具体实施方式

如图1至6所示，设备具有罐的组合体1，其呈平行六面体形，布置在底架1a上。除了该组合体1外，该底架1a还接纳白水生产装置10。

该罐的组合体由图4所示两个模块2联合而构成。应当指出，在其他实施方式中，显然可以使用两个以上的模块来实施所述组合体。

这些模块2彼此连接，且连接于端壁2a和2b，形成现有技术人员公知技术的组合体1，因而形成接触罐3和浮选罐6。

接触罐3具有待处理水输送装置4和白水输送装置5。

待处理水输送装置4具有开孔管道，其布置在接触罐3的下部，与之呈纵向。

白水输送装置5具有输送管道，其配有可产生直径非常小的气泡的喷嘴5a(见图6)，且连接于多相泵(未示出)。

该管道布置成平行于待处理水输送装置4，位于其上。因此，如图6所示，这些喷嘴在接触罐中布置在距其底部3a在0.2至2米之间的高度h处。管道上喷嘴的密度布置成使浮选罐中的浮选过程最佳化，实际上，最好每平方米在接触罐的底部有3至30个之间的喷嘴。

另外，浮选罐6具有已处理水排出装置，其具有两个布置在其下部的管道7、7a。浮选罐6与所述接触罐由竖直壁8隔开。

另外，浮选罐配有已浮选泥浆排出装置，其具有溢水口9和刮板11(如图5所示)。

根据本发明，所述接触罐3沿所述浮选罐6布置，限定使所述待处理水与所述白水接触的单独接触区域。

根据本发明，如图3所示，待处理水输送装置4设计成使待处理水按照纵向水输送流输送到接触罐3中，浮选罐3中的水分配流A垂直于接触罐6中的纵向水输送流B。

工作中，待处理水通过管道4输送到由浮选罐3限定的单独浮选区域中，其中，其与具有喷嘴的管道5提供的白水接触。

这些喷嘴分配的非常小的气泡立即与待处理水混合，该混合物由溢流管道穿过壁8，进入浮选罐6中。在该罐8中，借助于气泡的作用，浮选与水分离的物质，气泡与这些物质混合，降低其密度，从而使之进行浮选。

周期性地，使用刮板11，将浮选罐中以及接触罐中浮于水面的物质推向排出口9，从设备排出，以便进行最后处理。为此，该刮板具有移动轴l1a，移动轴垂直于浮选罐6中的水处理流A。

因此，应当指出，刮板11设计成刮擦浮选罐6和接触罐B中的水面。当然，排出口9横向于这两个罐进行延伸，以便接收浮选物质。

已处理水在浮选罐的下部由管道7和7a进行回收。

比较试验

上述本发明的浮选设备和WO2008142026的现有技术的浮选设备用于处理乳品工业的水构成的流出物。

比较而言，本发明的设备比现有技术的试验设备结构更紧凑。实际上，本发明的设备比现有技术的设备小30％。

另外，相对于现有技术的设备来说，本发明的设备是标准化的，可进行集装箱运输，而现有技术的设备既不是标准化的，也不能运输。

不同批次的所述流出物已由WO2008142026的设备进行处理，对于每个批次来说，在原水入口和设备的净化水出口，测定悬浮物MES的含量，对于每个批次来说，得出这些悬浮物的降低率(％)。

在这些试验期间，混凝剂和絮凝剂注入到设备中。

试验中，流出物以26米/小时的镜像速度输送到设备中。

如图7所示，悬浮物的降低率随批次而变化，为85％至98％。

然后，不同批次的相同流出物借助于本发明的实施方式进行处理，如图1至6所示。

如图8所示，对于每个批次来说，测定设备的入口和出口的悬浮物含量TSS。在这些测量之后，计算出悬浮物的降低率，使之完全与WO2008142026的设备获得的降低率进行比较。

试验中，流出物以类似于现有技术的设备的随批次而变化的20至25米/小时的镜像速度输送到设备中。

这些比较试验表明，本发明的设备可使处理效能等效于现有技术的设备的处理效能，同时尺寸比现有技术的设备小30％。

这是因为借助于本发明，白水在接触罐中分配良好。图9的照片示出图1至6所示设备的接触罐中流出物与白水的混合物的均匀白色色调，实际上，本发明可使白水均匀分布在接触罐中，从而确保已处理流出物全部与相同数量的白水接触。