具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：

如图1、2、3、4所示，一种不锈钢轴承滚珠加工制造设备，包括抛光料筒1、抛光连接盘8、驱动电机9和支撑条10，支撑条10的一侧下端连接有驱动电机9，驱动电机9的驱动轴下端头连接有抛光连接盘8，抛光连接盘8插入进抛光料筒1筒内，抛光料筒1下端连接有底盖7，抛光料筒1和底盖7之间有缝隙，抛光料筒1和底盖7之间通过长条相连接，底盖7的下端设置滚珠清洁结构3，滚珠清洁结构3的下端设置有筛分结构4，抛光料筒1上端开设有料仓5，抛光料筒1侧壁下部开设有漏料孔6，抛光料筒1的侧壁下部连接有收集结构2，驱动电机9驱动轴带动抛光连接盘8在抛光料筒1内旋转，实现抛光料筒1内滚珠的抛光操作；

收集结构2包括连接罩201、插孔202、连接管203、电动推杆204、底环205、连接片206、螺母207、活动环208和倾密封盖211，抛光料筒1侧壁下部套接有连接罩201，连接罩201的端面开设有插孔202，插孔202插入连接有连接管203，连接管203管内连接有电动推杆204，抛光料筒1和底盖7缝隙处插入有活动环208，活动环208上升实现漏料孔6封闭，活动环208的下端设置有底环205，底环205的侧壁设置有连接片206，电动推杆204下端贯穿螺母207插入进连接片206端面开孔，电动推杆204贯穿连接片206开孔与另一个螺母207相连接，电动推杆204伸缩带动活动环208上下升降，底环205和连接罩201之间空腔为抛光料收集腔，底环205和连接罩201之间的抛光料收集腔腔底连接有密封盖211，连接罩201侧壁下部开设方出料口，连接罩201与连接管203固定连接，连接管203与电动推杆204螺纹连接，电动推杆204的伸缩端与螺母207螺纹连接，连接罩201与抛光料筒1之间固定连接，连接罩201与抛光料筒1接触端密封设置，底环205与活动环208一体设置，活动环208与抛光料筒1和底盖7适配，密封盖211与连接罩201固定连接，密封盖211与连接罩201连接处密封设置，底环205与密封盖211活动设置，底环205与密封盖211接触端密封设置，连接罩201固定在抛光料筒1外壁下部，连接罩201罩住漏料孔6，连接管203从连接罩201下端开设插孔202处插入，两者之间固定连接后，电动推杆204插入进连接管203管内，电动推杆204的伸缩端下端套接一个螺母207，电动推杆204的伸缩端贯穿连接管203插入进连接片206开孔，电动推杆204再与另一个螺母207连接，从而实现电动推杆204和连接片206之间的连接，活动环208上端缺口与抛光料筒1和底盖7之间缝隙长条适配，活动环208插入进抛光料筒1的漏料孔6处缺口内，活动环208遮挡漏料孔6防止漏料，底环205和连接片206连接，电动推杆204伸缩端伸缩过程中带动连接片206上下升降，连接片206上下升降过程中带动底环205和活动环208上下升降，进而实现漏料孔6的打开和关闭，漏料孔6打开时，料仓5内的抛光料通过漏料孔6进入抛光料收集腔，由于密封盖211端面倾斜设置，可以实现抛光料的快速出料，漏料孔6的高度小于滚珠的直径，滚珠无法通过漏料孔6，进而实现抛光料和滚珠之间的分离收集。

实施例二：

如图3所示，一种不锈钢轴承滚珠加工制造设备的另一种收集结构，收集结构2还包括插槽209和T型密封垫210，活动环208的上端开设有插槽209，活动环208的上端设置有T型密封垫210，T型密封垫210截面呈T型设置，T型密封垫210为圆环型，T型密封垫210与插槽209适配，T型密封垫210与抛光料筒1内壁缺口适配，T型密封垫210端面缺口与活动环208上端缺口适配，T型密封垫210与活动环208采用粘合剂连接，T型密封垫210在活动环208上升过程中紧密接触抛光料筒1内壁缺口，一定程度上提高抛光料筒1的密封性能。

实施例三：

如图5、6所示，一种不锈钢轴承滚珠加工制造设备的滚珠清洁结构，滚珠清洁结构3包括外筒301、圆管302、内筒303、圆孔304、清洁仓305、螺旋形管道306、圆台型网架307和网孔308，底盖7的下端连接有外筒301，外筒301的侧壁下部开孔处设置有圆管302，外筒301筒内连接有内筒303，内筒303侧壁下部开设有圆孔304，圆管302与圆孔304对齐，内筒303下端开设有清洁仓305，清洁仓305仓内设置有螺旋形管道306，清洁仓305仓底设置有圆台型网架307，圆台型网架307端面开设有网孔308，圆台型网架307下端边缘接触圆孔304最下端象限点，外筒301上端开孔与底盖7端面开孔对齐，外筒301和底盖7固定连接，外筒301与内筒303螺纹连接，内筒303和外筒301接触端注入密封胶，内筒303和螺旋形管道306固定连接，螺旋形管道306和圆台型网架307之间有缝隙，螺旋形管道306下端设置有支撑架，支撑架与螺旋形管道306和内筒303固定连接，螺旋形管道306上端与外筒301内顶部之间有缝隙，螺旋形管道306的内管道高度为滚珠直径的两倍，螺旋形管道306放置进清洁仓305后，调整螺旋形管道306的高度，保障螺旋形管道306和外筒301之间有缝隙，圆台型网架307放置进清洁仓305仓底，调整圆台型网架307的位置，保障滚珠通过螺旋形管道306后滑落至圆台型网架307上端，两者相互碰撞后置圆孔304处进行出料，螺旋形管道306可以增加滚珠下落时间，进而额增加清洁水对滚珠进行清洁时间，圆台型网架307可以实现滚珠的快速出料，加快出料效率，圆台型网架307还可以实现碎屑和滚珠之间的分离。

实施例四：

如图7、8所示，一种不锈钢轴承滚珠加工制造设备的筛分结构，清洁仓305下仓底设置有筛分结构4，筛分结构4包括筛分网架401、凸块402、超声波换能器403、安装孔404、第一筛分网405、第二筛分网406、共振环407、圆台型管道408、出料管409、共振连接条410和螺旋形共振条411，清洁仓305下仓底连接有筛分网架401，筛分网架401的侧壁下端设置有凸块402，凸块402端面连接有超声波换能器403，筛分网架401的端面中间处开设有安装孔404，筛分网架401中间安装孔404处连接有第一筛分网405，筛分网架401端面边缘开设安装孔404处连接有第二筛分网406，筛分网架401的上下端设置有共振环407，筛分网架401下端共振环407与超声波换能器403连接，筛分网架401上端共振环407连接有共振连接条410，共振连接条410的上端连接有螺旋形共振条411，筛分网架401下端连接有圆台型管道408，圆台型管道408下端连接有出料管409，螺旋形共振条411置于螺旋形管道306外边缘，螺旋形共振条411与螺旋形管道306适配，筛分网架401、超声波换能器403和共振环407可以实现筛分网物料的筛分，超声波换能器403、共振环407和共振连接条410可以实现螺旋形共振条411震动，由于螺旋形共振条411置于螺旋形管道306外边缘滚珠下落过程中与螺旋形共振条411相接触，对滚珠进行振动，螺旋形共振条411还可以振动清洁仓305仓内清洁水，加强滚珠下滑过程中的清洁效率。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书地和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。