具体实施方式

接下来，根据图1～图19对本发明的一个实施方式进行说明。如图1和图2所示，切割机(石工用便携式切割机)1通常被称为切割工具(cutter)，且被用于切割例如石材等被切割材料。切割机1是例如能够单手握持来进行切割作业的便携式切割机。湿式的切割机1一边向切割部位注入水等液体一边切割被切割材料W。被切割材料W主要是石材，包括混凝土、沥青、砖等。水等液体防止切割时产生的切屑的飞散，并且冷却切割部位。

如图2所示，切割机1具有与被切割材料W的上表面抵接的基座2和被支承于基座2的上方的切割机主体10。在切割机主体10上设置有被称为金刚石砂轮的旋转刀具11。使用者在图2中位于右侧并抓握切割机1。在以下的说明中，将切割行进的方向设为前方，将其相反侧即使用者侧设为后方。左右方向以使用者为基准来确定。

如图1、图2所示，切割机主体10通过设置在前部的前侧倾摆支承部3和设置在后部的后侧倾摆支承部4而被支承于底座2的上表面。前侧倾摆支承部3和后侧倾摆支承部4分别具有沿前后方向延伸的左右倾摆支轴(旋转中心轴)5。前侧倾摆支承部3的左右倾摆支轴5与后侧倾摆支承部4的左右倾摆支轴5彼此同轴。切割机主体10能够以左右倾摆支轴5为中心左右倾摆。例如如图8所示，切割机主体10能够向右方倾斜至大约45°。通过使切割机主体10左右倾摆，能够进行使旋转刀具11相对于基座2的下表面倾斜的斜切。在前侧倾摆支承部3上设置有左右倾摆固定螺钉3a。通过向螺钉拧松方向操作左右倾摆固定螺钉3a，能够使切割机主体10左右倾摆。通过向螺钉拧紧方向操作左右倾摆固定螺钉3a，能够以规定的左右倾摆角度固定切割机主体10。

如图2所示，在前侧倾摆支承部3的后部设置有沿左右方向延伸的上下摆动支轴6。切割机主体10能够以上下摆动支承轴6为中心上下摆动。通过使切割机主体10上下摆动，能够调整旋转刀具11切入被切割材料W的切入深度。

如图2、图5所示，在基座2的后部设置有用于调整切入深度的深度引导件7。深度引导件7沿上下摆动支轴6的周向呈圆弧状延伸。在深度引导件7上设置有上下摆动固定操作柄8。上下摆动固定操作柄8能够以向左右延伸的操作柄轴8a为中心旋转。上下摆动固定操作柄8使深度引导件7和后述的固定罩12紧固。通过向螺钉拧松方向操作上下摆动固定操作柄8，能够使切割机主体10上下摆动。通过向螺钉拧紧方向操作上下摆动固定操作柄8，能够以成为规定的切入深度的上下摆动角度固定切割机主体10。

如图2所示，切割机主体10具有固定罩12。固定罩12覆罩旋转刀具11的上侧半周的范围。旋转刀具11的下侧半周的范围向基座2的下方突出并露出。通过使旋转刀具11旋转的同时使切割机1向前方移动，来利用旋转刀具11的突出部分切割被切割材料W。

如图5、图7所示，切割机主体10具有圆筒状的马达壳体20和与马达壳体20相邻的齿轮箱22。在马达壳体20中收容有被称为DC无刷马达的电动马达21。电动马达21的马达轴21a沿左右方向延伸。马达壳体20在马达轴21a的延伸方向的端部具有多个进气口20a。在多个进气口20a的周围设置有向马达轴21a的延伸方向(右方)稍微突出的肋20b。例如，在以马达壳体20侧为下方来载置切割机1时，通过设置有肋20b而在载置面与进气口20a之间形成间隙。据此，能够防止由于马达壳体20吸附到载置面上所产生的过大吸引力而导致大量切屑进入的情况。因此，能够抑制切屑通过进气口20a进入到马达壳体20内。

如图4、图5所示，切割机主体10具有被收容在电动马达21的后方的控制器24。控制器24是通过在浅底矩形的盒体中收容控制基板并进行树脂模制而成的。控制器24以厚度方向(短边方向)沿着上下方向的姿势被收容。控制器24中搭载有控制电路、驱动电路以及自动停止电路等。控制电路主要由用于进行电动马达21的动作控制的微型计算机构成。驱动电路由基于从控制电路接收到的控制信号来切换电动马达21的电流的FET构成。自动停止电路根据后述的充电式电池41的状态的检测结果来切断对电动马达21的供电，以使其不会成为过放电或过电流状态。

如图5、图7所示，在齿轮箱22的前方设置有多个排气口22b。多个进气口20a和多个排气口22b经由马达壳体20和齿轮箱22的内部而连通。在马达轴21a上安装有未图示的冷却风扇。冷却风扇与马达轴21a一起旋转，由此产生从多个进气口20a向多个排气口22b的风的流动。通过该风的流动来对电动马达21等进行冷却。

如图7所示，在齿轮箱22中收容有减速齿轮机构22a、和通过减速齿轮机构22a而旋转的主轴(输出轴)16。主轴16沿左右方向延伸，且以能够旋转的方式被支承于齿轮箱22。电动马达21的马达轴21a的旋转输出经由减速齿轮机构22a减速后被传递至主轴16。主轴16的左端侧突出到固定罩12内。在该突出部分上安装有旋转刀具11。

如图6所示，旋转刀具11以与主轴16正交的姿势在垂直于表面方向(左右方向)上被外凸缘14和内凸缘15夹持。旋转刀具11的夹持状态被紧固在主轴16左端的固定螺钉13锁定。据此，旋转刀具11被固定成相对于主轴16不能沿轴向位移且不能绕轴线旋转。

如图7所示，在齿轮箱22的前部设置有轴锁23。通过将轴锁23按入齿轮箱22内，而使主轴16不能旋转。据此，通过六角扳手42等使固定螺钉13旋转，由此能够将旋转刀具11从主轴16上拆下来进行更换。

如图1所示，在马达壳体20和齿轮箱22(参照图5)的上方设置有手柄壳体30。手柄壳体30具有供使用者抓握的手柄部30a。手柄部30a为环状，且从切割机主体10的前上表面向上方且向后方延伸，并与切割机主体10的后部连接。在手柄部30a的表面设置有防滑用的弹性树脂层。如图4所示，在手柄部30a的后部设置有能够安装六角扳手42的扳手安装部43。

如图4所示，在手柄部30a的内周侧设置有开关操作柄31。开关操作柄31被设置成在使用者抓握着手柄部30a的状态下，可用手指进行扣动操作。当扣动开关操作柄31进行操作时，电动马达21启动，使旋转刀具11旋转。在手柄部30a的上部设置有解锁按钮32。开关操作柄31在通常状态下被锁定，无法进行扣动操作。通过将解锁按钮32向右方或左方水平地推压来解除开关操作柄31在断开位置的锁定状态，从而能够对开关操作柄31进行扣动操作。当解除开关操作柄31的扣动操作时，开关操作柄31自动地返回到解锁状态。另外，如图7所示，左右的解锁按钮32的从手柄部30a向左右突出的部位为圆筒形状，其上侧部分相对于下侧部分朝向左右外侧而形成为缺口状，且上侧部分为倾斜的平面形状。因此，使用者的指尖的前端表面轻松且容易地与解锁按钮32的倾斜的平面部分抵接。另外，左右的解锁按钮32通过其中间部而彼此成为一体，且能够沿左右方向水平移动。使用者通过推压解锁按钮32的上侧部分的倾斜的平面部分，即使不使解锁按钮32严格地沿左右方向水平移动，也能够一边稍微向下方施力一边使其沿左右方向无不适感地移动。

如图7所示，在手柄壳体30的前部设置有照明灯33。照明灯33例如是发光二极管(LED)。通过扣动开关操作柄31而使其成为接通状态，来点亮照明灯33。照明灯33照射旋转刀具11的切割部位。在旋转刀具11相对于基座2的下表面正交的所谓直切的姿势下，照明灯33位于比左右倾摆支轴5靠右侧的位置。另一方面，旋转刀具11在直切的姿势下位于比左右倾摆支轴5靠左方的位置。因此，照明灯33在直切时向位于左侧下方的旋转刀具11的切割部位进行照射。另外，如图8所示，在进行使切割机主体10向左侧倾斜的斜切时，照明灯33从上方向位于下方的旋转刀具11的切割部位进行照射。

如图4所示，在手柄壳体30的侧部设置有凹形状的接口转换器安装部34。在接口转换器安装部34中能够插入并安装通信接口转换器35。通信接口转换器35能够与其他附带设备之间进行无线通信。通过无线通信，能够使切割机1与附带设备的启动动作和停止动作联动。通过通信接口转换器35，例如能够使与切割机1分开设置的集尘器和切割机1联动。

如图2、图9所示，在切割机主体10的后部设置有电池安装部40。电池安装部40的安装面朝向后方。能够使充电式电池41沿着电池安装部40的安装面滑动安装于电池安装部40。充电式电池41具有大致矩形箱形。充电式电池41例如是输出电压为18V的锂离子电池。充电式电池41能够反复充电，且能够从电池安装部40拆下，利用另外准备的充电器进行充电。充电式电池41能够在螺钉拧紧机、电钻等其他的充电式电动工具之间作为电源而重复使用。

如图10所示，固定罩12能够相对于齿轮箱22的侧部进行拆装。齿轮箱22具有沿前后方向延伸的平板状的罩安装部22c。在固定罩12的左侧部设置有螺钉固定部12a。如图11、图12所示，在固定罩12的右侧部的周围设置有弯折成钩状的多个钩挂部12b。将钩挂部12b钩挂在罩安装部22c上，并使螺钉固定部12a和罩安装部22c通过螺钉紧固。据此将固定罩12固定于齿轮箱22。

如图2、图10所示，在固定罩12的前部设置有能够拆装后述的喷嘴60或水箱70的拆装部50。在拆装部50的上部设置有从外侧支承拆装部50的圆筒状的支承部50a。支承部50a随着朝向上方而向后方倾斜地延伸，且上端开口。如图7所示，支承部50a具有能够分成右对开部50d和左对开部50e的左右对开结构。右对开部50d和左对开部50e通过多个安装螺钉50f彼此连接。右对开部50d和左对开部50e能够通过拆下多个安装螺钉50f而分离。通过分离右对开部50d和左对开部50e，能够使拆装部50的内部露出。如图15所示，在拆装部50的内周侧的底部设置有供水口50b和呈环状地包围供水口50b的周围的抵接部50c。供水口50b呈管状地向下方延伸，而能够使水等切割液向下方流动。

如图13所示，在供水口50b的下方设置有开闭旋塞53。开闭旋塞53与露出到固定罩12外侧的开闭操作柄52连接成一体。开闭旋塞53和开闭操作柄52以能够绕沿左右方向延伸的轴线旋转的方式被支承于固定罩12。贯插孔52a贯通开闭旋塞53的中央部。在开闭旋塞53的下方设置有配水管51。配水管51大致向下方延伸配设。在配水管51的端部开设有注水口54。通过供水口50b、开闭旋塞53的贯插孔53a和配水管51形成有能够从拆装部50的上部向注水口54输送切割液的供水路径58。如图6所示，注水口54朝相当于切割开始部位的旋转刀具11的前侧下部的侧面开口。

如图13所示那样使开闭操作柄52旋转到关闭位置。据此，贯插孔53a向与供水口50b和配水管51的延伸方向交叉的方向延伸。因此，通过开闭旋塞53来切断供水口50b和配水管51之间的供水路径58。如图14所示那样使开闭操作柄52旋转到打开位置。据此，贯插孔53a沿供水口50b和配水管51的延伸方向延伸。由此，贯插孔53a连接供水口50b与配水管51之间的供水路径58。这样一来就能从供水口50b经由贯插孔53a和配水管51向注水口54供水。

如图13所示，在拆装部50的内周侧设置有卡合爪56。在拆装部50的外周侧设置有拆下按钮55。卡合爪56和拆下按钮55连接成一体。卡合爪56具有向拆装部50的径向内侧突出的凸形状。卡合爪56的凸形状部分为与后述的喷嘴侧拆装部61的外周凹部61a卡合的截面矩形形状。卡合爪56以能够沿拆装部50的径向移动的方式支承于拆装部50。在卡合爪56与拆装部50的内周壁之间设置有压缩弹簧(施力部件)57。卡合爪56被压缩弹簧57向拆装部50的径向内侧施力。如图15所示，通过按压拆下按钮55，卡合爪56克服压缩弹簧57的作用力而向拆装部50的径向外侧位移。

如图1所示，在拆装部50上能够安装与自来水用软管63连接的喷嘴60。如图2、图5所示，被安装在拆装部50上的喷嘴60随着朝向上方而向后方倾斜。如图3所示，在拆装部50上能够安装储存有水等液体的水箱70。被安装在拆装部50上的水箱70的长边方向沿着随着朝向上方而向后方倾斜的方向。这样，在拆装部50上可以适宜地选择安装图10所示的喷嘴60和水箱70。

如图1所示，喷嘴60具有：喷嘴侧拆装部61，其为圆筒状，且能够相对于拆装部50拆装；和软管安装部62，其能够与自来水用软管63的一端连接。自来水用软管63的另一端例如与自来水出口64连接。在喷嘴60的内部，形成有从软管安装部62的端部延伸至喷嘴侧拆装部61的端部且能够使水等液体流过的管路。如图10所示，水箱侧拆装部71安装于能够储存水等液体的水箱70。喷嘴侧拆装部61和水箱侧拆装部71具有相同的结构且被设置为相同形状。在以下的说明中，仅对喷嘴侧拆装部61的结构详细地进行说明。

如图10所示，在圆筒状的喷嘴侧拆装部61(水箱侧拆装部71)的外周面设置有槽状的外周凹部61a(外周凹部71a)。外周凹部61a沿喷嘴侧拆装部61的周向延伸并遍及整周地凹进设置。外周凹部61a与喷嘴侧拆装部61的端部隔开规定的距离而设置。具体而言，如图13所示，外周凹部61a被凹设在当使喷嘴侧拆装部61的端部抵接于抵接部50c时与卡合爪56并排的位置。外周凹部61a被凹设成与卡合爪56的凸形状部分卡合的截面矩形形状。在喷嘴侧拆装部61的端部的外周设置有引导面61c。引导面61c设置于比外周凹部61a靠喷嘴侧拆装部61的端部侧(图示下侧)的位置。引导面61c从喷嘴侧拆装部61的端部侧朝基部侧(图示上侧)向径向外侧倾斜地呈圆锥面状延伸。

如图13所示，在喷嘴侧拆装部61的内部设置有阀体65和压缩弹簧65b。阀体65是沿喷嘴侧拆装部61的纵长方向延伸的柱状。阀体65在喷嘴侧拆装部61的基部侧(图示上侧)具有O型圈65a。阀体65在比O型圈65a靠喷嘴侧拆装部61的端部侧(图示下侧)的位置具有向径向内侧凹进的凹部65c。压缩弹簧65b配置在比凹部65c靠下方的阀体65的外周。阀体65被压缩弹簧65b向下方施力。在喷嘴侧拆装部61的内周部设置有小径部分。在该小径部分的上部设置有能够与O型圈65a水密性地抵接的阀座61b。

如图15所示，在喷嘴侧拆装部61未安装于拆装部50的情况下，阀体65的O型圈65a与阀座61b抵接而将喷嘴侧拆装部61的开口封闭。因此，从被安装在软管安装部62上的自来水用软管63(参照图1)向喷嘴侧拆装部61的端部供给的水被切断。如图13所示，将喷嘴侧拆装部61按入拆装部50而使其进入。当引导面61c在卡合爪56的侧方移动时，引导面61c克服压缩弹簧57的作用力而将卡合爪56向拆装部50的径向外侧推出。引导面61c以进入方向后方的基部侧比进入方向前方的端部侧靠径向外侧伸出的方式倾斜。因此，卡合爪56沿着引导面61c向拆装部50的径向外侧退避。

并且，当使喷嘴侧拆装部61进入拆装部50时，比引导面61c靠进入方向后方的外周凹部61a向卡合爪56的侧方移动。卡合爪56被压缩弹簧57向拆装部50的径向内侧施力而进入外周凹部61a。据此，卡合爪56和外周凹部61a以彼此的凹凸形状卡合。通过外周凹部61a和卡合爪56的卡合，限制了喷嘴侧拆装部61相对于拆装部50在上下方向上的位移。这样一来，喷嘴侧拆装部61被保持于拆装部50。

当外周凹部61a与卡合爪56卡合时，阀体65的端部与抵接部50c抵接。阀体65被抵接部50c向上方推压，克服压缩弹簧65b的作用力而向上方移位。因此，O型圈65a与阀座61b分离，并且直径小于阀座61b的凹部65c与阀座61b并排配置。据此，水能够通过凹部65c从喷嘴侧拆装部61的端部向外侧流动。

如图14所示那样将喷嘴侧拆装部61安装于拆装部50，使开闭操作柄52旋转至打开位置。据此，由供水口50b、贯插孔53a和配水管51形成的供水路径58与凹部65c连通。因此，能够将从自来水用软管63经由喷嘴60和拆装部50供给的水从注水口54向旋转刀具11(参照图6)的前侧下部的侧面的切割部位注入。

图15所示的拆下按钮55能够解除喷嘴侧拆装部61与拆装部50的卡合。当克服压缩弹簧57的作用力而按压拆下按钮55时，卡合爪56向拆装部50的径向外侧位移。据此，解除了外周凹部61a与卡合爪56的卡合。此时，阀体65通过压缩弹簧65b的作用力而被向下方推压。据此，阀体65的端部推压抵接部50c，并通过其反作用，喷嘴侧拆装部61被向上方推压。这样一来，喷嘴侧拆装部61自动地从拆装部50脱离。通过阀体65向下方位移，O型圈65a与阀座61b抵接，喷嘴侧拆装部61的开口被封闭。

如图16所示，切割机1能够安装固定罩80来代替固定罩12(参照图2)。固定罩80具有能够安装于罩安装部22c(参照图10)的螺钉固定部80a。在固定罩80的前部设置有连通固定罩80的内外的筒状的集尘口81。在集尘口81例如能够安装被连接于另外准备的集尘器的集尘用软管。因此，切割机1能够通过选择安装固定罩12和固定罩80，来以湿式和干式两种方式进行使用。

如图17所示，在拆装部50上能够拆装储存有水等液体的塑料瓶90来代替喷嘴60或水箱70。塑料瓶90是被称为宝特瓶的以聚对苯二甲酸(简称PET)为材料的塑料制的饮料用容器。塑料瓶90被大众家庭作为饮料用容器而消耗，且能在饮用完饮料后作为储存水等切割液的容器来使用。塑料瓶90在以开口部90a为下方且以底部90d为上方的姿势下被安装于拆装部50。被安装在拆装部50上的塑料瓶90随着朝向上方而稍微向后方倾斜。

如图18所示，在开口部90a的外周设置有外螺纹90b。在底部90d设置有贯通塑料瓶90内外的孔90c。孔90c例如由电钻等钻孔而形成。当塑料瓶90内的液体的水位下降时，空气穿过孔90c而流入到塑料瓶90内。由于空气的流入，能够防止在塑料瓶90内产生负压。此外，设置有孔90c的底部90d可以是塑料瓶90的底面，也可以是底面周围的侧面。

如图18所示，不仅在塑料瓶90上设置有孔，而且在水箱70的底部70d也设置有贯通内外的孔70c。空气穿过孔70c而流入到水箱70内。此外，设置有孔70c的底部70d可以是水箱70的底面，也可以是底面周围的侧面。在水箱70的开口部70a的外周设置有外螺纹70b。在水箱侧拆装部71的上部内周设置有与外螺纹70b旋合的内螺纹71b。通过外螺纹70b和内螺纹71b的旋合，水箱70和水箱侧拆装部71相连接。

如图17所示，塑料瓶90经由配件91被安装于拆装部50。如图18所示，配件91由拆装部50侧(下侧)的端帽92和塑料瓶90侧(上侧)的接口转换器93构成。端帽92和接口转换器93能够彼此分离。端帽92和接口转换器93为大致圆筒状且液体能够在内部通过。端帽92具有与喷嘴侧拆装部61(参照图10)或水箱侧拆装部70相同的顶端形状和内部结构。如图19所示，在圆筒状的端帽92的顶端外周设置有槽状的外周凹部92a。端帽92在比外周凹部92a靠端部侧(下侧)的外周的位置具有呈圆锥面状倾斜的引导面92c。在端帽92的基部侧(上侧)的内周设置有内螺纹92b。

如图18所示，接口转换器93在与端帽92相向的下部具有圆筒状的端帽安装部93c。另外，接口转换器93在与塑料瓶90相向的上部具有圆筒状的瓶安装部93d。瓶安装部93d被设置为直径大于端帽安装部93c的直径。在端帽安装部93c的外周设置有与内螺纹92b旋合的外螺纹93a。在瓶安装部部93d的内周设置有与外螺纹90b旋合的内螺纹93b。通过分别使内螺纹92b和外螺纹93a以及外螺纹90b和内螺纹93b旋合，由此经由接口转换器93将端帽92和塑料瓶90连接。外螺纹93a相对于内螺纹92b的紧固方向和外螺纹90b相对于内螺纹93b的紧固方向为相同方向。

如图19所示，经由接口转换器93将塑料瓶90的开口部90a和端帽92连接。在使端帽92进入拆装部50时，引导面92c使卡合爪56克服压缩弹簧57的作用力并将其向拆装部50的径向外侧推出。当使端帽92进一步进入拆装部50时，被压缩弹簧57向拆装部50的径向内侧施力的卡合爪56进入到外周凹部92a。据此，卡合爪56和外周凹部92a以彼此的凹凸形状卡合。这样就将端帽92以无需工具的方式保持于拆装部50。在将端帽92从拆装部50拆下时，克服压缩弹簧57的作用力而按压拆下按钮55，使卡合爪56向拆装部50的径向外侧位移。端帽92在对阀体65向端部侧(下方)施力的压缩弹簧65b的作用力的作用下自动地从拆装部50飞出。

根据以上说明的本实施方式的切割机1，具有：旋转刀具11；切割机主体10，其将旋转刀具11可旋转地进行支承；和固定罩12，其被安装于切割机主体10，且覆罩旋转刀具11的周围。固定罩12具有：注水口54，其将切削液等液体向旋转刀具11的切割部位注入；拆装部50，其与注水口54连通，且能够将液体供给到注水口54；和支承部50a，其支承拆装部50。拆装部50能够以无需工具的方式拆装可与自来水用软管63连接的喷嘴60。

因此，能够容易地将可长时间或大量地供给水等液体的自来水用软管63连接于固定罩12。并且，能够以无需工具的方式容易地从固定罩12上拆下自来水用软管63。因此，提高相对于切割机1拆装自来水用软管63的操作性。

另外，根据切割机1，拆装部50能够选择性地连接喷嘴60和储存液体的水箱70。因此，能够根据用途选择与自来水用软管63连接的喷嘴60和水箱70。在长时间或大量地供给水等液体时，能够将喷嘴60安装于拆装部50来进行使用。在水等的使用量少时或是难以延伸自来水用软管63的作业场所时，能够将水箱70安装于拆装部50来进行使用。据此，切割机1的使用便利性变得良好。

另外，根据切割机1，喷嘴60具有能够相对于拆装部50拆装的喷嘴侧拆装部61。水箱70具有能够相对于拆装部50拆装的水箱侧拆装部71。喷嘴侧拆装部61和水箱侧拆装部71为相同形状。因此，不需要用于安装的工具或复杂的操作，而能够根据用途选择与自来水用软管63连接的喷嘴60和水箱70并相对于拆装部进行拆装。

另外，根据切割机1，切割机主体10由位于后方的使用者抓握。拆装部50设置在固定罩12的前方。因此，拆装部50设置在远离使用者且靠近旋转刀具11开始切割的部位(切割开始部位)的位置。因此，容易向切割开始部位注入水等。切割开始部位容易产生切屑。因此，通过向切割开始部位注入水等，能够有效地将切屑从旋转刀具11除去。另外，切割开始部位在切割时的阻力容易变大且容易发热。因此，通过向切割开始部位注入水等，能够有效地冷却旋转刀具11。

另外，根据切割机1，拆装部50具有随着朝向上方而向后方倾斜的支承部50a。因此，被安装在拆装部50上的喷嘴60或水箱70以上方朝向使用者侧的方式倾斜。因此，使用者拆装喷嘴60或水箱70时的操作性良好。另外，能够使与喷嘴60连接的自来水用软管63向不妨碍切割行进方向的后方延伸。

另外，切割机1具有对开结构，该对开结构为沿着与喷嘴60相对于拆装部50的拆装方向交叉的左右方向而分成右对开部50d和左对开部50e的结构。拆装部50能够通过将支承部50a分解为对开状态而露出。因此，例如在切屑等进入拆装部50的情况下，能够将支承部50a分解为对开状态而使拆装部50露出。据此，容易清扫拆装部50，从而能够防止切屑等堵塞。

另外，根据切割机1，拆装部50具有：卡合爪56，其向拆装部50的径向内侧突出且能够在拆装部50的径向上位移；和压缩弹簧57，其向拆装部50的径向内侧对卡合爪56施力。在喷嘴60的喷嘴侧拆装部61的外周设置有外周凹部61a和引导面61c，其中，外周凹部61a与卡合爪56凹凸卡合；引导面61c配置在比外周凹部61a靠喷嘴60的端部侧的位置。引导面61c随着从喷嘴60的端部侧朝向基部侧而向径向外侧倾斜。

因此，当将喷嘴60的喷嘴侧拆装部61按入拆装部50时，引导面61c使卡合爪56克服压缩弹簧57的作用力而向拆装部50的径向外侧退避。据此，能够使喷嘴侧拆装部61进一步进入拆装部50。当引导面61c比卡合爪56向拆装部50的纵深侧进入时，已退避的卡合爪56被压缩弹簧57施力而向拆装部50的径向内侧突出。据此，卡合爪56与喷嘴60的外周凹部61a凹凸卡合。这样一来，仅通过将喷嘴60按入拆装部50的操作，就能够将喷嘴60安装于拆装部50。

另外，切割机1具有：供水路径58，其能够从拆装部50向注水口54供水；开闭旋塞53，其用于开闭供水路径58；和开闭操作柄52，其与开闭旋塞53连接且露出到拆装部50外部。开闭旋塞53和开闭操作柄52能够以与供水路径58交叉的沿左右方向延伸的轴线为中心旋转。供水路径58通过旋转开闭旋塞53而开闭。因此，仅通过使开闭操作柄52旋转的操作，就能够切换供水路径58的开闭。并且使开闭操作柄52露出到拆装部50的外部。因此，能够从拆装部50的外侧开闭供水路径58。据此，开闭供水路径58的操作的操作性良好。

另外，根据切割机1，在切割机主体10上具有照射切割部位的照明灯33。因此，容易目视确认旋转刀具11对被切割材料的切入是否适当。并且，容易确认从注水口54向旋转刀具11的切割部位喷洒切削液是否适当。因此，提高了一边向切割部位注水一边切割被切割材料的作业效率。

另外，切割机1具有：基座2；和左右倾斜动作支轴5，其将切割机主体10支承为能够相对于基座2向左右方向倾斜。照明灯33隔着左右倾摆支轴5配置在与旋转刀具11相反的一侧。因此，例如以左右倾摆支轴5为中心使切割机主体10向旋转刀具11侧倾斜。在该倾斜姿势的情况下，照明灯33隔着左右倾转支轴5位于与旋转刀具11相反的一侧的旋转刀具11的上方。因此，照明灯33从上方向下方照射旋转刀具11的切割部位。据此，即使在倾斜姿势的情况下，也能够使切割部位的可视性良好。

另外，根据切割机1，具有：旋转刀具11；切割机主体10，其将旋转刀具11可旋转地进行支承；和固定罩12，其被安装于切割机主体10且覆盖旋转刀具11的周围。固定罩12具有：注水口54，其向切割部位注入切割液等液体；拆装部50，其与注水口54连通且能够将液体供给到注水口54；和支承部，其支承拆装部50。拆装部50能够拆装塑料瓶90。因此，作为所要注入的液体的供给源，可以使用作为被大众家庭消耗的饮料用容器的、廉价且容易获得的塑料瓶90。因此，即使在难以获得切割机专用的瓶子的情况下，也能够使用塑料瓶90，并以湿式的方式使用切割机1。另外，通过使用塑料瓶90，能够从多种多样的容量中选定与使用状态对应的优选容量。这样就能够将廉价且便利性良好的塑料瓶90连接于拆装部50来使用切割机1。

另外，根据切割机1，具有配件91，该配件91用于将塑料瓶90相对于拆装部50进行拆装。在塑料瓶90的开口部90a的外周设置有外螺纹90b。在配件91上设置有与外螺纹90b旋合的内螺纹93b。因此，能够经由配件91容易地将塑料瓶90相对于拆装部50进行拆装。并且，通过使外螺纹90b和内螺纹93b旋合，能够容易地将塑料瓶90连接于配件91，并且能够容易地解除连接。

另外，根据切割机1，配件91能够分离为端帽92和接口转换器93，其中，端帽92被设置为能够与拆装部50卡合；接口转换器93使端帽92和塑料瓶90相连接。因此，通过经由接口转换器93，能够将多种多样的形状或尺寸的塑料瓶90与端帽92连接。并且，能够将端帽92设置为与例如被安装于自来水用软管63的端部的喷嘴侧拆装部61或被安装于水箱70的水箱侧拆装部71的形状相同。据此，扩大了选定所要注入的液体的供给源的范围。因此，使切割机1的使用便利性良好。

另外，根据切割机1，接口转换器93具有用于安装塑料瓶90的瓶安装部93d和用于安装端帽92的端帽安装部93c。瓶安装部93d的直径大于端帽安装部93c的直径。因此，能够经由接口转换器93将开口径较大的塑料瓶90的开口部90a与端帽92连接。

另外，根据切割机1，塑料瓶90在底部90d具有孔90c。因此，能够使空气从孔90c进入到塑料瓶90内。当由于注水使液体从塑料瓶90流出而使水位下降时，塑料瓶90内的空气产生负压。该负压可以发挥减弱注水速度的制动器的作用。由于能够使空气自由地从孔90c向塑料瓶90内流入，因此，能够防止在塑料瓶90内产生负压。据此，能够使用塑料瓶90顺畅地进行注水。

另外，根据切割机1，水箱70在底部70d具有孔70c。因此，能够使空气从孔70c进入到水箱70内。据此，不限于使用塑料瓶90的情况，而在使用水箱70的情况下也能够顺畅地进行注水。

可以对以上说明的本实施方式的切割机1进行各种变更。作为旋转刀具11，例示了金刚石砂轮。也可以代替于此，作为旋转刀具11，例如具有圆板状的研磨石或锯片。虽然例示了能够相对于切割机主体10拆装的固定罩12，但固定罩12也可以与切割机主体10一体设置。例示了在旋转刀具11的前侧下部的侧方配置注水口54的结构。也可以代替于此，例如在旋转刀具11的后侧下部的侧方配置注水口54。另外，例如也可以在旋转刀具11周围的多个部位设置注水口54。例示了彼此卡合且截面形状为矩形的卡合爪56和外周凹部61a。也可以代替于此，例如使用以截面形状为U字形状、楔形状、锯齿形状等彼此卡合的卡合爪56和外周凹部61a。

塑料瓶90作为市售饮料用塑料瓶而例示了宝特瓶，但是也可以是以聚对苯二甲酸以外的塑料为材料的瓶子。孔70c、90c可以设置有1个，也可以设置有多个。为了在向水箱70、塑料瓶90注入液体时，不会使液体从孔70c、90c泄漏，可以设置能封闭孔70c、90c的栓、阀。可以使用被一体设置的配件，以代替可分离为端帽92和接口转换器93的配件91。虽然例示了以无需工具的方式将塑料瓶90相对于拆装部50进行拆装的结构，但是也可以代替于此，构成为例如使用螺丝刀等工具的结构。