具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。

图1至12是本发明的结构示意。

其中的附图标记为：润滑油道d1、润滑油出口d2、定位销孔K1、通孔K2、斜盘座1、主轴孔1a、支撑凸块11、内弧支撑面11a、下轴瓦卡槽11b、防护边12、斜盘2、支撑耳21、外弧支撑面21a、上轴瓦卡槽21b、下轴瓦3、凹弧面3a、上轴瓦4、凸弧面4a、定位销5、止推板6。

如图1至图12所示，本发明公开了一种变量斜盘组件的摩擦副结构,该斜盘组件的摩擦副包括斜盘座1和转动设置在该斜盘座1上的斜盘2，斜盘2在斜盘座1的支撑作用下，能以支撑轴线为旋转轴线作仰俯运动，以改变斜盘2的倾斜角度，从而实现对泵的变量控制。

为了保证变量的灵活性，本发明在斜盘座1的端面上以斜盘座1的主轴孔1a为对称轴左右对称地成型有两个用于转动支撑斜盘2的支撑凸块11，支撑凸块11上加工有凹入的内弧支撑面11a，内弧支撑面11a所处的圆的中心轴线即为上述所说的支撑轴线，该中心轴线与斜盘座1主轴孔1a的轴心线垂直并相交。斜盘2能以内弧支撑面11a所处的圆的中心轴线为旋转轴线作有限转动，即斜盘2倾斜角度的调节会有一个最大和最小的角度范围。为了配合内弧支撑面11a，如图6所示，斜盘2的左右两侧面上成型有用于转动架设支撑在支撑凸块11上的支撑耳21，支撑耳21上成型有与支撑凸块11的内弧支撑面11a相适配的外弧支撑面21a，内弧支撑面11a与外弧支撑面21a转动支撑相配合。进一步地，为了防止内弧支撑面11a和外弧支撑面21a磨损，造成斜盘座1或斜盘2的使用寿命缩短，同时也克服了传统需要采用氮化、烧结铜、激光淬火等工艺对内弧支撑面11a和外弧支撑面21a进行再处理的问题，本发明在内弧支撑面11a上可更换地卡装有耐磨的下轴瓦3，外弧支撑面21a上可更换地卡装有与下轴瓦3转动摩擦相配合上轴瓦4，以利用上下轴瓦优良的耐磨性能，来提高提高斜盘座1和斜盘2的使用寿命。上下轴瓦在磨损后可以更换新的，这样不仅能保证斜盘组件摩擦副的要求，而且还节省了制造成本。

本发明的优点是：

上下轴瓦即上轴瓦4和下轴瓦3，均采用轴承钢加工制成，能保证斜盘组件摩擦副要求，提升斜盘组件耐磨性能。

通过安装上下轴瓦，可以避免对传统的摩擦结合面进行 氮化、烧结铜、激光淬火等工艺处理，减少生产成本、加工时间，缩短生产周期。

能通过更换上下轴瓦，保证斜盘组件的可再用性，避免了传统因磨损造成的整体报废的问题。

为了方便轴瓦的卡配安装，实施例中如图5和图9所示，内弧支撑面11a上沿整个内弧支撑面11a的弧长加工有用于卡配安装下轴瓦3的下轴瓦卡槽11b，外弧支撑面21a上沿整个外弧支撑面21a的弧长加工有用于卡配安装上轴瓦4的上轴瓦卡槽21b。下轴瓦卡槽11b的槽宽略大于下轴瓦3的宽度，使下轴瓦3能卡入到下轴瓦卡槽11b中，并在下轴瓦卡槽11b的限定下，防止下轴瓦3左右移动。同理，上轴瓦卡槽21b的宽度略大于上轴瓦4的宽度，使上轴瓦4能卡入到上轴瓦卡槽21b中，并在上轴瓦卡槽21b的限定下，防止上轴瓦4左右移动。

实施例中，为了防止下轴瓦3和上轴瓦4在周向上串动，本发明还在内弧支撑面11a的中心和外弧支撑面21a的中心均加工有用于插装定位销5的定位销孔K1，下轴瓦3的中心和上轴瓦4的中心均加工有用于供定位销5定位穿设的通孔K2。如图2所示，下轴瓦3经定位销5防串动地定位卡配安装在内弧支撑面11a的下轴瓦卡槽11b中，上轴瓦4经定位销5防串动地定位卡配安装在外弧支撑面21a的上轴瓦卡槽21b中。本发明利用定位销5能将上下轴瓦限定住，以防止其发生周向移动。

实施例中，由图2可以看出，本发明的下轴瓦卡槽11b的深度小于下轴瓦3的厚度，上轴瓦卡槽21b的深度小于上轴瓦4的厚度，这样在使用过程中摩擦只发生在上下两轴瓦上，从而保证斜盘座1和斜盘2不会磨损。

为了保证上下轴瓦间的润滑，本发明的斜盘座1上加工有用于连通润滑油的润滑油道d1，内弧支撑面11a上钻制有用于连接润滑油道d1的润滑油出口d2，并且下轴瓦3上在对应润滑油出口d2处还加工有润滑油孔，润滑油孔与润滑油出口d2相连通，以为上下轴瓦间的摩擦表面提供润滑油。

为了能够有效增加上下轴瓦自身油膜的形成，保证上下轴瓦变量灵活、耐磨性好，如图2、图11和图14所示，本发明的下轴瓦3与上轴瓦4的摩擦接触面设计成凹弧面3a；上轴瓦4与下轴瓦3的摩擦接触面设计成与下轴瓦3的凹弧面3a相适配的凸弧面4a。

实施例中，本发明的斜盘座1的端面上在位于支撑凸块11的外侧成型有用于防止斜盘2左右串动的防护边12。

上轴瓦4的弧长大于下轴瓦3的弧长，并且斜盘2的转动行程在下轴瓦3的有效弧长内。

斜盘2上设置有止推板6。上轴瓦4的最大弧长不能干涉止推板6。

本发明的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本发明的范围。