具体实施方式

本发明的仿机织风格的针织物，包括纱线A和纱线B，其中纱线A具有15T/m以下的残留扭矩，且其在针织物中含量为50～90重量%；纱线B的总纤度和编织线长满足如下关系式：

0.10<纱线B的总纤度（旦尼尔）/线长（mm/100个线圈）<0.80。

假捻加工纱形成过程中，纤维被拉伸、弯曲和扭转，纱线中因此储存了与之相对应的扭应力，其中一部分在假捻过程中或后加工处理过程中被释放出来，但仍有相当一部分的应力被保存下来，形成纱线的残留扭矩。残留扭矩越高，纱线退捻并释放内部扭应力的趋势越强，特别是其含量超过85重量%的话，更容易出现针织物线圈纵行歪斜等尺寸变形问题；同时考虑到纱线A的含量如果低于50重量%的话，有可能会出现线圈纬斜、尺寸不安定等问题。因此，本发明的针织物中，纱线A的残留扭矩为15T/m以下、含量为50～90重量%。作为优选，纱线A的残留扭矩为0T/m（即无残留扭矩），含量为60～85重量%。

本发明中的纱线A由扭应力方向相反的S捻向部分和Z捻向部分组成。这样的纱线在退绕时不易发生旋转、聚集成团等问题，编织性良好；而且由于其具有较低的卷曲度以及良好的集束性，所得针织物的平整度比较好；同时由于线圈的蓬松度受到抑制，所得针织物的纬斜问题也得到了解决。

本发明中，如果纱线B的总纤度（旦尼尔，以下简称D）和编织线长（100个线圈的长度）之比小于等于0.10的话，单位长度内线长过长，线圈较大，针织物紧致感不足，腰骨感差。而当纱线B的总纤度和编织线长（100个线圈的长度）之比大于等于0.80时,单位长度内线长过短，线圈小且密，针织物偏硬板。

本发明中，纱线A和纱线B所用纤维原料没有特别限定。可以是聚酯纤维、聚酰胺纤维，其中聚酯纤维包括聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维（普通PET）、阳离子染料可染聚酯纤维（CDP）、聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT）、聚对苯二甲酸丙二醇酯（PTT）、聚对苯二甲酸丁二醇酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维（PBT/PET）并列型复合纤维或聚对苯二甲酸丙二醇酯/聚对苯二甲酸乙二醇酯（PTT/PET）并列型复合纤维等。优选具有卷缩性的纤维，如PBT、PBT/PET并列型复合纤维等。

将本发明的针织物拉伸至不再伸长时的长度为L1，本发明的针织物在自由无张力状态下施加0.2g/旦尼尔（以下简称g/D）的荷重下测得纱线A的长度为LA、纱线B的长度为LB，L1、LA以及LB满足如下关系式：

2.0<LA/L1<5.0，

1.0<LB/L1<3.0，

LA/LB>1.2。

根据纱线特性，将单根纱线拉直所需的荷重是0.2g/D，那么将针织物拉伸至不再伸长，即为由面料中纱线根数*0.2g/D，换算荷重为N。在针织物的横向上施加荷重N进行拉伸，得到的最大伸长即为本发明的针织物拉伸至不再伸长时的长度L1。

在针织物自由无张力状态下，沿着横方向拆取纱线A和纱线B，对拆得的纱线A、纱线B分别施加0.2g/D的荷重，测得纱线A和纱线B在拉直状态下的长度，分别记为LA、LB。

本发明中，纱线A的作用在于赋予针织物一定的弹性，LA/L1的比值高低会影响针织物的紧密程度和尺寸稳定性；纱线B的作用是控制针织物横方向上纱线A线圈的过度伸长和紧密程度，所以LB/L1的比值高低会影响面料的刚软度、通气性和尺寸变化率。其中，当上述LA/L1的比值小于等于2.0时，即纱线A的编织线长较短，由其形成的线圈排列较为紧密，与纱线B形成的线圈之间产生空隙，针织物的刚软度、通气性和尺寸变化率有变差的趋势。当LB/L1的比值小于等于1.0时，即纱线B的编织线长较短，针织物的刚软度有变高的趋势，弹性有减弱的趋势，甚至可能会出现没有弹性的现象，影响穿着舒适性。当上述LA/L1的比值大于等于5.0时，纱线A的线长较长，即由其形成的线圈较大，排列较松散，针织物的刚软度有降低的趋势，且寸法变化率也有变大的倾向。当LB/L1的比值大于等于3.0时，即纱线B所在的编织动作中线圈偏大、浮线偏长，有可能无法控制横方向上纱线A线圈的过度伸长，针织物的刚软度和尺寸变化率有变小的趋势，通气性也有变差的趋势。当上述LA/L1、LB/L1的比值都偏小时，纱线的编织线长较短，编织时脱圈困难，有可能会在布面形成破洞。当LA/LB的比值小于等于1.2，纱线B在面料中所占比例大，面料刚软度有变高的趋势，弹性有减弱的趋势。

本发明中，纱线B的总纤度可根据需要进行选择。优选为20～150D，更优选为30～120D。如果纱线B的总纤度小于30D的话，在高针距的编机上编织时，线圈较小，虽然对成品的挺括感影响较小，但是腰骨感有下降的趋势；而总纤度大于120D的话，在低针距的编机上编织时，由于针距粗，纱线粗，形成的线圈比较大，所得成品外观比较粗犷，同时手感也有变硬的趋势。这里的总纤度，可以是原料纱线的总纤度，也可以是通过使用具有一定沸水收缩率的纱线获得。

本发明中，优选纱线B为沸水收缩率在20%以上的全牵伸丝。由于纱线B在编织时由于与纱线A相互交编，纱线B的收缩率会有损耗的趋势，沸水收缩率高的纱线即使在收缩有损耗的情况下，还是具备高收缩性能，有利于控制线圈的变形程度和可移动性，使得针织物达到一定紧致感、腰骨感及尺寸稳定性。如果纱线B的沸水收缩率小于20%的话，编织时由于与纱线A相互交编，纱线B的收缩率会有损耗的趋势，面料紧密程度降低，尺寸稳定性和腰骨感有下降的趋势。考虑到全牵伸丝中单根长纤维平行且平直，利用其制得的针织物更接近机织物的平滑手感，因此，本发明中纱线B的形态优选全牵伸丝。

本发明中，考虑到要赋予面料仿棉的手感，还可以使用棉纤维、仿棉感的涤纶纤维。

本发明中，优选纱线B编织动作中，至少有1路是由成圈和非成圈组成。成圈动作可以使得纱线B在针织物的表面露出，特别是纱线A为加捻纱，纱线B为全牵伸丝时，由于两者形态不同，更加有利于体现出组织设计的外观效果。纱线B通过成圈和非成圈的编织动作，并且能有效的缩小线圈之间的距离，面料横向和纵向的紧致度得到提高。其中纱线B的编织动作可以为成圈-集圈或成圈-浮线，优选为成圈-浮线。

本发明的针织物可以为单面纬编物，也可以为双面纬编物。线圈紧密程度和腰骨感可以通过纱线覆盖率来体现。其中纱线覆盖率可通过纱线A和纱线B的编织动作，及各纱线的配列比来调整。当纱线A在针织物表面上的覆盖率小于30%时, 针织物的弹性、线圈的整齐程度以及紧密程度有下降的趋势；当纱线A在针织物表面上的覆盖率大于80%时，针织物的腰骨感有降低的趋势，会影响到仿机织风格。因此，优选，针织物表面上前记纱线A的覆盖率为30%～80%。

本发明的针织物，无论单面还是双面均具有机织物那样的紧致感、腰骨感和低通气性，而且外观也几乎与机织物一模一样。可用于制作外套和裤子等。

本发明所涉及的各物性参数按下面的方法测试并求得。

（1）残余扭矩

从针织物中分解出5根约100米的纱线A。取其中一根将其拉直，在中央部位挂上0.002g/D的初荷重，并将两端固定在一起。纱线会因为有残留扭矩而开始回转，形成捻丝，直到静止为止，将静止后的纱线在检捻器（Y301A）上测试捻数（T/m），5根全部测完，取平均值，即为本发明纱线A的残余扭矩。

（2）纱线A的覆盖率

在显微镜下数出在针筒面上1个完整组织循环中，所有的线圈个数以及纱线A的成圈个数，纱线A的覆盖率（%）=（纱线A的成圈个数/所有线圈的成圈个数）*100%，一共数5个完整组织循环，取平均值作为本发明纱线A的覆盖率。

(3) 针织物拉伸至不再伸长时的长度L1

①取样：从针织物上剪取横向15cm*纵向2.54cm的样布3块；

②计算荷重：按照如下计算公式计算得到拉伸所需荷重N， [（纱线A的总纤度（D）*纵向上纱线A的根数+纱线B的总纤度（D）*纵向上纱线B的根数）*0.2g/D]/102.04；

③拉伸：利用美特斯工业系统（中国）有限公司生产的SANS微机控制电子万能试验机CMT6103，夹距为10cm，根据计算所得荷重沿针织物横向进行拉伸，测得拉伸后的长度，取平均值作为本发明针织物拉伸至不再伸长时的长度L1（mm）。

（4）纱线A的长度LA、纱线B的长度LB

①取样：从针织物上剪取横向10cm*纵向2.54cm的样布1块；

②测试：在针织物无张力自由状态下，沿横向拆取10根纱线A和10根纱线B。对拆取下来的其中1根纱线A、1根纱线B分别施加0.2g/D的荷重，将纱线拉直，分别测得纱线A的长度（mm）和纱线B的长度（mm），按同样测完余下的9根纱线A和9根纱线B，分别取平均值作为本发明的纱线A的长度LA和纱线B的长度LB。

（5）通气性

根据GB/T 5453-1997。

（6）刚软度

准备20mm*15mm的样布，纵横向各5块。将其中一块样布放在45度斜面的光滑的试验台上，试验台上付有刻度尺子，将样布的短边与尺子的0刻度线对准，采用合适的力度将样布从平台上缓缓的往前推，让样布往下滑落，样布的一端的中央点与斜面接触时，读取样布另一端移动的长度，即为样布的刚软度，测试完10块样布的数据，分别计算出经纬向的平均值（mm）。刚软度越高，说明针织物的腰骨感越好。

（6）洗涤尺寸变化率

根据GB/T8360-2013(滚筒干燥）。尺寸变化率越趋于0，说明针织物的尺寸稳定性越好。

（7）仿机织物外观

通过10个人对针织物的外观进行官能评价。8～10人认为具有机织外观，评为优；5～7人认为具有机织外观，评为良；2～4人认为具有机织外观，评为一般；0～1人认为具有机织外观，评为差。

实施例1

在36G单面圆编机上，选用残余扭矩为0的60D-48f-PBT/PET假捻加工纱作为纱线A，选用沸水收缩率为45%、纤度为30D-12f-普通聚酯FDY作为纱线B进行编织。6路为一个组织循环，其中纱线A用在奇数路，其编织动作为成圈-成圈-成圈；纱线B用在偶数路上，编织动作为成圈-浮线-浮线，线长为100mm/100w，外观为斜纹效果，得到坯布。再将坯布进行前处理加工（精练剂1g/L、温度95℃）、染色（分散染料、130℃*30min），最后经过整理定型（160℃），得到本发明的针织物。具体如表1所示。

实施例2

选用残余扭矩为8T/m的假捻加工纱作为纱线A，其余同实施例1，得到本发明的针织物，具体如表1所示。

实施例3

选用残余扭矩为15T/m的假捻加工纱作为纱线A，其余同实施例1，得到本发明的针织物，具体如表1所示。

实施例4

在46G单面圆编机上，选用残余扭矩为0的30D-24f-PBT/PET假捻加工纱作为纱线A，选用沸水收缩率为5%、纤度为20D-7f-聚酰胺FDY作为纱线B进行编织，线长为44mm/100w，其余同实施例1，得到本发明的针织物，具体如表1所示。

实施例5

在28G单面圆编机上，选用残余扭矩为0的100D-72f-普通聚酯假捻加工纱作为纱线A，选用沸水收缩率为5%、75D-24f-普通聚酯FDY作为纱线B进行编织，其编织线长为166mm/100w，其余同实施例1，得到本发明的针织物，具体如表1所示。

实施例6

在24G单面圆编机上，选用残余扭矩为0的160D-96f-PBT/PET假捻加工纱作为纱线A，选用沸水收缩率为5%、100D-72f-普通聚酯FDY作为纱线B进行编织，其编织线长为220mm/100w，其余同实施例1，得到本发明的针织物，具体如表1所示。

实施例7

在24G单面圆编机上，选用残余扭矩为0的160D-96f-PBT/PET假捻加工纱作为纱线A，选用沸水收缩率为5%、150D-72f-普通聚酯FDY作为纱线B进行编织，其编织线长为330mm/100w，其余同实施例1，得到本发明的针织物，具体如表1所示。

实施例8

在42G单面圆编机，纱线B的编织线长为64mm/100w，其余同实施例1，得到本发明的针织物，具体如表1所示。

实施例9

纱线A经过1、2路，纱线B经过3、4路，选用60s的仿棉聚酯纱线作为纱线C，经过5、6路，其余同实施例8，得到本发明的针织物，具体如表1所示。

实施例10

选用残余扭矩为0的50D-72f-普通聚酯假捻加工纱作为纱线A，选用沸水收缩率为15%、40D-24f-普通聚酯FDY作为纱线B进行编织，其余同实施例1，得到本发明的针织物，具体如表1所示。

实施例11

在40G单面圆编机上，纱线B的编织动作为成圈-集圈，其余同实施例1，得到本发明的针织物，具体如表1所示。

实施例12

选用残余扭矩为0的75D-48f-PBT/PET假捻加工纱作为纱线A，编织动作为成圈-集圈，选用沸水收缩率为45%的30D-12f-普通聚酯FDY作为纱线B，编织动作为成圈-浮线，编织线长为100mm/100w，其余同实施例10，得到本发明的针织物，具体如表1所示。

实施例13

选用残余扭矩为0的75D-48f-PBT/PET假捻加工纱作为纱线A，编织动作为成圈-集圈，选用沸水收缩率为15%的40D-24f-聚酯FDY作为纱线B，编织动作为成圈-成圈，编织线长为100mm/100w，其余同实施例1，得到本发明的针织物，具体如表1所示。

实施例14

在28G双面机上，选用残余扭矩为0的60D-48f-PBT/PET假捻加工纱作为纱线A，选用沸水收缩率为45%、总纤度为30D-12f-普通聚酯FDY作为纱线B进行编织。12路为一个组织循环，纱线A用在偶数路，其编织动作为仅在针筒或针盘面全出针，即编织动作为成圈-成圈，其中纱线B用在奇数路，针盘和针筒面均为半出针，即编织动作为成圈-浮线-浮线-成圈，线长为185mm/100w，其余同实施例1，得到本发明的针织物，具体如表1所示。

实施例15

纱线A用在偶数路，其编织动作为仅在针筒或针盘面全出针，即编织动作为集圈-浮线，其中纱线B用在奇数路，针盘和针筒面均为半出针，即编织动作为成圈-成圈-浮线-浮线，线长为185mm/100w，其余同实施例1，得到本发明的针织物，具体如表1所示。

实施例16

在20G单面圆编机上，选用残余扭矩为0的200D-96f-PBT/PET假捻加工纱作为纱线A，选用沸水收缩率为5%、150D-72f-普通聚酯FDY作为纱线B进行编织，其编织线长为330mm/100w，其余同实施例16，得到本发明的针织物，具体如表1所示。

实施例17

在22G单面圆编机上，选用残余扭矩为0T/M的160D-72f-DTY假捻加工纱作为纱线A，选用沸水收缩率为5%、100D-36f-普通聚酯FDY作为纱线B进行编织，其编织线长为222mm/100w，其余同实施例6，得到本发明的针织物，具体如表1所示。

实施例18

在24G单面圆编机上，选用残余扭矩为0的150D-96f-PBT/PET假捻加工纱作为纱线A，选用沸水收缩率为15%、75D-72f-普通聚酯FDY作为纱线B进行编织，其编织线长为182mm/100w，其余同实施例16，得到本发明的针织物，具体如表1所示。

实施例19

在40G单面圆编机上，选用残余扭矩为0T/M的60D-72f-DTY假捻加工纱作为纱线A，选用沸水收缩率为5%、45D-7f-普通聚酯FDY作为纱线B进行编织，其编织线长为100mm/100w，其余同实施例1，得到本发明的针织物，具体如表1所示。

实施例20

在32G单面圆编机上，选用残余扭矩为0T/M的75D-48f-DTY假捻加工纱作为纱线A，选用沸水收缩率为5%、45D-24f-普通聚酯FDY作为纱线B进行编织，其编织线长为100mm/100w，其余同实施例12，得到本发明的针织物，具体如表1所示。

比较例1

选用残余扭矩为20T/m的60D-48f-聚酯假捻加工纱作为纱线A，其余同实施例1，得到针织物，具体如表1所示。

比较例2

选用残余扭矩为0的50D-48f-聚酯假捻加工纱作为纱线A，其余同实施例1，得到针织物，具体如表1所示。

比较例3

在28G单面圆编机上,选用残余扭矩为0的110D-72f-普通聚酯假捻加工纱作为纱线A，选用沸水收缩率为5%、100D-24f-聚酰胺FDY作为纱线B进行编织，纱线B的编织动作为成圈-浮线-浮线，其编织线长为105mm/100w，其余同实施例1，得到针织物，具体如表1所示。

比较例4

28G单面圆编机上，选用残余扭矩为30T/m的75D-36f-普通聚酯假捻加工纱作为纱线A，编织动作为成圈-集圈-集圈，选用沸水收缩率为5%、100D-24f-聚酯FDY作为纱线B的编织动作为成圈-浮线-浮线，其编织线长为105mm/100w，其余同实施例5，得到针织物，具体如表1所示。

表1

上表中：

（1）由实施例1、实施例2和实施例3可以看出，同等条件下，纱线A的残留扭矩越小，所得针织物的刚软度越大（腰骨感越好），尺寸变化率越小，仿机织效果越好。

（2）由实施例1和实施例4可知，同等条件下，纱线B的总纤度为45D的针织物与纱线B的总纤度为20D的针织物相比，前者刚软度大于后者，而通气量和尺寸变化率均小于后者，外观优于后者，综合评价仿机织效果优于后者。

（3）由实施例6和实施例7可知，同等条件下，纱线B的总纤度为100D的针织物与纱线B的总纤度为150D的针织物相比，两者刚软度相当，前者的通气量和尺寸变化率均小于后者，仿机织效果优于后者。

（4）由实施例1和实施例9可知，同等条件下，面料表面纱线A的覆盖率为67%的针织物与面料表面纱线A的覆盖率25%的针织物相比，前者刚软度大于后者，通气量和尺寸变化率均小于后者，外观优于后者，综合评价仿机织效果优于后者。

（5）由实施例12和实施例13可知，同等条件下，在针织物一面上纱线B采用成圈-浮线的编织动作所得针织物与纱线B采用成圈-成圈的编织动作所得针织物相比，前者刚软度大于后者，通气量和尺寸变化率小于后者，外观优于后者，综合评价仿机织效果优于后者。

（6）由实施例7和实施例16可知，同等条件下，LA/L1为3.4、LB/L1为2.2且LA/LB为1.5所得的针织物与LA/L1为5.5、LB/L1为2.1且LA/LB为2.6所得针织物相比，前者的刚软度明显大于后者，通气量和尺寸变化率小于后者，外观优于后者，综合评价仿机织效果优于后者。

（7）由实施例6和实施例17可知，同等条件下，LA/L1为3.4、LB/L1为2.2且LA/LB为1.5所得的针织物与LA/L1为3.4、LB/L1为3.6且LA/LB为0.9所得针织物相比，前者的刚软度明显大于后者，通气量和尺寸变化率小于后者，外观优于后者，综合评价仿机织效果优于后者。

（8）由实施例5和实施例18可知，同等条件下，LA/L1为3.4、LB/L1为2.2且LA/LB为1.5所得的针织物与LA/L1为5.8、LB/L1为3.4且LA/LB为1.7所得针织物相比，前者的刚软度明显大于后者，通气量和尺寸变化率小于后者，外观优于后者，综合评价仿机织效果优于后者。

（9）由实施例11和实施例19可知，同等条件下，LA/L1为3.8、LB/L1为1.5且LA/LB为2.5所得的针织物与LA/L1为1.7、LB/L1为1.5且LA/LB为1.1所得针织物相比，前者的刚软度明显大于后者，通气量和尺寸变化率小于后者，外观优于后者，综合评价仿机织效果优于后者。

(10) 由实施例12和实施例20可知，同等条件下，LA/L1为4.1、LB/L1为2.5且LA/LB为1.6所得的针织物与LA/L1为2.8、LB/L1为2.8且LA/LB为1.0所得针织物相比，前者的刚软度明显大于后者，通气量和尺寸变化率小于后者，外观优于后者，综合评价仿机织效果优于后者。

（11）由比较例1和实施例3可知，同等条件下，使用残留扭矩为20T/m的纱线A所得针织物与使用残留扭矩为15T/m的纱线A所得针织物相比，前者刚软度明显小于后者，通气量以及尺寸变化率明显大于后者，外观远不及后者，综合评价仿机织效果差。

（12）由比较例2和实施例11可知，同等条件下，纱线A在面料的含量为45重量%的针织物与纱线A在面料的含量为85重量%的针织物相比，前者刚软度明显小于后者，前者的通气量和尺寸变化率明显大于后者，外观远不及后者，综合评价仿机织效果差。

（13）由比较例3和实施例6可知，同等条件下，纱线B的总纤度与线长之比为0.95的针织物和纱线B的总纤度与线长之比为0.45的针织物相比，前者刚软度明显小于后者，前者的通气量和尺寸变化率明显大于后者，外观远不及后者，综合评价仿机织效果差。

（14）由比较例4和实施例6可知，同等条件下，使用45重量%、残留扭矩为30T/m的纱线A且纱线B的总纤度与线长之比为0.95所得的针织物与使用85重量%、残留扭矩为0T/m的纱线A且纱线B的总纤度与线长之比为0.45的所得针织物相比，前者刚软度小于后者，前者的通气量和尺寸变化率明显大于后者，外观远不及后者，综合评价仿机织效果差。