具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

本发明提供了一种等边三角形工件打磨装置，包括机架1，所述机架1上方的两端分别设有打磨机构2和定位支撑机构3，所述打磨机构2和定位支撑机构3之间设有吹风机构5，所述定位支撑机构3的上方放置有等边三角形工件100，所述等边三角形工件100的下方设有固定机构6；

所述打磨机构2包括安装盘21，所述安装盘21上方的中部设有仿形盘22，所述仿形盘22包括盘体221，所述盘体221上端的中部一体成型有等边三角形块222，所述等边三角形块222的边缘处开设有等边三角形槽223，所述安装盘21上方的两侧均设有固定轴23，两个所述固定轴23的两端分别与机架1的两侧固定连接，两个所述固定轴23的外侧滑动套设有滑板24，所述滑板24的上方设有U形杆25，所述U形杆25的两侧与滑板24上方的两侧活动插接，所述安装盘21的上方设有连接弯杆26，所述连接弯杆26的上端与U形杆25的中部固定连接，所述连接弯杆26的底端设置有滑动轴27，所述滑动轴27可沿着等边三角形槽223的内部滑动，所述U形杆25的两端固定安装有T形板28，所述T形板28一端的上方固定安装有远离U形杆25一侧的第一驱动电机29，所述T形板28一端底部设有磨轮210，所述磨轮210的上端与第一驱动电机29的输出轴传动连接，所述磨轮210的侧面与等边三角形工件100的侧壁贴合，所述机架1一端的底部固定安装有第二驱动电机4，所述第二驱动电机4的输出轴与安装盘21的中部传动连接；

所述吹风机构5包括两个方筒51，两个所述方筒51分别位于机架1中部的两侧且与机架1的上端固定安装，两个所述方筒51之间设有连接杆52，所述连接杆52的中部与软管54靠近等边三角形工件100的一端固定连接，所述连接杆52的两端均固定连接有活塞板53，所述活塞板53与方筒51的内部滑动连接，两个所述方筒51远离机架1中部的一端均连通有软管54，两个所述软管54的一端从T形板28的上端贯穿至T形板28的下端并位于磨轮210的一侧。

所述盘体221与安装盘21通过螺栓可拆卸连接，所述连接弯杆26的底端与滑动轴27的上端通过螺栓可拆卸连接。

所述定位支撑机构3包括支撑盘31，所述支撑盘31的底端与机架1的上端固定连接，所述等边三角形工件100放置在支撑盘31的上方。

所述支撑盘31上端的外侧一体成型有三个侧板32，每个所述侧板32的两侧均开设有矩形长槽33，所述侧板32远离支撑盘31的一端设有U形安装块34，所述U形安装块34的两个上端均一体成型有圆形块341，两个所述圆形块341的上端一体成型有安装柱342，所述U形安装块34底端的中部一体成型有短轴343，所述U形安装块34的两个上端分别在两个矩形长槽33的内部滑动，两个所述安装柱342的外侧均转动连接有定位空心柱35。

所述支撑盘31的底端活动套设有滑套36，所述滑套36的外侧一体成开型有三个固定块361，所述固定块361的一端铰接有连杆37，所述连杆37远离361的一端与短轴343转动连接。

所述滑套36的外侧固定连接有拨杆38。

所述固定机构6包括真空发生器61，所述真空发生器61固定安装有机架1的底部，所述支撑盘31上端的内侧固定安装有真空吸盘62，所述真空发生器61的进风口连接有连接管63，所述连接管63从支撑盘31的底端贯穿支撑盘31的中部与真空吸盘62的底端连通。

如图1-7所示的，实施方式具体为：在使用时，首先将等边三角形工件100放置在支撑盘31的上方，然后通过定位支撑机构3进行定位，操作时，将拨杆38向上抬起，此时滑套36向上滑动，并通过固定块361、连杆37带动U形安装块34向上移动，U形安装块34则带动定位空心柱35向上移动，然后转动拨杆38，滑套36跟着一起转动，此时，滑套36则会通过固定块361和连杆37带动U形安装块34沿着矩形长槽33向支撑盘31的中部移动，使得一个侧板32位置处的两个定位空心柱35将等边三角形工件100一个角的两个侧面夹紧，通过设置三个侧板32，一共有三对定位空心柱35，正好将等边三角形工件100每个角的两个侧面均夹紧，进而达到定位的目的，保持夹紧状态，然后启动真空发生器61，进而可以通过真空吸盘62将等边三角形工件100吸住，以达到固定等边三角形工件100的目的，固定完成后，将定位空心柱35恢复原来的位置；

在打磨时，启动第二驱动电机4和第一驱动电机29，第二驱动电机4带动安装盘21、和仿形盘22转动，在仿形盘22转动的过程中，滑动轴27在等边三角形槽223的内侧滑动，进而滑动轴27可以通过连接弯杆26带动U形杆25左右移动和前后移动，T形板28、第一驱动电机29和磨轮210跟着U形杆25一起移动，滑板24在固定轴23上来回滑动，而由于等边三角形槽223为等边三角形，故而滑动轴27的移动轨迹为等边三角形，进而磨轮210的移动轨迹也为等边三角形，第一驱动电机29带动磨轮210旋转，从而可以对等边三角形工件100的三个侧面进行打磨；

在打磨的过程中，由于滑板24在固定轴23的上来回滑动，故而可以通过连接杆52带动活塞板53在方筒51的内侧来回滑动，从而可以通过软管54进行吸风和吹风，通过设置两个方筒51、活塞板53和软管54，在连接杆52来回移动的过程中，一个软管54处于吸风的状态，而另一个软管54则处于吹风的状态，也即是在打磨的过程中，总有一个软管54处于吹风的状态，从而，通过将两个软管54的一端设置在磨轮210的一侧，可以在磨轮210打磨前的位置进行吹风，吹去前一次打磨后而未脱落的金属碎屑，以保证打磨的质量；

通过打磨机构2、定位支撑机构3、第二驱动电机4、吹风机构5、和固定机构6的设置，在仿形盘22转动时，磨轮210的运动轨迹为等边三角形，再结合滑板24在固定轴23上的来回移动，不仅实现了对等边三角形工件100三个侧面的同时打磨，而且还实现了对打磨处的吹风，以保证打磨质量，打磨过程中，不需要对等边三角形工件100进行重复安装和拆卸，从而提高了打磨质量；通过定位支撑机构3的设置，在定位时，只需要向上抬起拨杆38后再转动拨杆38，使定位空心柱35与等边三角形工件100的侧壁压紧，即可以实现定位的功能，使用较为方便。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。