具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的描述。

以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供一种环保工程脱硫脱硝用废气净化装置，包括沉淀箱1沉淀箱1的顶部通过扁平下料管3连通有净化箱2，且净化箱2与沉淀箱1之间固定有若干支撑座4，沉淀箱1的后侧设置有储水箱5，净化箱2的一端连通有进气管6，且净化箱2的另一端连通有扁平出气管19，扁平出气管19的一端连通有连接管20，沉淀箱1的侧面连通有具有阀门的排水管33，净化箱2上设置有雾化组件，雾化组件被装配为用于对废气中的粉尘进行净化，储水箱5的顶端连通有弯管51，且弯管51远离储水箱5的一端安装有过滤网52，净化箱2的内底面为倾斜面，净化箱2的内部固定有横板7，且横板7与净化箱2的内表面之间转动安装有往复丝杆8，往复丝杆8上螺纹连接有螺母座10，且往复丝杆8与净化箱2的内底面互相平行，螺母座10的底部设置有刮料组件，净化箱2的另一端安装有减速电机18，且减速电机18的输出轴贯穿延伸至净化箱2的内部并与往复丝杆8的一端固定连接，刮料组件包括刮料板一14、刮料板二15与刮料板三16，刮料板一14、刮料板二15与刮料板三16的宽度逐渐减小，且刮料板一14、刮料板二15与刮料板三16的顶端均固定有支撑条板17，支撑条板17的一端与螺母座10相铰接，往复丝杆8上设置有防护组件，防护组件被装配为用于降低往复丝杆8的磨损；利用进气管6将待净化的废气引入净化箱2内，再利用雾化组件使得雾化后的冷水充分的与废气接触，从而既可以对废气进行降温，也可以出气废气中的粉尘等杂质，实现对废气的有效净化，同时提高了整个装置的工作效率；通过设置支撑座4，使得净化箱2能够稳定的固定在沉淀箱1的顶部；通过设置扁平出气管19和连接管20，可以将净化后的气体快速的排出；通过设置往复丝杆8和螺母座10，再配合宽度不一的刮料板一14、刮料板二15与刮料板三16对杂质的刮除，使得粘附在净化箱2内底面的灰尘等能够被迅速清除，满足了实际的使用需求。

防护组件包括防水布筒一9、防水布筒二13和若干滑杆12，螺母座10上开设有与滑杆12数量相同的滑孔11，且滑杆12贯穿滑孔11，滑杆12固定在横板7与净化箱2的内表面之间，若干滑杆12均匀分布在往复丝杆8的周围，防水布筒一9与防水布筒二13均套接在若干滑杆12的外侧，且防水布筒一9与防水布筒二13分别位于螺母座10的两侧，防水布筒一9的一端与横板7固定连接，且防水布筒一9的另一端与螺母座10固定连接，防水布筒二13的一端与螺母座10固定连接，且防水布筒二13的另一端与净化箱2的内表面固定连接；通过设置防护组件，利用防水布筒一9与防水布筒二13防止含尘水珠沉积在往复丝杆8上，从而降低了往复丝杆8的磨损，延长了往复丝杆8的使用寿命，同时配合滑杆12对防水布筒一9与防水布筒二13的支撑以及对螺母座10的限位作用，使得整个结构能够长时间的稳定运行，降低了该装置的使用及维护成本。

净化箱2的内表面固定有均匀箱21，且均匀箱21与进气管6相连通，均匀箱21远离进气管6的一侧连通有若干导管22，且导管22远离均匀箱21的一端面为斜面一23，斜面一23上设置有橡胶垫一25，且橡胶垫一25远离斜面一23的一侧面固定有压板一24，压板一24的顶端与导管22相铰接；通过设置均匀箱21和若干导管22，能够对进入到净化箱2内部的废气进行均匀化处理，使其能够均匀稳定的与雾化后的水珠接触，提高了实际的降温以及净化效果；通过设置斜面一23，并在斜面一23上设置压板一24，使得净化箱2内部的含尘水滴不会沿着导管22进入到均匀箱21的内部。

沉淀箱1的内部通过隔板26分隔成沉淀腔一27与沉淀腔二28两个部分，沉淀箱1的底部固定有两个集料斗29，两个集料斗29分别与沉淀腔一27和沉淀腔二28相连通，两个集料斗29的底部均安装有污泥泵30，沉淀腔一27与沉淀腔二28的内顶部分别固定有遮挡斜板一49与遮挡斜板二50，沉淀箱1与储水箱5之间连通有连通方管53，且连通方管53的高度低于隔板26顶端面的高度，连通方管53位于遮挡斜板二50的上方，连通方管53的两端均设置有封堵组件；通过设置隔板26将沉淀箱1的内部空间分隔成沉淀腔一27与沉淀腔二28两个部分，从而使得进入到沉淀箱1内的污水能够进行分段式沉淀，再配合污泥泵30就可以实现污泥的快速清理；遮挡斜板一49与遮挡斜板二50的设置起到对水波的缓冲作用，尽量减小水滴对沉淀在沉淀箱1内底部的污泥的影响；通过设置连通方管53，方便将沉淀箱1内部的水引入储水箱5的内部，以便实现水资源的循环利用。

集料斗29的侧面开设有观察口31，且观察口31的内部安装有透明板32，透明板32的边缘处于观察口31的内表面密封连接，沉淀箱1的侧面安装有液位计34；通过设置观察口31和透明板32，方便工作人员对集料斗29的内部情况进行观察，以便及时清理污泥；液位计34的设置方便了工作人员观察沉淀箱1内的液位情况。

雾化组件包括增压泵38、水泵45、水管一43、水管二44、水管三46与冷却部，增压泵38安装在净化箱2的顶部，水泵45安装在储水箱5上，增压泵38的进水端与水管一43的一端相连通，且水管一43的另一端与冷却部连通，水管二44的一端与增压泵38的出水端相连通，净化箱2的内顶面安装有若干水管四47，且水管四47的底部安装有若干雾化喷头48，水管二44的另一端为密封设置，且水管二44与水管四47相连通，水泵45进水端与储水箱5的内腔相连通，且水泵45出水端与水管三46的一端相连通，水管三46的另一端与冷却部连通；通过安装雾化组件，利用增压泵38和水泵45的配合将具有一定压力的水泵入水管四47中，再利用雾化喷头48将其雾化喷洒到净化箱2的内部，从而有利于提高对废气的降温速度以及对废气的除尘效果，实用性强。

冷却部包括外壳37与若干冷却管40，外壳37套接在扁平出气管19的外侧，且外壳37的内表面与扁平出气管19的外表面之间形成有冷却腔一39与冷却腔二41，冷却管40贯穿扁平出气管19，且冷却腔一39通过冷却管40与冷却腔二41相连通，冷却管40的内部固定有散热薄片42，水管一43的另一端与冷却腔一39相连通，水管三46的另一端与冷却腔二41相连通，外壳37的底部安装有支撑腿35，且支撑腿35与沉淀箱1和净化箱2之间均固定有连接板36；通过设置冷却部，将水泵45从储水箱5内抽取的冷水泵入冷却腔二41中，再由冷却管40输送至冷却腔一39中，最后再由水管一43输入到增压泵38内，以便除去经过扁平出气管19内的湿热气体中的潮气，实现了对冷水的充分利用，结构巧妙，实用性强；通过设置散热薄片42，使得经过冷却管40的水流可以不断翻滚，有利于提高实际的除潮效果；通过设置支撑腿35和连接板36，提高了该装置在实际使用过程中的结构稳定性，防止扁平出气管19与净化箱2的连接处出现断裂现象。

封堵组件包括固定柱56、导向杆57、导向套58、限位板59、连接块60、压板二61、橡胶垫二62与漂浮块63，连通方管53的两端面分别为斜面二54与斜面三55，两个固定柱56分别安装在沉淀箱1与储水箱5的内部，导向杆57的一端与固定柱56固定连接，且导向杆57的另一端与限位板59固定连接，导向套58滑动套接在导向杆57上，压板二61通过连接块60与导向套58固定连接，橡胶垫二62与漂浮块63分别固定在压板二61的两侧面，两个橡胶垫二62分别与斜面二54和斜面三55相匹配；通过在连通方管53的两端设置封堵组件，再配合斜面二54与斜面三55的设置，在储水箱5内液位较高时，连通方管53会被切断，从而避免了储水箱5内的水进入到沉淀箱1内的情况发生，从而提高了整个装置的使用稳定性。

导向套58的两端均固定有固定环64，且固定环64套接在导向杆57上，固定环64的内表面设置有防尘刷65，且防尘刷65的刷毛与导向杆57相接触；通过设置固定环64和防尘刷65，可以防止颗粒物等杂质进入到导向套58与导向杆57之间的间隙，从而降低了导向套58与导向杆57的磨损。

在使用时，启动减速电机18、增压泵38和水泵45，水泵45从储水箱5中抽水并输送到冷却腔二41中，再由冷却管40输送至冷却腔一39中，最后再由水管一43输入到增压泵38内，然后经过雾化喷头48雾化喷出，然后再利用进气管6将待净化的废气引入均匀箱21内，再经过若干导管22进入净化箱2中，此时该气体与水雾充分接触，使其快速的降温，且其内部夹杂的杂质也会在水雾的作用下沉淀到净化箱2的内底面，减速电机18会带动往复丝杆8旋转，此时在滑杆12的限位作用下螺母座10做直线运动，从而就能够利用刮料板一14、刮料板二15与刮料板三16对净化箱2内底面的杂质进行刮除，刮下的杂质以及水会沿着下料管3进入到沉淀腔一27中，使得沉淀腔一27内的水位逐渐升高，当沉淀腔一27内水位达到一定值时，多余的水就会翻过隔板26进入到沉淀腔二28的内部，经过两个腔体的沉淀后，可以通过连通方管53进入储水箱5内部的水可以直接利用，实现了水资源的循环利用，但当储水箱5内的水位过高时，连通方管53会因位于储水箱5内部的封堵组件遭到切断，因此此时只能通过排水管33进行排水，透明板32用于观察集料斗29内的污泥情况，以便及时利用污泥泵30排出污泥。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。