一种办公用快干胶水及其制备工艺
阅读说明：本技术 一种办公用快干胶水及其制备工艺 (Office quick-drying glue and preparation process thereof ) 是由 童文来 章鹏昆 于 2020-11-19 设计创作，主要内容包括：本申请涉及办公用品的领域,具体公开了一种办公用快干胶水及其制备工艺。快干胶水的原料以重量份计包括乳化剂2-20份、苯乙烯50-150份、丙烯酸酯200-500份、醋酸乙烯酯50-350份、引发剂2-10、pH缓冲剂1-5份以及水350-550份。其制备工艺为：S1：乳化液制备；S2：聚合阶段；3：后处理；得到办公用快干胶水。本申请的快干胶通过选用苯乙烯、丙烯酸酯以及醋酸乙烯酯作为单体,能够有效的提高固含量,减少水的添加量,减少了最终得到的胶水中水的干燥速度,从而使得制得的胶水的凝固速度快,最终减少了纸张粘接的时间。(The application relates to the field of office supplies, and particularly discloses quick-drying glue for office and a preparation process thereof. The raw materials of the quick-drying glue comprise, by weight, 2-20 parts of an emulsifier, 50-150 parts of styrene, 500 parts of acrylate 200-550 parts, 50-350 parts of vinyl acetate, 2-10 parts of an initiator, 1-5 parts of a pH buffering agent and 550 parts of water 350-550 parts. The preparation process comprises the following steps: s1: preparing an emulsion; s2: a polymerization stage; 3: post-treatment; obtaining the office quick-drying glue. The quick-drying glue can effectively improve solid content, reduce the addition amount of water and reduce the drying speed of water in finally obtained glue by selecting styrene, acrylic ester and vinyl acetate as monomers, so that the solidification speed of the prepared glue is high, and the time for bonding paper is finally reduced.)
技术领域
本申请涉及办公用品的领域，尤其是涉及一种办公用快干胶水及其制备工艺。
背景技术
人们在日常生活、办公、学习中，大量使用和接触到液体胶水，用来粘贴纸张以及各种材料。
如申请公布号CN109486437A的中国专利公开了一种办公用环保型胶水，包括以下质量份数的材料：淀粉10份、树脂3份、乳胶8份、催化剂12份、乙酸6份、丙醇3份、香精4份以及水45份。得到的胶水粘接性好，粘连后的两物体不容易分离，环保性好，对人体健康无损害，涂抹后不会产生刺鼻气味且气味清香，成本低廉，经济性好。使用时，将办公用环保型胶水涂抹在纸张上后，再将需要粘贴的纸张贴在涂抹胶水的部位，待胶水中的水分干燥之后，从使得胶水产生粘结力，以将两张纸粘贴在一起。
一般办公用的胶水需要5-10分钟才能使得胶水中的水分干燥，胶水从而产生粘结力。通常在等待胶水中水分干燥的时间较长，造成了粘接纸张的所花费的时间较长。
发明内容
为了解决等待胶水中水分干燥的时间过长的问题，本申请提供办公用快干胶水及其制备工艺。
第一方面，本申请提供的一种办公用快干胶水，采用如下的技术方案：
一种办公用快干胶水，其原料以重量份计包括乳化剂2-20份、苯乙烯50-150份、丙烯酸酯200-500份、醋酸乙烯酯50-350份、引发剂2-10、pH缓冲剂1-5份以及水350-550份。
通过采用上述技术方案，通过选用苯乙烯、丙烯酸酯以及醋酸乙烯酯作为单体，能够有效的提高固含量，减少水的添加量，减少了最终得到的胶水中水的干燥速度，从而使得制得的胶水的凝固速度快，最终减少了纸张粘接的时间。苯乙烯、丙烯酸酯以及醋酸乙烯酯这三种单体均是无色的，并且三者混合之后也呈无色的，对于办公使用时，适用范围广；同时苯乙烯、丙烯酸酯以及醋酸乙烯酯三者结合后，粘接性更好。
作为本发明的进一步改进，所述pH缓冲剂为碳酸氢钠和醋酸钠的混合液，并且使得体系内的pH控制为6.5-7.5。
作为本发明的进一步改进，所述pH缓冲剂为柠檬酸钠和焦磷酸钠的混合液，并且使得体系内的pH控制为6.5-7.5。
通过采用上述技术方案，通过设置缓冲液，能够使得单体发生聚合交联的过程中能够正常进行，将胶水保持在中性左右的酸碱度下，能够使得胶水的不易发生变质。
作为本发明的进一步改进，所述引发剂为过硫酸钠、过硫酸铵以及过硫酸钾中的一种。
通过采用上述技术方案，通过选择过硫酸钠、过硫酸铵以及过硫酸钾中的一种，能够在制备胶水的过程中自身分解产生自由基，能够使得胶液发生固化，从而使得发挥胶水的粘结力；同时能够在单体内部产生引发反应，提高了单体原料的使用率。
作为本发明的进一步改进，所述乳化剂为十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、乳化剂OP-10、NP-10以及AEO-9中的一种。
通过采用上述技术方案，通过添加乳化剂，在胶水制备的过程中降低了各混合体系中各组分的界面张力，形成均匀分散体或乳化体的物质；增大各成分之间的相容性，提高了各成分之间的配伍性。
作为本发明的进一步改进，其原料还包括以重量份计40-70份的滑石粉。
通过采用上述技术方案，通过在胶水中添加滑石粉，使得水在胶水中的占比降低，从而能够使得胶水的固含量进一步提高，最终使得胶水在使用时胶水中的水的干燥速度更快。
作为本发明的进一步改进，其原料以重量份计还包括以重量份计2-5份的防腐剂，防腐剂异噻唑啉酮、苯并异噻唑啉-3-酮以及六氢-1，3，5-三(α-羟乙基)-均三嗪的一种。
通过采用上述技术方案，通过在胶水中添加防腐剂，能够解决由于菌类污染引起的胶水破乳、变质、发霉、发酵以及发臭的一些问题，使得胶水的保存期限得到提升。
作为本发明的进一步改进，所述防腐剂为异噻唑啉酮。
通过采用上述技术方案，异噻唑啉酮的杀菌力强，抗菌谱广。使用方便，性能稳定，安全可靠，对环境无污染，同时与胶水中其他的成分配伍性好，相容性好，无不利影响。
作为本发明的进一步改进，丙烯酸酯为丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯以及甲基丙烯酸甲酯中的一种。
第二方面，本申请提供一种办公用快干胶水的制备方法，采用如下的技术方案：
一种办公用快干胶水的制备方法，包括如下步骤进行：
S1：乳化液制备；按重量份加入部分水至第一反应容器内，并且启动搅拌；然后按重量份计加入乳化剂，并且按重量份将苯乙烯、丙烯酸酯以及醋酸乙烯酯同时加入，持续搅拌至第一反应容器内的物料呈乳白色后制得乳化液备用；
S2：聚合阶段；在第二反应容器内加入剩余水，并且使得加入的水的温度为70-80℃的范围内，启动搅拌；然后按重量份加入引发剂和pH缓冲剂，搅拌至完全溶解；接着按重量份将S1制得的部分乳化液加入至第二反应容器内，持续搅拌至第二反应容器内物质的温度升高至80-90℃时后，将S1制得的剩余部分乳化液滴加至第二反应容器内，并且将第二反应容器内的物料的温度控制在81-85℃；剩余部分乳化液滴加完毕后保温1-1.5h；
S3：后处理；第二反应容器内的物质保温完毕之后，降温至50-60℃后滴加氨水以调节第二反应容器内物料的pH至6.5-7.5，然后按照重量份加入防腐剂，持续搅拌30-45min后降至室温，得到办公用快干胶水。
通过采用上述技术方案，通过将S1制得乳化液分两次加入至第二反应容器内，并且在第二次加入乳化液时选用滴加的方式，能够防止暴聚，降低了发生安全事故的可能性。同时，步骤S2中在剩余部分乳化液滴加完毕之后，将第二反应容器捏的物料的温度控制在81-85℃；当温度低于81℃时，由于温度不足，则会导致反应速度缓慢，从而使得会有较多的残留单体，反应不充分，造成了物料的利用率低。当温度高于85℃时，由于温度较高，则会导致聚合反应速率过快，放热不能及时排出，可能会导致暴聚，从而升高了发生生产安全事故的可能性。将温度控制在81-85℃的范围内，既能够提高物料的利用率，又能够降低发生生产安全事故的可能性。
另一方面，选择氨水作为调节pH的物质，避免使用氢氧化钠以及氢氧化钠而引入其他的金属离子。当后处理的过程中引入其他金属离子时，则会导致最终制得的胶水的氢键减少，使得胶水的剥离强度减小。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1、通过选用苯乙烯、丙烯酸酯以及醋酸乙烯酯作为单体，能够有效的提高固含量，减少水的添加量，减少了最终得到的胶水中水的干燥速度，从而使得制得的胶水的凝固速度快，最终减少了纸张粘接的时间；
2、通过选择过硫酸钠、过硫酸铵以及过硫酸钾中的一种，能够在制备胶水的过程中自身分解产生自由基，能够使得胶液发生固化，从而使得发挥胶水的粘结力；同时能够在单体内部产生引发反应，提高了单体原料的使用率；
3、通过将S1制得乳化液分两次加入至第二反应容器内，并且在第二次加入乳化液时选用滴加的方式，能够防止暴聚，降低了发生安全事故的可能性；同时将第二反应容器捏的物料的温度控制在81-85℃，既能够提高物料的利用率，又能够降低发生生产安全事故的可能性。
附图说明
图1为本申请的工艺流程图。
具体实施方式
以下结合附图以及实施例，对本申请作进一步详细描述。
以下实施例以及对比例中：
苯乙烯采用苏州康硕化工有限公司出售的苯乙烯；
丙烯酸甲酯采用河南升华化工产品有限公司出售的丙烯酸甲酯；
醋酸乙烯酯采用河南佰化利化工产品有限公司出售的醋酸乙烯酯；
聚氧乙烯醚采用东莞市丰盛科技有限公司出售的聚氧乙烯醚；
过氧化苯甲酰采用济南彬琪化工有限公司出售的过氧化苯甲酰；
醋酸和醋酸钠均采用湖北万得化工有限公司出售的醋酸和醋酸钠；
氨水采用济南彬琪化工有限公司出售的质量分数为15％的氨水；
丙烯酸乙酯采用河南佰化利化工产品有限公司出售的丙烯酸乙酯；
滑石粉采用江阴市欧森纳化工有限公司出售透明滑石粉；
柠檬酸钠和焦磷酸钠均采用湖北万得化工有限公司出售的柠檬酸钠和焦磷酸钠；
过硫酸钠采用济南彬琪化工有限公司出售的过硫酸钠；
过硫酸铵采用济南彬琪化工有限公司出售的过硫酸铵；
过硫酸钾采用济南彬琪化工有限公司出售的过硫酸钾；
十二烷基硫酸钠采用东莞市丰盛科技有限公司出售的十二烷基硫酸钠；
十二烷基苯磺酸钠采用东莞市丰盛科技有限公司出售的十二烷基苯磺酸钠；
乳化剂OP-10采用东莞市丰盛科技有限公司出售的乳化剂OP-10；
NP-10采用东莞市丰盛科技有限公司出售的NP-10；
AEO-9采用东莞市丰盛科技有限公司出售的AEO-9；
异噻唑啉酮采用济南卡松化工有限公司出售的异噻唑啉酮；
苯并异噻唑啉-3-酮采用济南卡松化工有限公司出售的苯并异噻唑啉-3-酮；
六氢-1，3，5-三(α-羟乙基)-均三嗪采用济南卡松化工有限公司出售的六氢-1，3，5-三(α-羟乙基)-均三嗪；
丙烯酸丁酯采用河南佰化利化工产品有限公司出售的丙烯酸丁酯；
丙烯酸异辛酯采用河南佰化利化工产品有限公司出售的丙烯酸异辛酯；
甲基丙烯酸甲酯采用河南佰化利化工产品有限公司出售的甲基丙烯酸甲酯。
实施例1：
参照图1，本实施例公开了一种办公用快干胶水的制备方法，包括如下步骤进行：以下物质均以重量份计；
S1：乳化液制备。按重量份加入200份去离子水至第一反应容器内，第一反应容器为乳化釜，并且启动搅拌。然后加入11份乳化剂、100份苯乙烯、350份丙烯酸酯以及200份醋酸乙烯酯同时加入，持续搅拌至第一反应容器内的物料呈乳白色后制得乳化液备用。其中丙烯酸酯选用丙烯酸甲酯；乳化剂选用聚氧乙烯醚。
S2：聚合阶段。在第二反应容器内加入250份去离子水，第二反应容器为反应釜，并且在去离子水加入之前，先将去离子水的温度升高至75℃，启动搅拌。然后加入6份引发剂和3份pH缓冲剂，搅拌至完全溶解。接着按重量份将S1制得的以重量百分比计为15％的乳化液加入至第二反应容器内，持续搅拌至第二反应容器内物质的温度升高至85℃时后，将S1制得的剩余部分乳化液滴加至第二反应容器内，并且将第二反应容器内的物料的温度控制在83℃；剩余部分乳化液滴加完毕后保温1.2h。引发剂选用过氧化苯甲酰；pH缓冲剂选用醋酸和醋酸钠的混合液。
S3：后处理。第二反应容器内的物质保温完毕之后，将降温至55℃后滴加20份氨水以调节第二反应容器内物料的pH至7，持续搅拌37min后降至室温，得到办公用快干胶水。
实施例2：
本实施例公开了一种办公用快干胶水的制备方法，包括如下步骤进行：以下物质均以重量份计；
S1：乳化液制备。按重量份加入200份去离子水至第一反应容器内，第一反应容器为乳化釜，并且启动搅拌。然后加入11份乳化剂、100份苯乙烯、350份丙烯酸酯以及200份醋酸乙烯酯同时加入，持续搅拌至第一反应容器内的物料呈乳白色后制得乳化液备用。其中丙烯酸酯选用丙烯酸乙酯；乳化剂选用十二烷基硫酸钠。
S2：聚合阶段。在第二反应容器内加入250份去离子水，第二反应容器为反应釜，并且在去离子水加入之前，先将去离子水的温度升高至75℃，启动搅拌。然后加入6份引发剂和3份pH缓冲剂，搅拌至完全溶解。接着按重量份将S1制得的以重量百分比计为15％的乳化液加入至第二反应容器内，持续搅拌至第二反应容器内物质的温度升高至85℃时后，将S1制得的剩余部分乳化液滴加至第二反应容器内，并且将第二反应容器内的物料的温度控制在83℃；剩余部分乳化液滴加完毕后保温1.2h。引发剂选用过硫酸钠；pH缓冲剂选用碳酸氢钠和醋酸钠的混合液。
S3：后处理。第二反应容器内的物质保温完毕之后，将降温至55℃后滴加20份氨水以调节第二反应容器内物料的pH至7，持续搅拌37min后降至室温，得到办公用快干胶水。
实施例3：
本实施例公开了一种办公用快干胶水的制备方法，包括如下步骤进行：以下物质均以重量份计；
S1：乳化液制备。按重量份加入200份去离子水至第一反应容器内，第一反应容器为乳化釜，并且启动搅拌。然后加入11份乳化剂、100份苯乙烯、350份丙烯酸酯以及200份醋酸乙烯酯同时加入，持续搅拌至第一反应容器内的物料呈乳白色后制得乳化液备用。其中丙烯酸酯选用丙烯酸丁酯；乳化剂选用十二烷基苯磺酸钠。
S2：聚合阶段。在第二反应容器内加入250份去离子水，第二反应容器为反应釜，并且在去离子水加入之前，先将去离子水的温度升高至75℃，启动搅拌。然后加入6份引发剂和3份pH缓冲剂，搅拌至完全溶解。接着按重量份将S1制得的以重量百分比计为15％的乳化液加入至第二反应容器内，持续搅拌至第二反应容器内物质的温度升高至85℃时后，将S1制得的剩余部分乳化液滴加至第二反应容器内，并且将第二反应容器内的物料的温度控制在83℃；剩余部分乳化液滴加完毕后保温1.2h。引发剂选用过硫酸铵；pH缓冲剂选用柠檬酸钠和焦磷酸钠的混合液。
S3：后处理。第二反应容器内的物质保温完毕之后，将降温至55℃后滴加20份氨水以调节第二反应容器内物料的pH至7，持续搅拌37min后降至室温，得到办公用快干胶水。
实施例4：
本实施例公开了一种办公用快干胶水的制备方法，包括如下步骤进行：以下物质均以重量份计；
S1：乳化液制备。按重量份加入200份去离子水至第一反应容器内，第一反应容器为乳化釜，并且启动搅拌。然后加入11份乳化剂、100份苯乙烯、350份丙烯酸酯以及200份醋酸乙烯酯同时加入，持续搅拌至第一反应容器内的物料呈乳白色后制得乳化液备用。其中丙烯酸酯选用丙烯酸异辛酯；乳化剂选用乳化剂OP-10。
S2：聚合阶段。在第二反应容器内加入250份去离子水，第二反应容器为反应釜，并且在去离子水加入之前，先将去离子水的温度升高至75℃，启动搅拌。然后加入6份引发剂和3份pH缓冲剂，搅拌至完全溶解。接着按重量份将S1制得的以重量百分比计为15％的乳化液加入至第二反应容器内，持续搅拌至第二反应容器内物质的温度升高至85℃时后，将S1制得的剩余部分乳化液滴加至第二反应容器内，并且将第二反应容器内的物料的温度控制在83℃；剩余部分乳化液滴加完毕后保温1.2h。引发剂选用过硫酸钾；pH缓冲剂选用碳酸氢钠和醋酸钠的混合液。
S3：后处理。第二反应容器内的物质保温完毕之后，将降温至55℃后滴加20份氨水以调节第二反应容器内物料的pH至7，持续搅拌37min后降至室温，得到办公用快干胶水。
实施例5：
本实施例与实施例2的区别在于S1中乳化剂选用NP-10。
实施例6：
本实施例与实施例2的区别在于S1中乳化剂选用AEO-9。
实施例7：
本实施例与实施例2的区别在于：
S2：聚合阶段。在第二反应容器内加入250份去离子水，第二反应容器为反应釜，并且在去离子水加入之前，先将去离子水的温度升高至75℃，启动搅拌。然后加入6份引发剂、3份pH缓冲剂以及55份滑石粉，搅拌至完全溶解。接着按重量份将S1制得的以重量百分比计为15％的乳化液加入至第二反应容器内，持续搅拌至第二反应容器内物质的温度升高至85℃时后，将S1制得的剩余部分乳化液滴加至第二反应容器内，并且将第二反应容器内的物料的温度控制在83℃；剩余部分乳化液滴加完毕后保温1.2h。引发剂选用过硫酸钠；pH缓冲剂选用碳酸氢钠和醋酸钠的混合液。
实施例8：
本实施例与实施例1的区别在于：
S3：后处理；第二反应容器内的物质保温完毕之后，降温至50-60℃后滴加氨水以调节第二反应容器内物料的pH至7，然后加入3份防腐剂，持续搅拌30-45min后降至室温，得到办公用快干胶水。其中防腐剂选用异噻唑啉酮。
实施例9：
本实施例与实施例8的区别在于：
S3：后处理；第二反应容器内的物质保温完毕之后，降温至50-60℃后滴加氨水以调节第二反应容器内物料的pH至7，然后加入3份防腐剂，持续搅拌30-45min后降至室温，得到办公用快干胶水。其中防腐剂选用苯并异噻唑啉-3-酮。
实施例10：
本实施例与实施例8的区别在于：
S3：后处理；第二反应容器内的物质保温完毕之后，降温至50-60℃后滴加氨水以调节第二反应容器内物料的pH至7，然后加入3份防腐剂，持续搅拌30-45min后降至室温，得到办公用快干胶水。其中防腐剂选用六氢-1，3，5-三(α-羟乙基)-均三嗪。
实施例11：
本实施例与实施例1的区别在于：
S2：聚合阶段。在第二反应容器内加入250份去离子水，第二反应容器为反应釜，并且在去离子水加入之前，先将去离子水的温度升高至75℃，启动搅拌。然后加入6份引发剂、3份pH缓冲剂以及55份滑石粉，搅拌至完全溶解。接着按重量份将S1制得的以重量百分比计为15％的乳化液加入至第二反应容器内，持续搅拌至第二反应容器内物质的温度升高至85℃时后，将S1制得的剩余部分乳化液滴加至第二反应容器内，并且将第二反应容器内的物料的温度控制在83℃；剩余部分乳化液滴加完毕后保温1.2h。引发剂选用过氧化苯甲酰；pH缓冲剂选用醋酸和醋酸钠的混合液。
S3：后处理；第二反应容器内的物质保温完毕之后，降温至50-60℃后滴加氨水以调节第二反应容器内物料的pH至7，然后加入3份防腐剂，持续搅拌30-45min后降至室温，得到办公用快干胶水。其中防腐剂选用异噻唑啉酮。
实施例12-15与实施例11的区别在于S1-S3所用到的原料以重量份计如表1所示：单位：份
表1
实施例16：
本实施例与实施例1的区别在于：
S2：聚合阶段。在第二反应容器内加入250份去离子水，第二反应容器为反应釜，并且在去离子水加入之前，先将去离子水的温度升高至70℃，启动搅拌。然后加入6份引发剂和3份pH缓冲剂，搅拌至完全溶解。接着按重量份将S1制得的以重量百分比计为15％的乳化液加入至第二反应容器内，持续搅拌至第二反应容器内物质的温度升高至80℃时后，将S1制得的剩余部分乳化液滴加至第二反应容器内，并且将第二反应容器内的物料的温度控制在81℃；剩余部分乳化液滴加完毕后保温1.2h。引发剂选用过氧化苯甲酰；pH缓冲剂选用醋酸和醋酸钠的混合液。
S3：后处理。第二反应容器内的物质保温完毕之后，将降温至50℃后滴加20份氨水以调节第二反应容器内物料的pH至6.5，持续搅拌30min后降至室温，得到办公用快干胶水。
实施例17：
本实施例与实施例1的区别在于：
S2：聚合阶段。在第二反应容器内加入250份去离子水，第二反应容器为反应釜，并且在去离子水加入之前，先将去离子水的温度升高至80℃，启动搅拌。然后加入6份引发剂和3份pH缓冲剂，搅拌至完全溶解。接着按重量份将S1制得的以重量百分比计为15％的乳化液加入至第二反应容器内，持续搅拌至第二反应容器内物质的温度升高至90℃时后，将S1制得的剩余部分乳化液滴加至第二反应容器内，并且将第二反应容器内的物料的温度控制在85℃；剩余部分乳化液滴加完毕后保温1.2h。引发剂选用过氧化苯甲酰；pH缓冲剂选用醋酸和醋酸钠的混合液。
S3：后处理。第二反应容器内的物质保温完毕之后，将降温至60℃后滴加20份氨水以调节第二反应容器内物料的pH至7.5，持续搅拌45min后降至室温，得到办公用快干胶水。
实施例18：
本实施例与实施例1的区别在于：
S2：聚合阶段。在第二反应容器内加入250份去离子水，第二反应容器为反应釜，并且在去离子水加入之前，先将去离子水的温度升高至73℃，启动搅拌。然后加入6份引发剂和3份pH缓冲剂，搅拌至完全溶解。接着按重量份将S1制得的以重量百分比计为15％的乳化液加入至第二反应容器内，持续搅拌至第二反应容器内物质的温度升高至83℃时后，将S1制得的剩余部分乳化液滴加至第二反应容器内，并且将第二反应容器内的物料的温度控制在82℃；剩余部分乳化液滴加完毕后保温1.2h。引发剂选用过氧化苯甲酰；pH缓冲剂选用醋酸和醋酸钠的混合液。
S3：后处理。第二反应容器内的物质保温完毕之后，将降温至53℃后滴加20份氨水以调节第二反应容器内物料的pH至7.5，持续搅拌34min后降至室温，得到办公用快干胶水。
实施例19：
本实施例与实施例1的区别在于：
S2：聚合阶段。在第二反应容器内加入250份去离子水，第二反应容器为反应釜，并且在去离子水加入之前，先将去离子水的温度升高至78℃，启动搅拌。然后加入6份引发剂和3份pH缓冲剂，搅拌至完全溶解。接着按重量份将S1制得的以重量百分比计为15％的乳化液加入至第二反应容器内，持续搅拌至第二反应容器内物质的温度升高至87℃时后，将S1制得的剩余部分乳化液滴加至第二反应容器内，并且将第二反应容器内的物料的温度控制在84℃；剩余部分乳化液滴加完毕后保温1.2h。引发剂选用过氧化苯甲酰；pH缓冲剂选用醋酸和醋酸钠的混合液。
S3：后处理。第二反应容器内的物质保温完毕之后，将降温至58℃后滴加20份氨水以调节第二反应容器内物料的pH至7.5，持续搅拌43min后降至室温，得到办公用快干胶水。
对比例1：与实施例1的区别在于，其原料以重量份计包括乳化剂2-20份、聚乙烯醇50-150份、丙烯酸酯200-500份、醋酸乙烯酯50-350份、引发剂2-10、pH缓冲剂1-5份以及水350-550份。
对比例2：与实施例1的区别在于，其原料以重量份计包括邻苯二甲酸二烯丙酯2-5份、聚乙烯醇50-150份、乳化剂2-20份、引发剂2-10、pH缓冲剂1-5份以及水350-550份。
性能检测：
1、固含量测定，并且将测得的数据记录至表2中。测定方法采用GB-T 2793-1995记载的测量方法测得。
2、在(30±10)℃、湿度(60±15)％的环境下测量胶水干燥所需要的时间，并且将胶水的干燥时间记录至表2中。
3、粘结性测定，并且将测得的试验结果记录至表2中。测定方法采用QB/T 1961-2011试验方法测得。测定方法：将70g/m2-80g/m2的A4复印纸裁成(105±3)mm×(37±2)mm的试样，在试样的90mm×37mm部分均匀地涂一薄层胶，粘合，用手轻轻压平，然后在(30±10)℃、湿度(60±15)％的环境下静置1h，用手在未涂胶的两端均匀地加剥离力直至纸破，观察粘合处是否脱开；脱开，即为粘结性不好；未脱开，即为粘结性好。
表2
通过实施例1与实施例7比较，能够得出，当添加滑石粉后，能够降低快干胶水中去离子水的占比，从而能够提高快干胶水的固含量，同时降低快干胶水的干燥时间。
通过实施例1与对比例1的比较，能够得出，当苯乙烯、丙烯酸酯以及醋酸乙烯酯三者没有同时存在的时候，其快干胶水的固含量显著的下降，从而导致快干胶水的干燥时间显著的上升。同时，还能够得到，苯乙烯、丙烯酸酯以及醋酸乙烯酯三者结合，其得到的胶水的粘结性更好。
通过对比例1和对比例2的比较，能够得出，当使用聚乙烯醇作为聚合单体时，其得到的胶水的固含量更低，胶水的干燥时间更长。以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
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