具体实施方式

下面结合图1-7对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-7所述的一种自动拆绒机用布料预处理装置，包括主箱体10，所述主箱体10内设有左右贯通且开口向前的布料传送腔12，所述布料传送腔12上侧连通设有离心轮腔29，所述布料传送腔12上侧连通设有位于所述离心轮腔29左侧的压紧活动腔53，所述压紧活动腔53前后端壁之间滑动配合连接有烫平活动块64，所述压紧活动腔53上端壁固定连接有上接触块46，所述压紧活动腔53下端壁固定连接有下接触块54，所述压紧活动腔53左端壁固定连接有联动用齿条52，所述烫平活动块64内设有开口向左的联动齿轮腔47，所述联动齿轮腔47右侧设有烫平锥齿腔62，所述联动齿轮腔47后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述联动齿轮腔47内的联动主动轴50，所述联动主动轴50前侧末端固定连接有联动主动齿49，所述联动齿轮腔47右端壁内转动配合连接有向右延伸至所述烫平锥齿腔62内且向左延伸至所述联动齿轮腔47内的联动从动轴51，所述联动齿轮腔47内设有与所述联动从动轴51固定连接的联动从动齿48，所述联动从动齿48与所述联动主动齿49啮合，所述烫平锥齿腔62内设有与所述联动从动轴51固定连接的烫平主锥齿63，所述烫平活动块64下端面固定连接有向下延伸至所述布料传送腔12内的加压连接块105，所述加压连接块105内设有开口向下的烫平处理腔56，所述烫平处理腔56上端壁内转动配合连接有向上延伸至所述烫平锥齿腔62内且向下延伸至所述烫平处理腔56内的烫平从锥齿轴60，所述烫平锥齿腔62内设有与所述烫平从锥齿轴60固定连接的烫平从锥齿61，所述烫平从锥齿61与所述烫平主锥齿63啮合。

另外，在一个实施例中，所述烫平处理腔56前后端壁之间滑动配合连接有与所述烫平从锥齿轴60螺纹配合连接的加热连接块58，所述加热连接块58左端面固定连接有加热块59，所述烫平处理腔56右端壁固定连接有位于所述加热连接块58下侧的加热块开关57，所述布料传送腔12上端壁固定连接有位于所述加压连接块105左侧的红外传感器55，所述压紧活动腔53上侧设有活动轴腔87，所述活动轴腔87下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述活动轴腔87内且向下延伸至所述压紧活动腔53内的压紧用丝杆91，所述压紧用丝杆91与所述烫平活动块64螺纹配合连接，所述活动轴腔87内设有与所述压紧用丝杆91固定连接的压紧从动齿92，所述活动轴腔87下端壁内固定连接有中间电磁铁90，所述活动轴腔87上侧设有离心锥齿腔79，所述活动轴腔87上侧设有位于所述离心锥齿腔79前上侧的换向套筒腔104，所述换向套筒腔104前侧连通设有位于所述活动轴腔87上侧的换向活动腔95，所述换向活动腔95前侧连通设有电机齿轮腔41，所述电机齿轮腔41下侧设有位于所述压紧活动腔53上侧且与所述主箱体10固定连接的电机38。

另外，在一个实施例中，所述电机齿轮腔41上侧设有向后延伸的间歇皮带腔42，所述电机38上端面固定连接有向上延伸贯穿所述电机齿轮腔41至所述间歇皮带腔42内的电机轴39，所述电机齿轮腔41内设有与所述电机轴39固定连接的电机主动齿40，所述换向活动腔95侧壁滑动配合连接有换向滑块96，所述换向滑块96内固定连接有两个前后相互对称的换向用磁铁102，所述换向活动腔95下端壁内固定连接有两个前后相互对称且与所述换向用磁铁102对应的换向电磁铁93，所述换向滑块96下端面与所述换向活动腔95下端壁之间固定连接有换向弹簧94，所述换向滑块96内固定连接有向上延伸的换向运动轴97，所述换向滑块96上侧设有与所述换向运动轴97转动配合连接的换向用齿轮98，所述换向用齿轮98上侧设有与所述换向运动轴97固定连接的连接用滑块101，所述连接用滑块101内转动配合连接有两个前后相互对称且向上延伸的换向从动轴99，所述连接用滑块101上侧设有与所述换向从动轴99固定连接的换向小齿轮100，前侧所述换向小齿轮100与后侧所述换向小齿轮100啮合。

另外，在一个实施例中，所述换向套筒腔104下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述换向套筒腔104内且向下延伸至所述活动轴腔87内的换向用套筒103，所述换向套筒腔104内设有与所述换向用套筒103固定连接的换向从动齿78，所述换向用套筒103内花键配合连接有向下延伸至所述活动轴腔87内的中间活动轴85，所述活动轴腔87内设有与所述中间活动轴85固定连接的中间活动齿86，所述中间活动齿86下侧设有与所述中间活动轴85转动配合连接的活动磁性套筒88，所述活动磁性套筒88下端面与所述中间电磁铁90上端面之间固定连接有离合弹簧89，所述离心锥齿腔79下端壁内转动配合连接有向上延伸至所述离心锥齿腔79内且向下延伸至所述活动轴腔87内的离心主锥齿轴83，所述活动轴腔87内设有与所述离心主锥齿轴83固定连接的摊平从动直齿84，所述离心锥齿腔79内设有与所述离心主锥齿轴83固定连接的离心主锥齿82，所述离心锥齿腔79后侧设有向右下延伸的摊平皮带腔32，所述摊平皮带腔32前端壁内转动配合连接有向前延伸至所述离心锥齿腔79内且向后延伸至所述摊平皮带腔32内的离心从锥齿轴81。

另外，在一个实施例中，所述离心锥齿腔79内设有与所述离心从锥齿轴81固定连接的离心从锥齿80，所述离心从锥齿80与所述离心主锥齿82啮合，所述摊平皮带腔32内设有与所述离心从锥齿轴81固定连接的摊平用主带轮31，所述摊平皮带腔32前端壁内转动配合连接有向前延伸至所述离心轮腔29内且向后延伸至所述摊平皮带腔32内的离心轴23，所述摊平皮带腔32内设有与所述离心轴23固定连接的摊平从带轮22，所述摊平从带轮22与所述摊平用主带轮31之间动力配合连接有摊平用皮带34，所述离心轮腔29内设有与所述离心轴23固定连接的离心轮28，所述离心轮28内设有多个周向分布设置且开口向外的离心轮内腔26，所述离心轮内腔26侧壁滑动配合连接有离心滑块25，所述离心滑块25内端面与所述离心轮内腔26内端壁之间固定连接有离心弹簧27，所述离心滑块25外端面固定连接有摊平摩擦块24，所述间歇皮带腔42内设有与所述电机轴39固定连接的间歇主带轮43，所述间歇皮带腔42下侧设有位于所述布料传送腔12后侧的间歇锥齿腔36。

另外，在一个实施例中，所述间歇锥齿腔36上端壁内转动配合连接有向上延伸至所述间歇皮带腔42内且向下延伸至所述间歇锥齿腔36内的间歇从动轴33，所述间歇皮带腔42内设有与所述间歇从动轴33固定连接的间歇从带轮30，所述间歇从带轮30与所述间歇主带轮43之间动力配合连接有间歇用皮带45，所述间歇锥齿腔36内设有与所述间歇从动轴33固定连接的间歇主锥齿35，所述间歇锥齿腔36左侧设有传动锥齿腔75，所述传动锥齿腔75左侧设有转盘腔76，所述转盘腔76左侧连通设有向前延伸的往复滑块腔67，所述间歇锥齿腔36左端壁内转动配合连接有向右延伸至所述间歇锥齿腔36内且向左延伸贯穿所述传动锥齿腔75至所述转盘腔76内的传动主动轴72，所述间歇锥齿腔36内设有与所述传动主动轴72固定连接的间歇从锥齿73，所述间歇从锥齿73与所述间歇主锥齿35啮合，所述传动锥齿腔75内设有与所述传动主动轴72固定连接的传动主锥齿74，所述转盘腔76内设有与所述传动主动轴72固定连接的转盘77，所述转盘77左端面固定连接有转盘连接块65，所述往复滑块腔67侧壁滑动配合连接有往复滑块68。

另外，在一个实施例中，所述往复滑块68与所述转盘连接块65之间铰接有连杆66，所述往复滑块腔67前侧设有位于所述布料传送腔12后侧的制动腔15，所述制动腔15后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述制动腔15内且向后延伸至所述传动锥齿腔75内的传动从动轴71，所述传动锥齿腔75内设有与所述传动从动轴71固定连接的传动从锥齿70，所述传动从锥齿70与所述传动主锥齿74啮合，所述制动腔15内设有与所述传动从动轴71固定连接的传送主摩擦轮20，所述往复滑块腔67内转动配合连接有向前延伸至所述制动腔15内的往复活动轴69，所述制动腔15内设有与所述往复活动轴69固定连接的中间摩擦轮19，所述制动腔15内设有与所述往复活动轴69固定连接且位于所述中间摩擦轮19后侧的制动摩擦块21，所述制动摩擦块21与所述制动腔15下端壁滑动配合连接，所述制动腔15前端壁内转动配合连接有向前延伸至所述布料传送腔12内且向后延伸至所述制动腔15内的传送用主动轴17，所述制动腔15内设有与所述传送用主动轴17固定连接的制动从摩擦轮16，所述制动从摩擦轮16与所述中间摩擦轮19啮合。

另外，在一个实施例中，所述布料传送腔12内设有与所述传送用主动轴17固定连接的传送主带轮18，所述布料传送腔12后端壁内转动配合连接有向前延伸至所述布料传送腔12内的传送用从动轴13，所述布料传送腔12内设有与所述传送用从动轴13固定连接的传送用从带轮14，所述传送用从带轮14与所述传送主带轮18之间动力配合连接有传送用皮带11，所述布料传送腔12后端壁固定连接有位于所述传送主带轮18与所述传送用从带轮14之间的处理支撑块37。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

如图1-7所示，本发明的设备处于初始状态时，离心弹簧27处于放松状态，联动主动齿49位于联动用齿条52上侧，烫平活动块64上端面与上接触块46恰好接触，离合弹簧89处于放松状态，压紧从动齿92与中间活动齿86恰好啮合，中间活动齿86与摊平从动直齿84恰好未啮合，换向弹簧94处于放松状态；

整个装置的机械动作的顺序 ：

将待拆绒布料放置在传送用皮带11上，启动电机38，电机38带动电机轴39转动，从而带动电机主动齿40和间歇主带轮43转动，其中间歇主带轮43通过间歇用皮带45带动间歇从带轮30转动，从而带动间歇从动轴33转动，间歇从动轴33带动间歇主锥齿35转动，从而带动间歇从锥齿73转动，间歇从锥齿73带动传动主动轴72转动，从而带动传动主锥齿74和转盘77转动，其中传动主锥齿74带动传动从锥齿70转动，从而带动传动从动轴71转动，传动从动轴71带动传送主摩擦轮20转动，从而带动中间摩擦轮19转动，中间摩擦轮19带动制动从摩擦轮16转动，从而带动传送用主动轴17转动，传送用主动轴17带动传送主带轮18转动，从而带动传送用皮带11运转，传送用皮带11带动拆绒布料向左移动，同时转盘77通过转盘连接块65和连杆66带动往复滑块68向前滑动，从而带动往复活动轴69移动，往复活动轴69带动制动摩擦块21和中间摩擦轮19向前移动，当中间摩擦轮19与传送主摩擦轮20脱离啮合时，制动摩擦块21恰好与制动从摩擦轮16接触，制动摩擦块21能够使制动从摩擦轮16停止转动，从而最终使布料停止运动，此时布料左侧末端恰好与烫平处理腔56对应，以便于后续对待拆绒布料的预处理，同时减少了对自动拆绒机的负担；

红外传感器55能够检测到带拆绒布料，从而发出信号使后侧换向电磁铁93通电，后侧换向电磁铁93排斥换向用磁铁102，从而带动换向滑块96克服换向弹簧94向上移动，换向滑块96通过换向运动轴97带动换向用齿轮98向上移动，此时换向用齿轮98与换向从动齿78啮合，同时换向用齿轮98与电机主动齿40啮合，电机主动齿40通过换向用齿轮98带动换向从动齿78转动，从而带动换向用套筒103转动，换向用套筒103带动中间活动轴85转动，从而带动压紧从动齿92转动，压紧从动齿92带动压紧用丝杆91转动，从而带动烫平活动块64向下带动，烫平活动块64带动加压连接块105向下移动，从而压紧布料左侧末端，以备后续对布料的处理；

烫平活动块64向下移动的过程中，联动用齿条52恰好能够与联动主动齿49啮合，从而带动联动主动齿49转动，联动主动齿49带动联动从动齿48转动，从而带动联动从动轴51转动，联动从动轴51带动烫平主锥齿63转动，从而带动烫平从锥齿61转动，烫平从锥齿61带动烫平从锥齿轴60转动，从而带动加热连接块58和加热块59向下移动，当加热块59接触到布料时，加热连接块58恰好与加热块开关57接触，加热块开关57使加热块59通电，从而实现对布料的烫平，以便于布料能够顺利的进入自动拆绒机，减少了安全隐患；

当烫平活动块64下端面接触到下接触块54时，下接触块54发出信号使中间电磁铁90通电一段时间，中间电磁铁90排斥活动磁性套筒88，从而带动活动磁性套筒88克服离合弹簧89向上移动，活动磁性套筒88通过中间活动轴85带动中间活动齿86向上移动，此时中间活动齿86与压紧从动齿92恰好退出啮合，中间活动齿86与摊平从动直齿84恰好进入啮合，从而带动摊平从动直齿84转动，摊平从动直齿84带动离心主锥齿轴83转动，从而带动离心主锥齿82转动，离心主锥齿82带动离心从锥齿80转动，从而带动离心从锥齿轴81转动，离心从锥齿轴81带动摊平用主带轮31转动，从而通过摊平用皮带34带动摊平从带轮22转动，摊平从带轮22带动离心轴23转动，从而带动离心轮28转动，离心滑块25在离心力的作用下克服离心弹簧27向外滑动，离心滑块25带动摊平摩擦块24向外移动，摊平摩擦块24恰好能够接触到布料，并通过摩擦力使布料摊平，减少了工人的工作量，同时提高了自动拆绒机的使用寿命；

中间电磁铁90通电一端时间后，下接触块54发出信号使前侧换向电磁铁93通电，同时使后侧换向电磁铁93和中间电磁铁90断电，此时中间活动齿86在离合弹簧89的作用下复位，前侧换向电磁铁93吸引前侧换向用磁铁102，从而带动换向滑块96克服换向弹簧94向下滑动，换向滑块96通过换向运动轴97带动连接用滑块101向下滑动，从而带动换向从动轴99和换向小齿轮100向下移动，此时前侧换向小齿轮100恰好与电机主动齿40进入啮合，后侧换向小齿轮100恰好与所述换向从动齿78进入啮合，电机主动齿40通过前侧换向小齿轮100和后侧换向小齿轮100带动换向从动齿78反向转动，从而最终带动烫平活动块64向上滑动复位，同时联动主动齿49在联动用齿条52的作用下反转，从而带动加热连接块58和加热块59向上移动复位，此时加热连接块58与加热块开关57脱离接触，加热块59停止工作，复位完成后，烫平活动块64上端面与上接触块46恰好接触，上接触块46发出信号使前侧换向电磁铁93端壁，换向滑块96在换向弹簧94的作用下复位，复位完成后，转盘77恰好通过转盘连接块65和连杆66带动往复滑块68向后移动，从而带动制动摩擦块21和中间摩擦轮19向后移动，制动摩擦块21恰好与制动从摩擦轮16脱离接触，从而撤销对制动从摩擦轮16的制动，中间摩擦轮19与制动从摩擦轮16恰好进入啮合，同时中间摩擦轮19与传送主摩擦轮20恰好进入啮合，传送主摩擦轮20通过中间摩擦轮19带动制动从摩擦轮16转动，从而最终将待拆绒布料送入自动拆绒机内，同时带动下一个待拆绒布料向左移动，实现布料的连续性预处理，提高了工作效率。

本发明的有益效果是：制动摩擦块能够使制动从摩擦轮停止转动，从而最终使布料停止运动，以便于后续对待拆绒布料的预处理，同时减少了对自动拆绒机的负担，加热块向下移动至与接触到布料，从而实现对布料的烫平，以便于布料能够顺利的进入自动拆绒机，减少了安全隐患，离心滑块带动摊平摩擦块向外移动，摊平摩擦块恰好能够接触到布料，并通过摩擦力使布料摊平，减少了工人的工作量，同时进一步提高了自动拆绒机的使用寿命。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。