量明显旨指单数形式。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种模切孔不良检测装置的使用方法，至少包括以下步骤：

(1)将产品放在底座的表面上，透过滑动限位块，调整固定滑动限位块的位置，稳定产品进出料的位置；

(2)调整第一移杆、第二移杆、第三移杆、感应器支架的位置，使检测光点落在检测孔正上方；

(3)调整感应器高度，使检测良与不良的感应值落差大有鉴别度；

(4)模切孔不良检测装置开机使用。

在一种优选的实施方式中，所述模切孔不良检测装置至少包括：底座1、第一移杆2、第二移杆31、第三移杆32、第一限位槽41、第二限位槽42、感应器支架5；所述底座1的X轴方向的两端分别设置有第二移杆31、第三移杆32；所述第二移杆31和第三移杆32之间设置有第一移杆2；所述底座1的Y轴方向的两端分别设置有第一限位槽41、第二限位槽42；所述第一移杆2上设置有感应器支架5。

在一种优选的实施方式中，所述第一移杆2与第二移杆31通过第一滑动限位卡座201滑动连接；所述第一移杆2与第三移杆32通过第二滑动限位卡座203滑动连接。

在一种优选的实施方式中，所述第一滑动限位卡座201的顶端设置有第一限位锁紧螺孔202；所述第二滑动限位卡座203的顶端设置有第二限位锁紧螺孔204。

本发明通过设置限位槽以及滑动限位块，可以固定产品在装置中进出的位置，有助于提高模切孔位置与感应器位置的对应性；进一步提高检测效率和检测准确度。

在一种优选的实施方式中，所述第三移杆32的两端对称设置有限位卡座301。

在一种优选的实施方式中，所述限位卡座301的中间设置有限位孔302。

在一种优选的实施方式中，所述第一限位槽41中设置有两个滑动限位块401；所述第二限位槽42中设置有两个滑动限位块402。

在一种优选的实施方式中，所述感应器支架5上设置有感应器固定孔501；所述感应器固定孔501的个数为1-5个。

在一种优选的实施方式中，所述感应器固定孔501中安装有感应器502。

本发明所述感应器固定孔中安装有感应器；尤其是本发明通过设置多个感应器固定孔，用以调节感应器的位置，以便于感应器与模切孔的位置相对应，提高模切孔不良检测装置的使用方法的检测准确度。

在一种优选的实施方式中，所述感应器支架5的个数为1-3个。

在一种优选的实施方式中，所述感应器支架5的个数为1个，则为单孔模切孔不良检测装置；若所述感应器支架5的个数为2个，则为双孔模切孔不良检测装置。

实施例

下面通过实施例对本发明进行具体描述，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例与附图。

实施例1

提供了一种模切孔不良检测装置的使用方法，包括以下步骤：

(1)将产品放在底座的表面上，透过滑动限位块，调整固定滑动限位块的位置，稳定产品进出料的位置；

(2)调整第一移杆、第二移杆、第三移杆、感应器支架的位置，使检测光点落在检测孔正上方；

(3)调整感应器高度，使检测良与不良的感应值落差大有鉴别度；

(4)模切孔不良检测装置开机使用。

所述模切孔不良检测装置至少包括：底座1、第一移杆2、第二移杆31、第三移杆32、第一限位槽41、第二限位槽42、感应器支架5；所述底座1的X轴方向的两端分别设置有第二移杆31、第三移杆32；所述第二移杆31和第三移杆32之间设置有第一移杆2；所述底座1的Y轴方向的两端分别设置有第一限位槽41、第二限位槽42；所述第一移杆2上设置有感应器支架5。

所述第一移杆2与第二移杆31通过第一滑动限位卡座201滑动连接；所述第一移杆2与第三移杆32通过第二滑动限位卡座203滑动连接。

所述第一滑动限位卡座201的顶端设置有第一限位锁紧螺孔202；所述第二滑动限位卡座203的顶端设置有第二限位锁紧螺孔204。

所述第三移杆32的两端对称设置有限位卡座301。

所述限位卡座301的中间设置有限位孔302。

所述第一限位槽41中设置有两个滑动限位块401；所述第二限位槽42中设置有两个滑动限位块402。

所述感应器支架5上设置有感应器固定孔501；所述感应器固定孔501的个数为3个。

所述感应器固定孔501中安装有感应器502。

所述感应器支架5的个数为1个。

实施例2

提供了一种模切孔不良检测装置的使用方法，包括以下步骤：

(1)将产品放在底座的表面上，透过滑动限位块，调整固定滑动限位块的位置，稳定产品进出料的位置；

(2)调整第一移杆、第二移杆、第三移杆、感应器支架的位置，使检测光点落在检测孔正上方；

(3)调整感应器高度，使检测良与不良的感应值落差大有鉴别度；

(4)模切孔不良检测装置开机使用。

所述模切孔不良检测装置至少包括：底座1、第一移杆2、第二移杆31、第三移杆32、第一限位槽41、第二限位槽42、感应器支架5；所述底座1的X轴方向的两端分别设置有第二移杆31、第三移杆32；所述第二移杆31和第三移杆32之间设置有第一移杆2；所述底座1的Y轴方向的两端分别设置有第一限位槽41、第二限位槽42；所述第一移杆2上设置有感应器支架5。

所述第一移杆2与第二移杆31通过第一滑动限位卡座201滑动连接；所述第一移杆2与第三移杆32通过第二滑动限位卡座203滑动连接。

所述第一滑动限位卡座201的顶端设置有第一限位锁紧螺孔202；所述第二滑动限位卡座203的顶端设置有第二限位锁紧螺孔204。

所述第三移杆32的两端对称设置有限位卡座301。

所述限位卡座301的中间设置有限位孔302。

所述第一限位槽41中设置有两个滑动限位块401；所述第二限位槽42中设置有两个滑动限位块402。

所述感应器支架5上设置有感应器固定孔501；所述感应器固定孔501的个数为3个。

所述感应器固定孔501中安装有感应器502。

所述感应器支架5的个数为2个，可同时检测2个产品，提高检测效率和生产效率。

实施例3

提供了一种模切孔不良检测装置的使用方法，包括以下步骤：

(1)将产品放在底座的表面上，透过滑动限位块，调整固定滑动限位块的位置，稳定产品进出料的位置；

(2)调整第一移杆、第二移杆、第三移杆、感应器支架的位置，使检测光点落在检测孔正上方；

(3)调整感应器高度，使检测良与不良的感应值落差大有鉴别度；

(4)模切孔不良检测装置开机使用。

所述模切孔不良检测装置至少包括：底座1、第一移杆2、第二移杆31、第三移杆32、第一限位槽41、第二限位槽42、感应器支架5；所述底座1的X轴方向的两端分别设置有第二移杆31、第三移杆32；所述第二移杆31和第三移杆32之间设置有第一移杆2；所述底座1的Y轴方向的两端分别设置有第一限位槽41、第二限位槽42；所述第一移杆2上设置有感应器支架5。

所述第一移杆2与第二移杆31通过第一滑动限位卡座201滑动连接；所述第一移杆2与第三移杆32通过第二滑动限位卡座203滑动连接。

所述第一滑动限位卡座201的顶端设置有第一限位锁紧螺孔202；所述第二滑动限位卡座203的顶端设置有第二限位锁紧螺孔204。

所述第三移杆32的两端对称设置有限位卡座301。

所述限位卡座301的中间设置有限位孔302。

所述第一限位槽41中设置有两个滑动限位块401；所述第二限位槽42中设置有两个滑动限位块402。

所述感应器支架5上设置有感应器固定孔501；所述感应器固定孔501的个数为3个。

所述感应器固定孔501中安装有感应器502。

所述感应器支架5的个数为3个，可同时检测3个产品，提高检测效率和生产效率。