一种高泥化高滑石矿的脱泥方法
阅读说明：本技术 一种高泥化高滑石矿的脱泥方法 (Desliming method for high-argillization high-talc ore ) 是由 宋念平 王延锋 常富强 梁献振 牛南南 郭松林 车文芳 张燕红 于 2021-06-28 设计创作，主要内容包括：一种高泥化高滑石矿的脱泥方法,通过在旋流器和搅拌桶中设置脱泥结构,能够让原矿浆直接进行浮选作业,脱泥过程在浮选过程中进行完成,即脱泥过程在改造后的搅拌桶和旋流器中同步完成,无需进行预先脱泥,简化了整个浮选的流程,提高了生产的效率,同时,脱泥产品除了可以进行磁铁回收外,其滑石还可用于建筑材料的制作或者油漆行业。(The utility model provides a desliming method of high argillization high talc ore, through set up desliming structure in swirler and agitator, can let the direct flotation operation that carries on of former ore pulp, desliming process is accomplished in the flotation process, desliming process is accomplished in agitator and the swirler after reforming transform in step promptly, need not to desliming in advance, the flow of whole flotation has been simplified, the efficiency of production has been improved, simultaneously, the desliming product except can carrying out the magnet and retrieve, its talcum still can be used to building material's preparation or paint industry.)
技术领域
：本发明属于矿物加工
技术领域
，主要是一种高泥化高滑石矿的脱泥方法。背景技术
：已知的，脱泥是在选矿作业中，使矿浆中的细矿泥与粗砂分离的处理过程。矿泥在任何一种选矿过程中都是一种干扰因素，它直接影响分选指标和选矿药剂耗量，因此，脱泥作业是重选、磁选和浮选等选矿方法的关键性准备作业。
某公司入选矿石为高滑石型钼矿，其尾矿经选铁后进入尾矿坝，由于该公司除选铁外还浮选白钨，白钨浮选过程中加入了大量的脂肪酸类捕收剂，造成尾矿坝回水难以直接进行浮选脱泥，为了减少后续浮选过程中的干扰因素，急需一种方法能够不预先脱泥，而直接进行浮选的方法。
发明内容
：为了克服上述的不足，本发明提供了一种高泥化高滑石矿的脱泥方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案：
一种高泥化高滑石矿的脱泥方法，包括如下步骤
一，改造旋流器
对旋流器的溢流管位置进行调整，确保在旋流器上能够安装拦泡板、刮泡装置、泡沫槽和闸板提升机构，所述拦泡板将旋流器内腔上侧隔开，拦泡板的一侧设有矿浆出口，另一侧设有刮泡装置，且旋流器的矿浆汇聚在该侧，矿浆出口处设有闸板提升机构，用于控制矿浆的流速，刮泡装置将矿浆上层的泡沫驱赶至泡沫槽中，从泥精出口流出；
二，改造搅拌桶
在搅拌桶上安装拦泡板、刮泡装置、泡沫槽和闸板提升机构，在搅拌电机上安装一台配套的变频器，从而降低搅拌速度，所述拦泡板将搅拌桶内腔上侧隔开，拦泡板的一侧设有矿浆出口，另一侧设有刮泡装置，矿浆出口处设有闸板提升机构，用于控制矿浆的流速，刮泡装置将矿浆上层的泡沫驱赶至泡沫槽中，从泥精出口流出；
三，原矿矿浆中加入起泡剂MIBC，通过渣浆泵泵入旋流器内，通过控制改造旋流器的闸板提升机构来控制旋流器的矿浆液位，从而实现矿浆起槽，直至泡沫能够通过刮泡装置进入泡沫槽中，拦泡板将改造旋流器的内腔上部分隔，矿浆从拦泡板下侧进入到矿浆出口，表面的泥精泡沫被刮泡装置送入到泡沫槽中，从泥精出口流出；
四，化验改造旋流器流出的脱泥泡沫品位
接上步，观察脱泥泡沫的颜色，同时每2小时对脱除的泥精产品烘干制样后，用手持荧光分析仪进行测定，当泥精品位与原矿品位接近时，可适当增加刮泡装置的转速，增加刮量，泥精品位过高时可适当减小刮泡装置的转速，减小刮量；
五，将改造旋流器矿浆出口处流出的矿浆引入到改造搅拌桶内，通过控制改造搅拌桶上的闸板提升机构来控制改造搅拌桶内矿浆液位，直至泡沫能够通过刮泡装置进入泡沫槽中，改造搅拌桶上的拦泡板将改造搅拌桶的内腔上部分隔，矿浆从拦泡板下侧进入到矿浆出口，最终进入浮选系统，而表面的泥精泡沫被刮泡装置送入到泡沫槽中，从泥精出口流出；
六，化验改造搅拌桶流出的脱泥泡沫品位
接上步，观察脱泥泡沫的颜色，同时每2小时对脱除的泥精产品烘干制样后，用手持荧光分析仪进行测定，当泥精品位与原矿品位接近时，可适当增加刮量，泥精品位过高时可适当减小刮量；
七，将步骤三和步骤五中的泥精出口进行合并汇流，直接进入尾矿泵池后输送到下游进行磁铁矿和滑石的回收。
所述刮泡装置包括第一电机，第一电机的输出端与转轴连接，转轴上设有刮板。
所述闸板提升机构包括第二电机，第二电机的输出端与螺纹杆的一端连接，螺纹杆的另一端与闸板连接，闸板覆盖在溢流口上。
所述拦泡板高度为40-80cm。
由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性：
本发明提供的一种高泥化高滑石矿的脱泥方法，能够直接进行浮选作业，脱泥过程在浮选过程中进行完成，无需进行预先脱泥，简化了整个浮选的流程，提高了生产的效率，同时，脱泥产品除了可以进行磁铁回收外，其滑石还可用于建筑材料的制作或者油漆行业。
附图说明
：图1是本发明的流程示意图；
图2是本发明的搅拌桶的俯视图；
图3是本发明的搅拌桶的侧视图；
图4是本发明的旋流器的侧视图；
图中：1、矿浆槽；2、进浆口；3、矿浆出口；4、泥精出口；5、泡沫槽；6、拦泡板；7、第一电机；8、刮板；9、转轴；10、挡板；11、闸板；12、滑道；13、第二电机。
具体实施方式
：
通过下面实施例可以更详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进，本发明并不局限于下面的实施例；
结合附图所述的一种高泥化高滑石矿的脱泥方法，包括如下步骤
一，改造旋流器
对旋流器的溢流管位置进行调整，确保在旋流器上能够安装拦泡板6、刮泡装置、泡沫槽5和闸板提升机构，所述拦泡板6将旋流器内腔上侧隔开，拦泡板6的一侧设有矿浆出口，另一侧设有刮泡装置，且旋流器的矿浆汇聚在该侧，矿浆出口3处设有闸板提升机构，用于控制矿浆的流速，刮泡装置将矿浆上层的泡沫驱赶至泡沫槽5中，从泥精出口4流出；
二，改造搅拌桶
在搅拌桶上安装拦泡板6、刮泡装置、泡沫槽5和闸板提升机构，在搅拌电机上安装一台配套的变频器，从而降低搅拌速度，搅拌桶电机功率为132KW，变频器采用金田JTE320系列，功率是250KW，所述拦泡板6将搅拌桶内腔上侧隔开，拦泡板6的一侧设有矿浆出口3，另一侧设有刮泡装置，矿浆出口3处设有闸板提升机构，用于控制矿浆的流速，刮泡装置将矿浆上层的泡沫驱赶至泡沫槽5中，从泥精出口4流出；
三，原矿矿浆中加入起泡剂MIBC，通过渣浆泵泵入旋流器内，通过控制改造旋流器的闸板提升机构来控制旋流器的矿浆液位，从而实现矿浆起槽，直至泡沫能够通过刮泡装置进入泡沫槽5中，拦泡板6将改造旋流器的内腔上部分隔，矿浆从拦泡板6下侧进入到矿浆出口，表面的泥精泡沫被刮泡装置送入到泡沫槽5中，从泥精出口4流出；
四，化验改造旋流器流出的脱泥泡沫品位
接上步，观察脱泥泡沫的颜色，同时每2小时对脱除的泥精产品烘干制样后，用手持荧光分析仪进行测定，当泥精品位与原矿品位接近时，可适当增加刮泡装置的转速，增加刮量，泥精品位过高时可适当减小刮泡装置的转速，减小刮量；
五，将改造旋流器矿浆出口处流出的矿浆引入到改造搅拌桶内，通过控制改造搅拌桶上的闸板提升机构来控制改造搅拌桶内矿浆液位，直至泡沫能够通过刮泡装置进入泡沫槽5中，改造搅拌桶上的拦泡板6将改造搅拌桶的内腔上部分隔，矿浆从拦泡板6下侧进入到矿浆出口3，最终进入浮选系统，而表面的泥精泡沫被刮泡装置送入到泡沫槽5中，从泥精出口4流出；
六，化验改造搅拌桶流出的脱泥泡沫品位
接上步，观察脱泥泡沫的颜色，同时每2小时对脱除的泥精产品烘干制样后，用手持荧光分析仪进行测定，当泥精品位与原矿品位接近时，可适当增加刮量，泥精品位过高时可适当减小刮量；
七，将步骤三和步骤五中的泥精出口4进行合并汇流，直接进入尾矿泵池后输送到下游进行磁铁矿和滑石的回收。
针对脱泥产品的流量和浓度进行检测，同时对脱泥产品Mo和滑石含量进行测定
其中脱泥产品浓度18%，钼品位基本与原矿品位相当，为0.15%，滑石含量55%左右，流量约120m³/h，矿石比重2.85吨/m³，磁铁品位2%，每天处理量为12000吨。
其中脱泥产率=120m³/h*1.13吨/立方*24*0.18/12000=4.88%
滑石回收率=4.88*55/12=22.36%
该部分脱泥产品除了可以进行磁铁回收外，其滑石还可用于建筑材料的制作或者油漆行业。
需要说明的是，矿浆槽1是一个容器，矿浆槽1可以是搅拌桶的内腔，也可以是旋流器的内腔，该容器只是为了容纳矿浆，并且固定其他部件，矿浆槽1可以用任何一个能够容纳矿浆且需要除泡的设备替换。拦泡板6将矿浆槽1的上部分隔，但下部联通，拦泡板的一侧用于出浆，另一侧用于进浆和刮泡。
对于搅拌桶或者旋流器的具体改装如下：所述矿浆槽1上设有进浆口2和矿浆出口3，所述矿浆槽1内壁上靠近矿浆出口2处设有拦泡板6，所述矿浆槽1内设有刮泡装置，所述刮泡装置的一侧设有泡沫槽5，所述刮泡装置能将矿浆槽1中矿浆上部的泡沫驱赶到泡沫槽5中，泡沫槽5上设有泥精出口4，矿浆出口3处设有挡板10，挡板10上设有溢流矿浆的溢流口，溢流口处设有闸板提升机构，所述闸板提升机构能够控制溢流口的开口大小，进而控制矿浆的溢流速度，配合拦泡板6，调整矿浆槽1中矿浆的液位，确保矿浆上部的气泡处于刮泡装置的处理范围内。
矿浆从进浆口2进入到矿浆槽1后，由于起泡剂和捕收剂的作用，矿浆上层会产生气泡，随着矿浆液位的升高，拦泡板6将矿浆上层分隔，矿浆出口3处的挡板10上的溢流口由闸板提升机构来控制其开口大小，随着溢流口的调整，矿浆液位逐渐升高，直至矿浆中的泡沫处于刮泡装置的工作范围内，由于拦泡板6的作用，气泡都处于拦泡板6的一侧，控制闸板提升机构，确保气泡不会从拦泡板6下侧流入到矿浆出口3所在一侧。
刮泡装置将矿浆上部的气泡驱赶到泡沫槽5中，然后从泥精出口4流出。
所述刮泡装置包括第一电机7，第一电机7的输出端与转轴9连接，转轴9上设有刮板8，第一电机7可以是变频电机，可以根据泡沫的多少来调整转速，刮板8随着转轴9做圆周运动，将矿浆槽1中的泡沫驱动到泡沫槽5中。
所述闸板提升机构包括第二电机13，第二电机13的输出端与螺纹杆的一端连接，螺纹杆的另一端与闸板11连接，闸板11覆盖在溢流口上。
所述溢流口两侧的挡板10上设有滑道12，闸板11在滑道中上下移动，如果没有滑道12，闸板11可能在矿浆的冲击下会来回摆动，会损坏螺纹杆和第二电机13。
所述拦泡板6高度为40-80cm，优选50cm。
所述泡沫槽5的底部为斜面，泥精出口4也是倾斜设置，方便泡沫的流出。
以上内容中未细述部份为现有技术，故未做细述。
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