一种循环再生棉原料、其制备方法、由其形成的纱线和面料
阅读说明：本技术 一种循环再生棉原料、其制备方法、由其形成的纱线和面料 (Recycled cotton raw material, preparation method thereof, yarn and fabric formed by same ) 是由 马淑静 何卫民 高明初 于 2020-11-12 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种循环再生棉原料、其制备方法、由其形成的纱线和面料,所述循环再生棉原料的制备方法为将籽棉轧棉后得到的棉籽,经脱绒加工制得棉短绒,再经棉纺清花工序进行混和、开松和除杂。本发明技术方案使用轧棉厂籽棉经脱绒后清花处理获得的棉短绒,与传统的再生棉相比,棉籽脱绒的棉短绒成本低,仅为原棉价格的1/8～1/10,不仅来源广,易于收集,而且采用此再生原料生产制作的纱线和面料,满足了人们个性化、差异化的要求。(The invention provides a recycled regenerated cotton raw material, a preparation method thereof, and yarn and fabric formed by the same. Compared with the traditional regenerated cotton, the cotton linter obtained by cotton ginning treatment after delinting the seed cotton in the cotton mill has low cost which is only 1/8-1/10 of the price of the original cotton, has wide source and easy collection, and meets the requirements of individuation and differentiation of people by adopting the regenerated raw material to produce the yarns and fabrics.)
技术领域
本发明涉及纺织色纺纱领域，特别是涉及一种循环再生棉原料。
背景技术
再生棉是纺织服装企业生产过程中的下脚落棉、回丝、布条边角料，经过开松制得的纤维。再生棉可以应用于工业建材、箱包坐垫海绵附件，可应用于纺织行业循环生产，制作再生棉纱线及面料服装、再生棉帆布袋等。再生棉的二次利用，不仅可以降低能源消耗，而且可以利用再生棉长度短等特点，结合纺织工艺的创新，开发生产出具有特殊视觉效果的纱线面料，比如彩点外观效果的纱线面料。
然而，传统的再生棉虽然来源广，但收集制作困难，加工成本高，限制了再生棉的应用。纺纱厂的下脚落棉，主要用于纺织循环再生产利用，价格为原棉的2/3，成本相对较高。纺织服装企业的回丝、布条边角料，主要应用于工业海绵附件，开松成纤维的加工成本较高，限制了其循环再次利用。
另一方面，为迎合市场个性化服装需求，采用常规原棉剪切成2～8mm长度，作为原料，开发生产的特殊外观纱线面料，广泛受消费者喜爱。然而，剪切原料成本达到6.0万元/吨左右，生产成本高，限制了产品的销售与生产。市场上的彩点纱线面料深受市场喜爱，然而其存在彩点与布面接合不牢，易掉落，布面光洁度差，成本高等缺点。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种循环再生棉原料、其制备方法、由其形成的纱线和面料，用于解决现有技术中的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明是通过包括以下技术方案实现的。
本发明提供一种循环再生棉原料的制备方法，将籽棉轧棉后得到的棉籽，经脱绒制得棉短绒，再经棉纺清花工序进行混和、开松和除杂。
本申请中的棉短绒为轧棉后得到的棉籽，经脱绒后制得的棉短绒副产品，根据脱绒获得的棉短绒副产品按照制作过程可以分为一道绒、二道绒、三道绒。根据上述所述的制备方法，所述棉短绒的纤维长度为2～8mm，其为一道绒。优选地，所述棉短绒的纤维平均长度为4mm。
本申请中，所述棉短绒经混合、开松、除杂处理，得到均匀性较好，含杂较少的棉短绒原料。
根据上述所述的制备方法，清花设备加工后，还包括染色的步骤。根据纺纱面料的颜色风格需求，进行染色加工，以满足生产需求。
本发明还公开了如上述制备方法制备获得的循环再生棉原料。
本发明还公开了采用如上述所述的循环再生棉原料作为纺纱原料纤维形成的纱线或面料。
根据上述所述的粗纱或细纱，以纺纱原料的总质量为基准计，所述循环再生棉原料的添加量不超过40wt％。优选地，所述循环再生棉原料的添加量为3wt％～40wt％，如可以为3wt％～10wt％、10wt％～15wt％、15wt％～20wt％、20wt％～25wt％、25wt％～30wt％、30wt％～35wt％或35wt％～40wt％。
根据上述所述的粗纱，所述粗纱在制备过程中，并条工序形成的条子的定量为(18.0～30.0)g/5m。
根据上述所述的粗纱，所述粗纱的定量为(5.2～9.0)g/10m。
根据上述所述的细纱，用于针织面料时，细纱的捻系数为360～400；用于梭织面料时，细纱的捻系数为380～420。
本申请中，在进行纺纱时，为了克服循环再生棉原料的纤维长度短的缺陷，采用提高定量和捻系数的方法，提高纤维间抱合力。
本申请中还公开了轧棉后得到的棉籽用于脱绒制备循环再生棉原料的用途。
本发明公开的技术方案中，创新使用轧棉厂籽棉经脱绒后清花处理获得的棉短绒，与传统的再生棉相比，棉籽脱绒的棉短绒成本低，仅为原棉价格的1/8～1/10，不仅来源广，易于收集，而且采用此再生原料生产制备的纱线和面料，满足了人们个性化、差异化的要求。本申请中的的循环再生棉不仅可循环利用于纺织生产，而且可利用其长度短、整齐度好等特点，非常适合用于制作具有特殊外观效果的纱线面料。如，根据需要达到的布面外观效果选择使用全混、条混或者其它新型纺纱工艺，全混工序布面外观相对柔和，条混及其他新型纺纱工艺布面粗犷。
附图说明
图1显示为实施例1中获得的循环再生棉的针织面料效果照片
图2显示为实施例2中获得的循环再生棉的针织面料效果照片
图3显示为实施例3中获得的循环再生棉的针织面料效果照片
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
须知，下列实施例中未具体注明的工艺设备或装置均采用本领域内的常规设备或装置。
此外应理解，本发明中提到的一个或多个方法步骤并不排斥在所述组合步骤前后还可以存在其他方法步骤或在这些明确提到的步骤之间还可以插入其他方法步骤，除非另有说明；还应理解，本发明中提到的一个或多个设备/装置之间的组合连接关系并不排斥在所述组合设备/装置前后还可以存在其他设备/装置或在这些明确提到的两个设备/装置之间还可以插入其他设备/装置，除非另有说明。而且，除非另有说明，各方法步骤的编号仅为鉴别各方法步骤的便利工具，而非为限制各方法步骤的排列次序或限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容的情况下，当亦视为本发明可实施的范畴。
实施例1
本实施例中公开了一种具有柔和黑点效果的循环再生棉30S/1纱线针织面料。采取以下步骤实现。
循环再生棉原料的制备方法:采用籽棉轧棉加工后的棉籽，经脱绒制得的一道绒棉短绒，经清花工序进行混和、开松、除杂，制得均匀一致的棉短绒原料，纤维长度2～8mm，平均4mm。
根据面料产品效果进行开发，将上述棉短绒再进行染色烘干，制得黑色的循环再生棉纺织原料。
采用全混工艺，配棉比例92wt％本白色原棉，8wt％循环再生棉原料，投料后经混棉、清花工序，制得棉卷，棉卷定量420g/m。梳棉工序，盖板与锡林五点隔距采用10、9、9、9、10(mil)，对循环再生棉梳理充分；生条定量20.0g/5m。再经并条、粗纱工序生产，制得循环再生棉粗纱，粗纱定量6.3g/10m，粗纱捻度49T/M，粗纱捻系数123。
最后经细纱、自络工序生产，制得具有特殊外观的30S/1纱线，纱线捻度850T/M，捻系数377。
将上述纱线织造成的针织平纹面料，具有黑色的点子效果。黑点相对较小，布面外观柔和细腻，且点子与面料结合牢固，不易脱落。面料外观如图1所示。
实施例2
本实施例中提供一种同时具有白点、黑点效果的循环再生棉纱线针织面料。采取以下步骤实现。
循环再生棉原料的制备方法:采用籽棉轧棉加工后的棉籽，经脱绒制得的一道绒棉短绒，经清花工序的混和、开松、除杂，制得均匀一致的棉短绒原料，纤维长度2～8mm，平均4mm。
根据面料产品效果进行开发，将上述棉短绒再进行染色、烘干，分别制得白色循环再生棉原料、黑色循环再生棉纺织原料。
采用条混的纺纱工艺，条A采用100％本白色原棉投料，辅色粗纱B采用18wt％上述黑色循环再生棉原料、18wt％白色循环再生棉原料、14wt％常规染色黑棉、50wt％本白色原棉投料。
上述条A经混棉、清花、梳棉、并条，制得熟条，定量20.5g/5m。
上述辅色条B经混棉、清花、梳棉工序，制得棉卷，定量420g/m。
梳棉工序，盖板与锡林的五点隔距采用12、10、10、10、12(mil)，减弱对循环再生棉的梳理。生条定量20.0g/5m。再进行并条，制得条子定量20.5g/5m。
然后，6根A条与2根B条，混并二次，制得循环再生棉熟条，定量20.5g/5m。
再经粗纱工序制得循环再生棉粗纱，粗纱定量7.0g/5m，粗纱捻度45.4T/M，粗纱捻系数120。
最后，再经细纱、自络工序，制得具有黑点、白点效果的30S/1纱线，纱线捻度850T/M，捻系数377。采用此纱线制作的平纹针织面料，同时具有白点与黑点效果，点子效果略大，风格略有粗犷。而且与传统的彩点纱相比，布面平整，点子与面料结合牢固，不易脱落。面料外观如图2所示。
实施例3
循环再生棉原料的制备方法:采用籽棉轧棉加工后的棉籽，经脱绒制得的一道绒棉短绒，经清花工序的混和、开松、除杂，制得均匀一致的棉短绒原料，纤维长度2～8mm，平均长度为4mm。
根据面料产品效果进行开发，将上述棉短绒再进行染色烘干，分别制蓝色循环棉再生原料、绿色循环再生棉原料。
采用条子+粗纱的纺纱工艺，主色条A采用100wt％白色原棉，辅色粗纱B采用18wt％上述蓝色循环再生棉原料，18wt％绿色循环再生棉原料，与64wt％白棉投料。上述主色条A经混棉、清花、梳棉、并条，制得熟条，定量20.5g/5m。
上述辅色条B经混棉、清花工序，制得棉卷，定量450g/m。梳棉工序，盖板与锡林五点隔距采用16、14、14、14、16(mil)，减弱对循环再生棉的梳理，生条定量20.0g/5m。再经并条、粗纱工序，制得循环再生棉熟条、循环再生棉粗纱。熟条定量20.5g/5m，粗纱定量7.5g/10m。
在粗纱工序，在双孔喇叭口机台，将上述方法得到的熟条A、循环再生棉粗纱B，分别喂入喇叭口的左孔和右孔，经过牵伸区的加捻及锭子的加捻，制得具有蓝绿白相间效果的粗纱。粗纱定量7.5g/10m，粗纱捻度44T/M，粗纱捻系数为120。
最后，将上述粗纱再经细纱、自络工序，制得具有蓝点、绿点效果的20S/1纱线，纱线捻度680T/M，捻系数369。采用此纱线制作的平纹针织面料，同时具有蓝点与绿点效果，点子效果较大，风格粗犷。而且与传统的彩点纱相比，布面平整，点子与面料结合牢固，不易脱落。面料外观如图3所示。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
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