一种鱼型口罩本体机
阅读说明：本技术 一种鱼型口罩本体机 (Fish-shaped mask body machine ) 是由 陈伟斌 于 2020-11-13 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种鱼型口罩本体机,包括均设置于一机架上,并依次排列的前处理组件、双边折叠机构和后处理组件；前处理组件和后处理组件均包括用于焊接材料的焊接机构,和用于切除余料的切刀机构；双边折叠机构采用一体式设计,用于将材料进行左右折边的依次折叠；本发明中的双边折叠机构一体式设计,在同一个机构上即可完成口罩材料的两边折叠,对比于以往采用分体式单边折叠的折叠机构,具有结构紧凑,节省空间的优点；焊接机构和切刀机构均通过快捷装卸支架设置于机架上；焊接辊或切刀辊首先装配于快捷安装座中成为一模块,该模块从快捷装卸支架的旁侧装入至该快捷装卸支架内,对比于以往的装配方式,具有装配效率高,快速对位的优点。(The invention discloses a fish-shaped mask body machine, which comprises a pretreatment assembly, a bilateral folding mechanism and a post-treatment assembly, wherein the pretreatment assembly, the bilateral folding mechanism and the post-treatment assembly are arranged on a rack in sequence; the pre-treatment assembly and the post-treatment assembly respectively comprise a welding mechanism for welding materials and a cutter mechanism for cutting off excess materials; the double-side folding mechanism adopts an integrated design and is used for sequentially folding the left and right folded edges of the material; the double-side folding mechanism is integrally designed, so that two sides of the mask material can be folded on the same mechanism, and compared with a split type single-side folding mechanism adopted in the prior art, the double-side folding mechanism has the advantages of compact structure and space saving; the welding mechanism and the cutter mechanism are arranged on the rack through the quick assembling and disassembling bracket; the welding roller or the cutter roller is firstly assembled in the quick mounting seat to form a module, the module is arranged into the quick assembling and disassembling support from the side of the quick assembling and disassembling support, and compared with the traditional assembling mode, the quick assembling and disassembling device has the advantages of high assembling efficiency and quick alignment.)
技术领域
本发明涉及口罩制作设备技术领域，特别涉及一种鱼型口罩本体机。
背景技术
现有的鱼型口罩本体机，一般由焊接机构、切刀机构和折叠机构组成，焊接机构和切刀机构分为前后两组组件，前组的焊接机构和切刀机构将若干层口罩材料焊接并对焊接线外的余料进行切除，折叠机构将前组组件处理完的材料进行折叠，后组组件将折叠完的材料中的折叠边外侧进行焊接和余料的切除。采用以上机构的口罩机虽能代替人工进行自动化生产，但具有以下的问题：
此种折叠机构，一般通过前后排列的两组折叠组件组合使用，两组折叠组件分别用于鱼型口罩的两个折叠边，其均由支架、输送压辊、对折板和输送换向辊组成，在一组折叠组件折叠完后口罩的一折叠边后，再通过输送换向辊输送至另一组折叠组件折叠口罩的另一折叠边，虽然能代替人手自动完成折叠，但两组折叠组件占用空间大，在同一产线生产其他规格的口罩时，需要调整两组之间的距离和输送换向辊的位置，并由于折叠组件是锁定于机床上的，还需拆开组件进行调整，调试难度大，调试效率低。
此种焊接机构和切刀结构，焊接辊和切刀辊需要从支架上方向下装入，装入后使用支架顶部端盖进行锁定，当需要更换焊接辊以适应生产不同规格口罩时，还需拆开支架顶部端盖将焊接辊抽出进行更换，装配效率差。然后，在口罩的制作流程中，口罩材料先要经过焊接机构进行焊接合并，再通过切刀机构切除多余边料。焊接机构和切刀机构的加工起点要对齐，由于焊接机构和切刀机构是通过同一电机和链轮进行驱动传动，在焊接辊和切刀辊装入后进行拧动调整时，将影响到其余机构的加工起点，只能在焊接辊、切刀辊装入前进行起点对准或在焊接辊、切刀辊装入后松开其后方的传动机构进行旋转对准，调试复杂。
因此，本申请人研发出一种鱼型口罩本体机，以解决上述现有技术中的问题。
发明内容
本发明的目的就在于提供一种鱼型口罩本体机，以解决上述问题。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种鱼型口罩本体机，包括均设置于一机架上，并依次排列的前处理组件、双边折叠机构和后处理组件；所述前处理组件和所述后处理组件均包括用于焊接材料的焊接机构，和用于切除余料的切刀机构；所述双边折叠机构采用一体式设计，用于将材料进行左右折边的依次折叠。
进一步地，所述焊接机构和所述切刀机构均通过快捷装卸支架设置于机架上；所述快捷装卸支架包括支架底板、支架立柱、导轨和快捷安装座；所述支架立柱相对设置于所述支架底板的上部两侧；所述导轨设置于所述支架立柱相对面的内侧；所述快捷安装座内具有安装辊体的安装空间，该快捷安装座从外侧滑入装配至所述支架立柱围成的空间内，实现辊体于所述快捷装卸支架上的快速装配。
进一步地，所述快捷安装座包括安装座底板和安装座立板；所述安装座立板相对设置于所述安装座底板的上部两侧；辊体通过轴承设置于所述安装座立板之间；所述快捷安装座的宽度与所述支架立柱内侧的间隙一致，在装入时从一侧所述支架立柱穿入到另一侧的所述支架立柱中，并通过锁定件进行锁紧；所述锁定件为一L型板，该锁定件通过螺栓锁紧于所述支架立柱上，并与所述快捷安装座相接触实现该快捷安装座的锁定。
进一步地，所述焊接机构包括焊接辊和超声波焊接组件；所述焊接辊装配于所述快捷安装座内；所述超声波焊接组件包括超声波发生器和焊接头；所述超声波发生器通过焊接升降板与所述导轨滑动连接，该焊接升降板驱动连接有第一升降驱动装置；所述焊接头设置于所述超声波发生器的下部，并位于所述快捷安装座的上方，该焊接头的焊接方向朝向下方。
进一步地，所述超声波焊接组件还包括散热元件；所述散热元件由顶部散热风扇和底部散热风扇组成；所述顶部散热风扇通过一散热框架设置于所述超声波发生器的外侧；所述底部散热风扇设置于所述焊接头的外侧。
进一步地，所述切刀机构包括切刀辊和压辊；所述切刀辊装配于所述快捷安装座内；所述压辊位于所述快捷安装座的上方，并通过下压滑块与所述导轨滑动连接，该下压滑块通过压辊传动组件驱动连接有第二升降驱动装置。
进一步地，所述传动组件包括传动轴、第一摆臂、第二摆臂、连接块和行程调节螺丝；所述传动轴通过传动滑块与所述导轨滑动连接，并位于所述压辊的上方；所述第一摆臂套设于所述传动轴上，并与所述第二升降驱动装置相接；所述第二摆臂套设于所述传动轴的左右两端；所述连接块一端与所述第二摆臂相接，另一端与所述下压滑块相接；所述行程调节螺丝设置于所述支架立柱上，其末端与所述传动滑块相接，通过拧动所述行程调节螺丝可改变所述传动滑块的垂直位置，从而调节所述压辊下移的最大行程。
进一步地，所述双边折叠机构包括折叠底板、预压轮、折叠垫板、折叠压板和折叠插板；所述预压轮设置于所述折叠底板的上方，用于对口罩材料进行预翻边；所述折叠垫板设置于折叠底板的上方，并位于所述预压轮的后侧，用于承托口罩材料；所述折叠压板设置于所述预压轮后侧，并位于所述折叠垫板的上方，用于对口罩材料进行后翻边；所述折叠插板至少设有两个，并沿前后排列分别设置于所述折叠压板的上部两侧，用于对口罩材料进行折叠。
进一步地，所述预压轮至少设有两个，并均安装于一升降支架上，该升降支架通过一龙门架设置于所述折叠底板的上方；所述升降支架包括手调升降螺杆和升降安装板；所述手调升降螺杆与所述龙门架螺纹连接；所述升降安装板设置于所述手调升降螺杆的末端；所述预压轮设置于所述升降安装板的下部左右两侧。
进一步地，所述折叠垫板呈镜像相对设置，且每个所述折叠垫板的上部最外侧均设有限宽条；所述折叠垫板连接有宽度调节组件；所述宽度调节组件包括折叠安装板和宽度调节螺杆；所述折叠垫板设置于所述折叠安装板之间；所述宽度调节螺杆设有两个，并分别与不同的所述折叠垫板螺纹连接；所述折叠安装板通过折叠固定座进行固定；所述折叠固定座呈矩形分布设有四个，并均设置于所述折叠底板的上部，每个所述折叠固定座上均设有上下调节腰槽，用于控制所述折叠垫板的整体斜度和用于控制所述折叠垫板的整体高度。
相比于现有技术，本发明的有益效果在于：
1、结构紧凑，调试便捷。本发明中的折叠机构采用一体式设计，在同一个机构上即可完成口罩材料的两边折叠，对比于以往采用分体式单边折叠的折叠机构，本发明具有结构紧凑，节省空间的优点；且折叠机构中的折叠底板上设有前后调节腰槽，本机构可通过前后调节腰槽调节至与其他机构对齐；预压轮设置于升降支架上，可通过升降支架进行调整从适应不同的生产状况，口罩材料在经过预压轮时会进行预翻边，让后续的折叠更为顺利；折叠垫板通过宽度调节组件和折叠固定座进行设置，宽度调节组件可调节折叠垫板之间的宽度，从而适应不同口罩的规格，折叠固定座上的上下调节腰槽可调节折叠垫板的整体斜度和整体高度，从而适应不同厚度的材料和加工角度；折叠压板能压住材料，并提供材料折叠时的承载平台，可根据口罩规格进行定制，装配快捷；对比于以往采用分体式单边折叠的折叠机构，具有折叠稳定，调试便捷，调试效率高的优点。
2、装配效率高，快速对位。本发明中的焊接机构和切刀机构均通过快捷装卸支架设置于机架上；焊接辊或切刀辊首先装配于快捷安装座中并与该安装座成为一模块，该模块从快捷装卸支架的旁侧装入至该快捷装卸支架内，再通过锁定件进行锁紧，实现了焊接辊或切刀辊的快速装配；在需要更换焊接辊或切刀辊以适应生产不同规格口罩时，只需抽出快捷安装座，对快捷安装座上的焊接辊或切刀辊进行更换即可；在需要进行加工起点调整时，只需抽出快捷安装座，将焊接辊或切刀辊旋转调整至切刀辊一致的起点，再将快捷安装座插入即可；以上的装配对比于以往需要从支架上方向下装入，装入后使用支架顶部端盖进行锁定的方式，具有装配效率高，快速对位的优点。
附图说明
图1为本发明的立体整体结构示意图；
图2为本发明的主视整体结构示意图；
图3为本发明的焊接机构的正面结构示意图；
图4为本发明的焊接机构的反面结构示意图；
图5为本发明的焊接机构的爆炸结构示意图；
图6为本发明的切刀机构的正面结构示意图；
图7为本发明的切刀机构的反面结构示意图；
图8为本发明的切刀机构的爆炸结构示意图；
图9为本发明的双边折叠机构的正面结构示意图；
图10为本发明的双边折叠机构的反面结构示意图；
图11为图10中B处的局部结构放大示意图；
图12为本发明的材料拉力微调机构的结构示意图；
图13为图1中A处的局部结构放大示意图；
图14为本发明的上料支架的结构示意图。
10、机架；11、驱动箱；20、焊接机构；21、焊接辊；22、超声波发生器；23、焊接头；24、焊接升降板；25、第一升降驱动装置；26、顶部散热风扇；27、底部散热风扇；30、切刀机构；31、切刀辊；32、压辊；33、下压滑块；34、第二升降驱动装置；35、传动轴；351、传动滑块；36、第一摆臂；37、第二摆臂；38、连接块；39、行程调节螺丝；40、双边折叠机构；41、折叠底板；42、预压轮；421、升降支架；422、龙门架；423、手调升降螺杆；424、升降安装板；43、折叠垫板；431、限宽条；432、折叠安装板；433、宽度调节螺杆；434、折叠固定座；435、上下调节腰槽；44、折叠压板；441、翻边板；442、压料板；45、折叠插板；46、折叠调节压板；47、进料区域；50、快捷装卸支架；51、支架底板；52、支架立柱；53、导轨；54、安装座底板；55、安装座立板；56、锁定件；60、材料拉力微调机构；61、微调支架；62、从动齿轮轴；63、微调辊；64、微调手柄；70、余料收料机构；71、收料支架；72、收料转轮；73、收料电机；80、材料拉料机构；81、牵引支架；82、牵引驱动辊；83、牵引挤压辊；90、上料支架。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本发明附图均采用简化的形式并均使用非精准的比列，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
如图1～图14所示，一种鱼型口罩本体机，包括均设置于一机架10上，并依次排列的前处理组件、双边折叠机构40和后处理组件；所述前处理组件和所述后处理组件均包括用于焊接材料的焊接机构20，和用于切除余料的切刀机构30；所述双边折叠机构40采用一体式设计，用于将材料进行左右折边的依次折叠。
所述焊接机构20和所述切刀机构30均通过快捷装卸支架50设置于机架10上；所述快捷装卸支架50包括支架底板51、支架立柱52、导轨53和快捷安装座；所述支架立柱52相对设置于所述支架底板51的上部两侧；所述导轨53设置于所述支架立柱52相对面的内侧；所述快捷安装座内具有安装辊体的安装空间，该快捷安装座从外侧滑入装配至所述支架立柱52围成的空间内，实现辊体于所述快捷装卸支架50上的快速装配；所述快捷安装座包括安装座底板54和安装座立板55；所述安装座立板55相对设置于所述安装座底板54的上部两侧；辊体通过轴承设置于所述安装座立板55之间；所述快捷安装座的宽度与所述支架立柱52内侧的间隙一致，在装入时从一侧所述支架立柱52穿入到另一侧的所述支架立柱52中，并通过锁定件56进行锁紧；所述锁定件56为一L型板，该锁定件56通过螺栓锁紧于所述支架立柱52上，并与所述快捷安装座相接触实现该快捷安装座的锁定。
继续参考图3～图5，所述焊接机构20包括焊接辊21、超声波焊接组件；所述焊接辊21装配于所述快捷安装座内，其一端设有的齿轮与机架10上的驱动箱11驱动连接；所述驱动箱11内设有驱动电机和通过链条传动的若干驱动链轮；所述超声波焊接组件包括超声波发生器22、焊接头23和散热元件；所述超声波发生器22通过焊接升降板24与所述导轨53滑动连接，该焊接升降板24驱动连接有第一升降驱动装置25；所述焊接头23设置于所述超声波发生器22的下部，并位于所述快捷安装座的上方，该焊接头23的焊接方向朝向下方；所述散热元件由顶部散热风扇26和底部散热风扇27组成；所述顶部散热风扇26通过一散热框架设置于所述超声波发生器22的外侧；所述底部散热风扇27设置于所述焊接头23的外侧；在装入时，焊接辊21首先装配于快捷安装座中并与该安装座成为一模块，该模块从快捷装卸支架50的旁侧装入至该快捷装卸支架50内，再通过锁定件56进行锁紧，实现了焊接辊21的快速装配；在需要更换焊接辊21以适应生产不同规格口罩时，只需抽出快捷安装座，对快捷安装座上的焊接辊21进行更换即可；在需要进行加工起点调整时，只需抽出快捷安装座，将焊接辊21旋转调整至切刀辊31一致的起点，再将快捷安装座插入即可；并且，本机构中的超声波焊接组件设置于所述快捷装卸支架50的上部，对比于以往设置于机架10工作台内的方式，此种上置方式安装方便，散热性能更好，还驱动连接有第一升降驱动装置25，通过该第一升降驱动装置25可调节该超声波焊接组件与所述焊接辊21的间隙，实现加工前的快速对位，不需向以往一样采用手调螺杆进行升降。
继续参考图6～图8，所述切刀机构30包括切刀辊31和压辊32；所述切刀辊31装配于所述快捷安装座内，其一端设有的齿轮与机架10上的驱动箱11驱动连接；所述压辊32位于所述快捷安装座的上方，并通过下压滑块33与所述导轨53滑动连接，该下压滑块33通过压辊32传动组件驱动连接有第二升降驱动装置34；所述传动组件包括传动轴35、第一摆臂36、第二摆臂37、连接块38和行程调节螺丝39；所述传动轴35通过传动滑块351与所述导轨53滑动连接，并位于所述压辊32的上方；所述第一摆臂36套设于所述传动轴35上，并与所述第二升降驱动装置34相接；所述第二摆臂37套设于所述传动轴35的左右两端；所述连接块38一端与所述第二摆臂37相接，另一端与所述下压滑块33相接；所述行程调节螺丝39设置于所述支架立柱52上，其末端与所述传动滑块351相接，通过拧动所述行程调节螺丝39可改变所述传动滑块351的垂直位置，从而调节所述压辊32下移的最大行程；本机构将压辊32进行上置设置，将切刀辊31设置于压辊32的下方。压辊32滑动连接于快捷装卸支架50上，并通过第二升降驱动装置34和传动组件进行上下移动，对比于以往手调螺杆的方式，本机构上料速度快，压辊32的左右两端持平同步位移；上料时只会移动压辊32，不需移动切刀辊31，切刀辊31与驱动齿轮一直保持啮合状态，不会打乱焊接机构20和切刀机构30的加工起点，设计合理；通过拧动行程调节螺丝39可调节压辊32下移的最大行程，适用于不同厚度材料、不同规格口罩的定制使用，通用性强。并且，本机构中的切刀辊31通过快捷安装座进行装配，切刀辊31首先装配于快捷安装座中并与该安装座成为一模块，该模块从快捷装卸支架50的旁侧装入至该快捷装卸支架50内，再通过锁定件56进行锁紧，实现了切刀辊31的快速装配；在需要更换切刀辊31以适应生产不同规格口罩时，只需抽出快捷安装座，对快捷安装座上的切刀辊31进行更换即可；在需要进行加工起点调整时，只需抽出快捷安装座，将切刀辊31旋转调整至切刀辊31一致的起点，再将快捷安装座插入即可。
继续参考图9～图11，所述双边折叠机构40包括折叠底板41、预压轮42、折叠垫板43、折叠压板44、折叠插板45和折叠调节压板46；所述折叠底板41上设有前后调节腰槽，本机构可通过所述前后调节腰槽调节至与其他机构对齐；所述预压轮42设置于所述折叠底板41的上方，用于对口罩材料进行预翻边；所述预压轮42至少设有两个，并均安装于一升降支架421上，该升降支架421通过一龙门架422设置于所述折叠底板41的上方；所述升降支架421包括手调升降螺杆423和升降安装板424；所述手调升降螺杆423与所述龙门架422螺纹连接；所述升降安装板424设置于所述手调升降螺杆423的末端；所述预压轮42设置于所述升降安装板424的下部左右两侧；所述折叠垫板43设置于折叠底板41的上方，并位于所述预压轮42的后侧，用于承托口罩材料；所述折叠垫板43呈镜像相对设置，且每个所述折叠垫板43的上部最外侧均设有限宽条431；所述折叠垫板43连接有宽度调节组件；所述宽度调节组件包括折叠安装板432和宽度调节螺杆433；所述折叠垫板43设置于所述折叠安装板432之间；所述宽度调节螺杆433设有两个，并分别与不同的所述折叠垫板43螺纹连接，可分别调整两个所述折叠垫板43的位置；所述折叠安装板432通过折叠固定座434进行固定；所述折叠固定座434呈矩形分布设有四个，并均设置于所述折叠底板41的上部，每个所述折叠固定座434上均设有上下调节腰槽435，用于控制所述折叠垫板43的整体斜度和整体高度；通过调整整体高度，可用于控制所述折叠垫板43与所述折叠压板44之间的距离，从而适应不同厚度的材料；所述折叠压板44设置于所述预压轮42后侧，并位于所述折叠垫板43的上方，用于对口罩材料进行后翻边；所述折叠压板44由翻边板441和压料板442组成；所述翻边板441竖立设置，并位于所述预压轮42的后侧，通过螺栓装配于龙门架422上；所述压料板442连接于所述翻边板441的下部，并位于所述折叠垫板43的上方，该所述压料板442与所述折叠垫板43之间形成进料区域47；所述翻边板441和所述压料板442之间设有加强连接板；翻边板441的宽度根据口罩折叠距离进行定制；所述折叠插板45至少设有两个，并沿前后排列分别设置于所述折叠压板44的上部两侧，用于对口罩材料进行折叠；所述折叠调节压板46设置于所述折叠垫板43的上部，用于辅助口罩材料进行折叠。
继续参考图12～图13，还包括材料拉力微调机构60、余料收料机构70和材料拉料机构80；所述材料拉力微调机构60包括微调支架61、从动齿轮轴62、微调辊63和微调手柄64；所述从动齿轮轴62竖立设置于所述微调支架61内；所述微调辊63与所述从动齿轮轴62螺纹连接；所述微调手柄64与所述从动齿轮轴62驱动连接；该材料拉力微调机构60设置于所述焊接机构20和所述切刀机构30之间，在使用时微调辊63的下侧与材料相接触，通过转动微调手柄64可改变微调辊63对于材料的下压力，从而改变材料的拉力。
所述余料收料机构70包括收料支架71和收料转轮72；所述收料支架71设置于所述机架10上方；所述收料转轮72设置于所述收料支架71上，并驱动连接有收料电机73；本机构设置于所述切刀机构30的后侧，用于收取从所述切刀机构30切下来的余料。
所述材料拉料机构80包括包括牵引支架81、牵引驱动辊82和牵引挤压辊83；所述牵引驱动轴设置于所述牵引支架81内，其一端设有的齿轮与机架10上的驱动箱11驱动连接；所述牵引挤压辊83设置于所述牵引支架81内，并位于所述牵引驱动轴的上方；本机构穿插于所述焊接机构20、所述切刀机构30和所述双边折叠机构40之间，用于提供材料输送的动力。
工作原理：首先，若干层口罩材料通过上料支架90输送至前处理组件中的焊接机构20中进行前焊接，将若干层口罩材料焊接起来；随后继续运输至前处理组件中的切刀机构30中，将焊接边界外的余料进行切除，余料通过余料收料机构70收走；随后切除完余料的材料继续运输至双边折叠机构40中，进行折叠，首先，口罩材料会经过预压轮42的滚压，经过滚压的口罩材料左右两端翻边卷起，完成预翻边；随后，口罩材料进入到压料板442与折叠垫板43之间形成进料区域47中，口罩材料左右两端翻边卷起的部分经过翻边板441继续翻边，翻边后的部分往压料板442的表面移动；最后，完成翻边的材料经过左右两侧的折叠插板45分别进行左右两边的折叠，具体为，完成翻边的材料经过折叠插板45时，折叠插板45会对该部位的材料进行挤压，使其贴合于压料板442的表面，两边完成折叠后，最终与从进料区域47运出的材料进行贴合，完成口罩材料的折叠；完成折叠后的材料继续输送至后处理组件中的焊接机构20中进行后焊接，对折叠边外侧进行焊接；随后继续运输至后处理组件中的切刀机构30中，将焊接边界外的余料进行切除，余料通过余料收料机构70收走，完成鱼型口罩本体的制作。
本机还可加装鼻梁条装配机构对口罩本体进行鼻梁条的装配。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。
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