一种04Cr13Ni5Mo水电用超级马氏体不锈钢中厚板退火工艺
阅读说明：本技术 一种04Cr13Ni5Mo水电用超级马氏体不锈钢中厚板退火工艺 (Annealing process of 04Cr13Ni5Mo hydroelectric super martensitic stainless steel medium plate ) 是由 李照国 潘吉祥 纪显彬 徐斌 王珂 武小强 于 2020-09-27 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种04Cr13Ni5Mo水电用马氏体不锈钢中厚板连续退火酸洗工艺,属于不锈钢热处理工艺技术领域,所述退火工艺采用如下顺序的处理工艺：先直接酸洗、正火处理、回火处理,后退火板酸洗。本发明通过对使工艺路线调整、参数优化,减少钢板酸洗次数,大幅度提高产品表面质量、合格率及生产效率。本发明专利是淘汰前期落后工艺,采用辊底式连续退火炉连续退火,有效保证了生产的连续性和产品质量的稳定性。(The invention discloses a continuous annealing and pickling process for a 04Cr13Ni5Mo hydroelectric martensitic stainless steel medium plate, belonging to the technical field of stainless steel heat treatment processes, wherein the annealing process adopts the following sequential treatment processes: firstly, directly pickling, normalizing, tempering and pickling the annealed plate. The invention reduces the acid washing times of the steel plate by adjusting the process route and optimizing the parameters, and greatly improves the surface quality, the qualification rate and the production efficiency of the product. The invention relates to a method for continuously annealing a steel plate by a roller-hearth continuous annealing furnace, which is used for eliminating early-stage lagging processes and effectively ensuring the production continuity and the stability of product quality.)
技术领域
本发明属于不锈钢热处理工艺技术领域，具体涉及一种04Cr13Ni5Mo水电用马氏体不锈钢中厚板连续退火酸洗工艺。
背景技术
04Cr13Ni5Mo超级马氏体不锈钢作为最常用的水电不锈钢，其在Cr13马氏体不锈钢的基础上降低碳(ωc<0.03％或<0.025％)和硫(ωc<0.01％或<0.005％)，增加镍(ωc＝4％～6.5％)和钼(最高ωc＝2.5％)其高的强度、良好的塑韧性和焊接性能，并使其在含CO2和H2S的介质中耐蚀性得到极大改善。主要应用在水轮机的叶片、抗磨板、衬板、止漏环材料、水利工程的埋件等过流部件上。具有高强度、高韧性和良好的焊接性能，其表面硬度高，可以满足水利工程过流部件长期承受泥沙冲刷的要求。
水电行业对于该钢种厚度需求一般要求为6-100mm，同时最重要的是对其性能要求比较高，主要体现在满足行业标准的力学性能和良好板型平直度。
目前对于该钢种的退火工艺为正火+回火+酸洗，退火过程均在台车式箱式电阻炉中进行，其缺点是生产效率低，装炉数量少；靠近炉门侧温度不均匀，导致板子靠近炉门侧组织与中部组织不一致，性能不稳定现象；同时出炉后板子在冷却过程中头尾与中部冷却速度不一致，导致板型翘头和变形等缺陷；正火+回火后氧化铁皮非常厚，在最终的酸洗过程中无法一次酸洗合格，需要多次酸洗，造成效率低下。
发明内容
本发明的目的在于：针对上述存在的问题，本发明提供一种04Cr13Ni5Mo水电用超级马氏体不锈钢中厚板退火工艺。
本发明采用的技术方案如下：
一种04Cr13Ni5Mo水电用超级马氏体不锈钢中厚板退火工艺，所述退火工艺采用如下顺序的处理工艺：先直接酸洗、正火处理、回火处理，后退火板酸洗。
优选的，直接酸洗包括以下具体的步骤：04Cr13Ni5Mo超级马氏体不锈钢中厚板切成定尺不退火直接酸洗，抛丸电流65-75A、抛速2000-2300r/min，采用“混酸酸洗”工艺：55-70g/L的HF溶液，120-150g/L的HNO3溶液，温度为60-70℃，酸洗速度5-8m/min。主要目的是将热轧氧化皮一次酸洗干净。
优选的，04Cr13Ni5Mo超级马氏体不锈钢中厚板的厚度为6-100mm。
优选的，正火处理包括以下具体的步骤：经酸洗后的04Cr13Ni5Mo超级马氏体不锈钢中厚板进行正火处理，正火处理温度1050-1100℃，加热系数为1.0min/mm，保温系数为2.0min/mm，正火处理后的钢板进入淬火机，采用水雾均匀冷却处理，冷却至500℃后空冷。
优选的，回火处理包括以下具体的步骤：经正火后的04Cr13Ni5Mo超级马氏体不锈钢中厚板进行回火处理，回火处理温度650-700℃，加热系数为1.0min/mm，保温系数为2.0min/mm，回火处理后进行后空冷。
优选的，退火板酸洗包括以下具体的步骤：经过退火处理后的04Cr13Ni5Mo超级马氏体不锈钢中厚板进行第二遍酸洗，抛丸电流65-75A，抛速2000-2300r/min，采用“混酸酸洗”工艺，55-70g/L的HF溶液，120-150g/L的HNO3溶液，温度60-70℃，酸洗速度5-8m/min。主要目的是酸洗后的表面氧化皮一次去除干净。
本发明通过对使工艺路线调整、参数优化，减少钢板酸洗次数，大幅度提高产品表面质量、合格率及生产效率。本发明专利是淘汰前期落后工艺，采用辊底式连续退火炉连续退火，有效保证了生产的连续性和产品质量的稳定性。
相较于现有技术，本发明的有益效果是：
(1)本发明通过采用超级马氏体不锈钢中厚板直接酸洗，避免了超级马氏体不锈钢中厚板已经存在的氧化铁皮直接正火+回火后，钢板中Cr、Si、Ni等与O亲和力强的元素产生内氧化造成酸洗困难，由原来的退火后酸洗4遍才能满足表面要求，降为分别的两次酸洗一遍合格，效率提高1倍；
(2)本发明通过采用辊底式连续退火炉可以实现连续装炉，生产效率提高了4-8倍；辊底式连续退火炉内气氛稳定均匀，中厚板在炉内缓慢运行，头尾受热均匀，组织性能稳定。
(3)本发明采用正火温度较高，连续退火炉后的淬火机1段的水雾冷却，冷却环境均匀，迅速冷却至500℃，保护后续冷却段辊，并且得到平整的板型。
附图说明
图1为本发明的工艺组织(回火索式体)。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
步骤一、酸洗：10块厚度为60mm的04Cr13Ni5Mo热轧态超级马氏体不锈钢中厚板切成定尺，不进行退火工艺，直接在连续式酸洗线酸洗，连续进入酸洗线，抛丸电流65-75A、抛速2000-2300r/min，采用“混酸酸洗”工艺，HF溶液：55-70g/L，HNO3溶液:120-150g/L，温度：60-70℃，酸洗速度5-8m/min。将热轧氧化皮一次酸洗干净。
步骤二、经酸洗后的10块04Cr13Ni5Mo钢板在连续式退火炉入口连续装炉，进行正火处理，正火处理温度1050-1100℃，加热时间60min，保温时间：120min，钢板在退火炉中随着辊道在炉内摆动，正火处理后的钢板随着辊道缓慢出退火炉出口炉门，进入淬火机，采用水雾均匀冷却处理，冷却至500℃后空冷至室温。
步骤三、经正火后的10块04Cr13Ni5Mo钢板从退火炉入口连续装炉，进行回火处理，回火处理温度650-700℃，加热时间60min，保温时间120min，到达时间要求后，回火处理后的钢板随着辊道缓慢出退火炉出口炉门，淬火机不投入使用，回火处理后进行后空冷。
步骤四、经过正火+回火处理后的04Cr13Ni5Mo钢板进行第二遍酸洗，抛丸电流65-75A、抛速2000-2300r/min，采用“混酸酸洗”工艺，HF溶液：55-70g/L，HNO3溶液:120-150g/L，温度：60-70℃，酸洗速度5-8m/min。酸洗后的表面非常均匀，钢板头尾性能几乎没有差异，均满足国标GB/T 4237-2015要求。
实施例2
步骤一、酸洗：10块厚度为20mm的04Cr13Ni5Mo热轧态超级马氏体不锈钢中厚板切成定尺，不进行退火工艺，直接在连续式酸洗线酸洗，连续进入酸洗线，抛丸电流65-75A、抛速2000-2300r/min，采用“混酸酸洗”工艺，HF溶液：55-70g/L，HNO3溶液:120-150g/L，温度：60-70℃，酸洗速度5-8m/min；将热轧氧化皮一次酸洗干净。
步骤二、经酸洗后的10块04Cr13Ni5Mo钢板在连续式退火炉入口连续装炉，进行正火处理，正火处理温度1050-1100℃，加热时间20min，保温时间：40min，钢板在退火炉中随着辊道在炉内摆动，正火处理后的钢板随着辊道缓慢出退火炉出口炉门，进入淬火机，采用水雾均匀冷却处理，冷却至500℃后空冷至室温。
步骤三、经正火后的10块04Cr13Ni5Mo钢板从退火炉入口连续装炉，进行回火处理，回火处理温度650-700℃，加热时间20min，保温时间40min，到达时间要求后，回火处理后的钢板随着辊道缓慢出退火炉出口炉门，淬火机不投入使用，回火处理后进行后空冷；
步骤四、经过正火+回火处理后的04Cr13Ni5Mo钢板进行第二遍酸洗，抛丸电流65-75A、抛速2000-2300r/min，采用“混酸酸洗”工艺，HF溶液：55-70g/L，HNO3溶液:120-150g/L，温度：60-70℃，酸洗速度5-8m/min；酸洗后的表面非常均匀，钢板头尾性能几乎没有差异，均满足国标GB/T 4237-2015要求。
以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。
- 上一篇：一种医用注射器针头装配设备
- 下一篇：一种淬火机以及使用该淬火机的凸轮轴加工工艺