一种带抗菌米筛的碾米机
阅读说明：本技术 一种带抗菌米筛的碾米机 (Rice mill with antibacterial rice sieve ) 是由 李亚荣 于 2020-04-03 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种带抗菌米筛的碾米机,包括底座、防护盖和限位块,底座顶部靠近一个拐角处设置有电机,底座顶部位于电机一侧焊接有筛分室,底座顶部位于筛分室一侧设置有鼓风机,筛分室内部底面靠近一侧边缘处焊接有导风支撑块,导风支撑块顶部焊接有研磨管,电机一侧外表面中心处滑动贯穿有第一转轴。本发明中,通过电机带动碾米机轴转动,配合研磨管、导料管和注料框,使适量稻谷能够通过注料框和导料管有效注入碾米机轴外表面和研磨管内表壁之间形成的螺旋槽内,使稻谷能够顺着螺旋槽旋转的方向多次被挤压摩擦去皮,同时在螺旋槽的推动下使充分分离的白米和谷皮能够有效落入米筛中。(The invention discloses a rice mill with an antibacterial rice sieve, which comprises a base, a protective cover and a limiting block, wherein a motor is arranged at the top of the base close to one corner, a sieving chamber is welded at the top of the base and positioned at one side of the motor, an air blower is arranged at the top of the base and positioned at one side of the sieving chamber, an air guide supporting block is welded at the bottom surface of the inner part of the sieving chamber close to one side edge, a grinding pipe is welded at the top of the air guide supporting block, and a first rotating shaft penetrates through the center of the outer surface of one side of the motor in a sliding manner. In the invention, the rice mill shaft is driven to rotate by the motor, and the grinding pipe, the material guide pipe and the material injection frame are matched, so that a proper amount of rice can be effectively injected into a spiral groove formed between the outer surface of the rice mill shaft and the inner surface wall of the grinding pipe through the material injection frame and the material guide pipe, the rice can be extruded and rubbed for many times along the rotating direction of the spiral groove for peeling, and simultaneously, fully separated white rice and husk can effectively fall into a rice sieve under the pushing of the spiral groove.)
技术领域
本发明属于农业设备
技术领域
，具体为一种带抗菌米筛的碾米机。背景技术
碾米机是一种用于进行稻谷去皮碾白的机械设备，但是现有技术中碾米机使用的碾米机轴由于实际结构限制使设备无法高效进行稻谷的去皮，使白米和外皮无法完全分离，导致最终分离出的白米中掺杂未去皮的稻谷和未完全去皮的白米，同时由于现有碾米机中较少存在米筛，使设备进行初次碾米之后仍需通过现有筛分装置进行白米的筛分处理，导致实际工作流程较为复杂，且费时费力，同时设备长期使用时内部功能部件容易滋生霉菌，影响设备的实际使用效果。
发明内容
本发明的目的在于：通过电机带动碾米机轴转动，配合研磨管、导料管和注料框，可以通过向注料框内部加入适量稻谷，使稻谷顺着导料管有效进入碾米机轴外表面和研磨管内壁之间形成的螺旋槽内，使稻谷能够顺着螺旋槽旋转的方向多次被挤压摩擦去皮，同时在螺旋槽的推动下使充分分离的白米和谷皮能够有效落入米筛中，通过米筛，可以高效的进行白米和谷皮的分离，使设备能够有效的进行白米的筛分处理，同时能够通过进行米筛制作材料Cu/Ag比例的适当调整，使设备能够有效的防止霉菌的滋生，提高设备实际抗菌效果，通过小型电机配合连动轴和旋转架带动米筛进行有效旋转，再通过鼓风机，使导风框能够有效排出通过导风支撑块和导风管传输的流动气流，使米筛能够高效的进行白米和谷皮的分离，使设备能够高效便捷的进行白米的筛分处理。
本发明采用的技术方案如下：一种带抗菌米筛的碾米机，包括底座、防护盖和限位块，所述底座顶部靠近一个拐角处设置有电机，所述底座顶部位于电机一侧焊接有筛分室，所述底座顶部位于筛分室一侧设置有鼓风机，所述筛分室内部底面靠近一侧边缘处焊接有导风支撑块，所述导风支撑块顶部焊接有研磨管，所述电机一侧外表面中心处滑动贯穿有第一转轴，且第一转轴一端延伸至研磨管内部，并且研磨管内部位于第一转轴外表面滑动套设有碾米机轴，所述限位块共设置有两个，每个所述限位块顶部靠近两个拐角处均开设有第一螺纹孔，所述筛分室内部底面靠近另一侧边缘处焊接有限位支撑架，所述筛分室内部底面位于限位支撑架一侧开设有第一废料收集口，所述筛分室内部底面位于第一废料收集口一侧焊接有废料导料圈，所述废料导料圈一侧外表面焊接有集物框，所述集物框外表面开设有第一集物口，所述集物框一侧外表面焊接有第一阻物圈，防护盖顶部靠近一个拐角处开设有注料口。
其中，所述研磨管外表面靠近一端边缘处开设有连接口，且连接口内部焊接有导料管，所述导料管一端延伸至注料口内部，所述导料管内部滑动嵌设有注料框。
其中，所述导风支撑块一侧外表面靠近一侧边缘处开设有导风管口，且所述导风管口内部嵌设有导风管，并且导风管一端延伸至鼓风机内部，所述导风支撑块前表面位于导风管口一侧焊接有导风框。
其中，所述碾米机轴外表面靠近一端边缘处开设有止头螺钉孔，且止头螺钉孔内部设置有止头螺钉，所述止头螺钉一端延伸至第一转轴内部。
其中，所述限位支撑架一侧外表面中心处滑动嵌设有连动轴，所述连动轴一端延伸至筛分室外部，所述连动轴外表面靠近一端边缘处且位于筛分室外部套设有皮带轮，所述连动轴另一端焊接有旋转架。
其中，所述旋转架顶部靠近两侧边缘处均开设有限位槽，且两个限位槽内部之间滑动嵌设有米筛，所述米筛为六边形管状结构，所述米筛外表面等距开设有多个筛孔，所述米筛为Cu/Ag共渗抗霉菌奥氏体不锈钢材质构成，所述旋转架顶部靠近两侧边缘处沿水平方向均开设有两个第二螺纹孔，并且每个第二螺纹孔内部和对应第一螺纹孔内部均设置有螺栓，所述旋转架一侧内表壁焊接有阻物板，所述旋转架一侧的外表面靠近中心处焊接有第二阻物圈。
其中，所述筛分室内部底面位于第一集物口下方开设有第二集物口，所述筛分室前表面靠近一个拐角处焊接有支撑台，且支撑台顶部设置有小型电机，所述小型电机一侧外表面中心处滑动贯穿有第二转轴，并且第二转轴外表面靠近一端边缘处也套设有皮带轮，两个所述皮带轮外表面套设有皮带。
其中，所述底座底部位于第二集物口下方开设有第三集物口，所述底座底部位于第三集物口下方焊接有出料框，所述底座底部位于第一废料收集口下方开设有第二废料收集口，所述底座底部位于第二废料收集口内部嵌设有废料收集框。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过电机带动碾米机轴转动，配合研磨管、导料管和注料框，使适量稻谷能够通过注料框和导料管有效注入碾米机轴外表面和研磨管内表壁之间形成的螺旋槽内，使稻谷能够顺着螺旋槽旋转的方向多次被挤压摩擦去皮，同时在螺旋槽的推动下使充分分离的白米和谷皮能够有效落入米筛中。
2、本发明中，通过米筛，使经过碾米机轴和研磨管充分挤压研磨的稻谷能够高效的进行白米和谷皮的分离，使设备能够有效的进行白米的筛分处理，同时能够通过进行米筛制作材料Cu/Ag比例的适当调整，使设备能够有效的防止霉菌的滋生，提高设备实际抗菌效果。
3、本发明中，通过小型电机、连动轴和旋转架带动米筛进行有效旋转，配合鼓风机使导风框能够有效排出通过导风支撑块和导风管传输的流动气流，使米筛能够将白米通过其表面的筛孔有效的落入集物框内进行有效收集，使剥离的谷皮能够在流动气流的吹动下配合废料导料圈有效进入废料收集框内排出筛分室，使设备能够高效便捷的进行白米的筛分处理。
附图说明
图1为本发明的正视立体图；
图2为本发明的后视立体图；
图3为本发明的仰视立体图；
图4为本发明的正视剖视立体图；
图5为本发明的左视剖视立体图；
图6为本发明的正视展开剖视立体图；
图7为本发明的后视展开剖视立体图；
图8为本发明的正视展开剖视立体图；
图9为本发明的功能部件展开立体图；
图10为本发明的功能部件剖视展开立体图；
图11为本发明的图8中A部分剖视放大图。
图中标记：1、底座；2、废料收集框；3、出料框；4、鼓风机；5、电机；6、筛分室；7、防护盖；8、导风支撑块；9、研磨管；10、导料管；11、注料框；12、碾米机轴；13、导风框；14、废料导料圈；15、集物框；16、第一阻物圈；17、旋转架；18、限位块；19、米筛；20、连动轴；21、皮带轮；22、小型电机；23、导风管；24、止头螺钉；25、限位支撑架；26、第二阻物圈；27、阻物板；28、导风管口。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一，参照图1-8：一种带抗菌米筛的碾米机，包括底座1、防护盖7和限位块18，底座1的设立提供了设备其他功能部件安装设置的基础，同时使设备能够稳固的放置于指定的使用地点，进行高效的应有功能的实现，防护盖7的设立是为了确保设备内部功能部件能够不受外界环境的影响正常进行应有功能的实现，限位块18的设立配合旋转架17有效进行米筛19的安装固定，使设备能够高效的进行白米的筛分，底座1顶部靠近一个拐角处设置有电机5，电机7的型号为YL，且电机5的设立是为了能够有效带动碾米机轴12进行转动，使设备能够高效的进行稻谷的去皮研磨，底座1顶部位于电机5一侧焊接有筛分室6，筛分室6的设立是为了方便进行设备功能部件的安装设置，底座1顶部位于筛分室6一侧设置有鼓风机4，鼓风机4的型号为YX-61D-2，且鼓风机4为设备有效进行白米和谷皮筛分提供了所需的流动气流，筛分室6内部底面靠近一侧边缘处焊接有导风支撑块8，导风支撑块8的设立是为了有效进行研磨管9的安装固定，同时使鼓风机4产生的流动气流能够有效输送给导风框13，导风支撑块8顶部焊接有研磨管9，研磨管9的设立配合碾米机轴12充分的进行稻谷的挤压研磨，使白米和谷皮充分分离，电机5一侧外表面中心处滑动贯穿有第一转轴，第一转轴的设立方便进行碾米机轴12的安装设置，使设备能够高效进行应有功能的实现，且第一转轴一端延伸至研磨管9内部，并且研磨管9内部位于第一转轴外表面滑动套设有碾米机轴12，碾米机轴12的设立使设备能够充分高效的进行稻谷的挤压和研磨，使白米和谷皮能够充分分离，限位块18共设置有两个，每个限位块18顶部靠近两个拐角处均开设有第一螺纹孔，筛分室6内部底面靠近另一侧边缘处焊接有限位支撑架25，限位支撑架25的设立是为了有效进行连动轴20的位置固定限制，使设备能够正常进行应有功能的实现，筛分室6内部底面位于限位支撑架25一侧开设有第一废料收集口，第一废料收集口的设立使经过米筛19筛分后谷皮能够有效排出筛分室6，筛分室6内部底面位于第一废料收集口一侧焊接有废料导料圈14，废料导料圈14的设立使经过米筛19筛分后的谷皮能够沿着废料导料圈14的内表壁有效的进入第一废料收集口，废料导料圈14一侧外表面焊接有集物框15，集物框15的设立是为了有效进行筛选出的大米的收集，集物框15外表面开设有第一集物口，第一集物口的设立是为了方便将收集的大米有效的排出筛分室6，集物框15一侧外表面焊接有第一阻物圈16，第一阻物圈16的设立是为了能够防止米筛19旋转过程中将分离出的大米甩出集物框15，防护盖7顶部靠近一个拐角处开设有注料口，注料口的设立是为了方便进行注料框11的安装设置。
实施例二，参照图8-11：研磨管9外表面靠近一端边缘处开设有连接口，连接口的设立是为了方便进行导料管10的安装设置，且连接口内部焊接有导料管10，导料管10的设立是为了能够有效将注料框11内部适量稻谷输送至研磨管9中，导料管10一端延伸至注料口内部，导料管10内部滑动嵌设有注料框11，注料框11的设立是为了方便进行稻谷的有效投入，使设备能够高效的进行应有功能的实现，导风支撑块8一侧外表面靠近一侧边缘处开设有导风管口28，导风管口28的设立是为了能够将鼓风机4产生的流动气流有效输送给导风框13，且导风管口28内部嵌设有导风管23，导风管23的设立是为了将鼓风机4产生的流动气流有效向导风管口28内部输送，并且导风管23一端延伸至鼓风机4内部，导风支撑块8前表面位于导风管口28一侧焊接有导风框13，导风框13的设立是为了配合米筛19进行白米和谷皮的有效筛分，碾米机轴12外表面靠近一端边缘处开设有止头螺钉孔，止头螺钉孔的设立是为了方便进行止头螺钉24的安装设置，使碾米机轴12能够稳固与第一转轴进行有效连接，且止头螺钉孔内部设置有止头螺钉24，止头螺钉24的设立是为了使碾米机轴12能够稳固与第一转轴进行有效连接，止头螺钉24一端延伸至第一转轴内部，限位支撑架25一侧外表面中心处滑动嵌设有连动轴20，连动轴20的设立是为了方便进行旋转架17的安装设置，连动轴20一端延伸至筛分室6外部，连动轴20外表面靠近一端边缘处且位于筛分室6外部套设有皮带轮21，皮带轮21的设立是为了通过小型电机22有效带动旋转架17进行转动，连动轴20另一端焊接有旋转架17，旋转架17的设立是为了方便进行米筛19的安装设置，且使米筛19能够进行有效的转动，旋转架17顶部靠近两侧边缘处均开设有限位槽，限位槽的设立是为了方便进行米筛19的安装设置，且两个限位槽内部之间滑动嵌设有米筛19，米筛19的设立使为了高效进行白米和谷皮的有效分离，米筛19为六边形管状结构，米筛19外表面等距开设有多个筛孔，筛孔的设立是为了高效进行白米的收集，米筛19为Cu/Ag共渗抗霉菌奥氏体不锈钢材质构成，这种材料的设立使米筛19能够更好的耐腐蚀，且可通过进行Cu/Ag比例的调整，使设备能够高效的进行抗菌效果的实现，旋转架17顶部靠近两侧边缘处沿水平方向均开设有两个第二螺纹孔，第二螺纹孔的设立使为了进行螺栓的安装设置，并且每个第二螺纹孔内部和对应第一螺纹孔内部均设置有螺栓，螺栓的设立是为了有效进行米筛19的安装设置，旋转架17一侧内表壁焊接有阻物板27，阻物板27的设立是为了有效进行分离出谷皮的收集，旋转架17一侧的外表面靠近中心处焊接有第二阻物圈26，第二阻物圈26的设立是为了有效防止从研磨管9内部排出的白米和谷皮掉落出米筛19。
实施例三，参照图1-8：筛分室6内部底面位于第一集物口下方开设有第二集物口，第二集物口的设立是为了方便进行分离后的白米的收集，筛分室6前表面靠近一个拐角处焊接有支撑台，支撑台的设立是为了方便进行小型电机22的安装设置，且支撑台顶部设置有小型电机22，小型电机型号为XD-5D200GN-C，同时小型电机22的设立是为了能够通过皮带轮21有效带动旋转架17进行转动，小型电机22一侧外表面中心处滑动贯穿有第二转轴，第二转轴的设立是为了方便进行皮带轮21的安装设置，并且第二转轴外表面靠近一端边缘处也套设有皮带轮2，两个皮带轮21外表面套设有皮带，皮带的设立是为了配合皮带轮21使小型电机22能够有效带动旋转架17进行转动，底座1底部位于第二集物口下方开设有第三集物口，第三集物口的设立是为了方便进行出料框3的安装设置，底座1底部位于第三集物口下方焊接有出料框3，出料框3的设立是为了方便进行分离出的白米的收集，底座1底部位于第一废料收集口下方开设有第二废料收集口，第二废料收集口的设立是为了方便进行废料收集框2的安装设置，底座1底部位于第二废料收集口内部嵌设有废料收集框2，废料收集框2的设立是为了方便进行分离出的谷皮的收集处理。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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