具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明：

具体实施方式一：参见图1-图4说明本实施方式。本实施方式所述的蠕墨铸铁箱型结构件破碎设备，包括框架、安全门油缸2、两个安全闸门3、四根滑轨4、架体6、定位摆臂9、送料车10、轨道11、导向柱12、垫块14、主油缸15、滑块16、压头17、直线轴承18、定位油缸23、抬料油缸24和插爪25，本发明以破碎机框架为主体，所述框架包括框架上横梁1、框架下横梁5、四根框架立柱13和四个框架壁，所述框架上横梁1、框架下横梁5、四根框架立柱13和框架壁围成一个长方体，所述框架上横梁1底面安装有主油缸15，主油缸15的活塞杆前端装有滑块16，所述框架上横梁1的下方安装有若干导向柱12，所述滑块16沿导向柱12滑动，所述滑块16工作面上装有压头17，所述框架下横梁5上安装有两个垫块14，框架前后两面的框架壁上各安装一个安全闸门3，所述安全闸门3通过安全门油缸2与框架上横梁1连接，安全闸门3所在框架壁的两侧框架立柱13上安装有两根滑轨4，所述安全闸门3沿两根滑轨4上下移动，所述框架下横梁5的侧面安装有架体6，所述架体6上平面安装有轨道11，所述送料车10通过驱动装置驱动沿轨道11前后移动，所述架体6左右两侧分别安装定位摆臂9，其中一个定位摆臂9上安装有定位油缸23，所述定位油缸23尾部固定在架体6上，所述送料车10前端通过抬料油缸24安装有插爪25。

所述驱动装置包括链条19、电机和减速机20，所述电机和减速机20安装在架体6内部并通过链条19与送料车10连接。

所述架体6间竖向安装有架体立柱22，所述定位摆臂9通过销轴21安装在架体立柱22上。

所述架体6两侧安装有直线轴承18，两个定位摆臂9的尾部连接在直线轴承18上。

所述蠕墨铸铁箱型结构件的破碎设备还包括液压油管7和液压站8，所述液压站8摆放在框架右侧，通过液压油管7分别与主油缸15、两个安全门油缸2、定位油缸23和抬料油缸24连接。在液压系统内设置有液压油压力过载报警及自动泄压机机构，并且在电路里设置有电气过流保护装置，可以在电流过大的时候自动断开，自动实现过载保护。

所述压头17制作成刀口形状，并带有凸起的尖点(棱锥)，其作用一是便于压力机的压力集中加载到铸铁件上，二是有利于铸铁件裂纹的产生和扩展。

所述的蠕墨铸铁箱型结构件破碎设备，在框架安装有3组传感器，分别为主油缸15的起点、终点、油缸的快慢切换点。在架体6上安装有2组传感器，分别为送料车10的起点、终点。在抬料油缸24上安装有2组传感器，分别为插爪25的抬起、落下处。在定位油缸23的起点上安装有1组传感器，上述传感器起限位的作用。液压系统内部设置有压力传感器，用以对液压油的压力进行监控。

本发明所述的蠕墨铸铁箱型结构件破碎设备的具体操作过程和工作原理为：

1.动作：初始状态送料车10位于架体6后部起始位置，插爪25下垂，前后安全闸门3及滑块16提起到液压机顶部；用吊车把蠕墨铸铁箱型结构件放在架体6指定位置上；定位摆臂9向架体6中心合拢，把蠕墨铸铁箱型结构件定位在设备中心线上然后张开；插爪25向上把蠕墨铸铁箱型结构件抬起并保持；送料车10前行把蠕墨铸铁箱型结构件送入框架内；插爪25下垂，把蠕墨铸铁箱型结构件放在垫块14上，插爪25保持下垂状态，送料车10后退到起始位置；前后安全闸门3落下；滑块16带动压头17向下运动，将蠕墨铸铁箱型结构件破碎。上述控制由控制系统控制电机或者液压系统进行控制，在此处不予赘述。

2.破碎原理：通过压头17的棱锥形状将主油缸15的所有压力集中到蠕墨铸铁箱型结构件顶面的中心点上，引起应力集中，实现点破；压头17继续向下压，蠕墨铸铁箱型结构件中心点的破坏面积不断加大，同时蠕墨铸铁箱型结构件底面外凸受拉，在压头17刀刃的作用下，蠕墨铸铁箱型结构件中心点的破坏向横向延伸，实现横向线碎；随着载荷的不断增加，中性轴逐渐向最大压应力侧(顶面)移动；顶面受压内凹，底面受拉外凸，在压力和拉力的共同作用下，蠕墨铸铁箱型结构件横向断面强度迅速降低，直致瞬间断裂。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明。所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，还可以是上述各个实施方式记载的特征的合理组合，凡在本发明精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。