具体实施方式

现在将参考附图更详细地描述示例实施例。

在下文中，为了便于描述，将操作员操作时面对热转印机的方向称为“后”，与其相反的方向称为“前”，同样，将操作员面对热转印机时的左手方向称为“左”，与其相反的右手方向称为“右”，但这并非具有限制意义。

(第一实施例)

图1A和图1B分别示出了根据本发明第一实施例的热转印机的热转印装置2在打开和闭合状态下的示意图。

如图1A所示，根据本发明第一实施例的热转印机包括：主机架1；安装到主机架1的热转印装置2，其包括上发热板3和底板4以及可操作地连接到上发热板3以使其打开和闭合的手柄组件5，在打开状态下，上发热板3和底板4彼此远离，在闭合状态下，上发热板3和底板4彼此接触以在其间热转印，底板4以相对于主机架1可移动的方式安装至主机架1。

在该实施例中，底板4能够相对于主机架1旋转并且能够前后(纵向)移动。具体来说，在底板4和主机架1之间设置可旋转的支架16来带动底板4旋转，并且在底板4和手柄组件5之间设置联动机构6以带动底板4平移，从而使底板4沿纵向从主机架1延伸或缩回主机架1。

下面参照附图对热转印机的各个部件进行详细说明。

如图2所示，主机架1形成为大致L形，包括在工作状态下大致与地面平行的第一机架部7和从第一机架部7的一端(即，后端)向上延伸的第二机架部8。第一机架部7形成为大致长方体形状，用于在其顶部可滑动地安装热转印装置2的底板固定件9(后面描述)(如图3A显示)。第二机架部8形成为立柱状，可以包括背板10以及设置在背板10横向两端处的第一侧壁11和第二侧壁12。背板10设有一个或多个(图中示出为两个)纵向槽以避免与后面描述的联动机构6干涉。第一侧壁11和第二侧壁12在其靠近第一机架部7的一侧在竖直方向上间隔设有第一枢转部13和第二枢转部14，用于可枢转地安装联动机构6和手柄组件5。主机架1可以安装在平坦的底座15(如图1A所示)上。

如图3A所示，热转印装置2包括可滑动地安装至第一机架部7的底板4、用于与底板4接触以在其间热转印物品的上发热板3以及连接至上发热板3以带动其呈蚌壳式打开和闭合的手柄组件5。

底板4形成为矩形板状，其具有在热转印物品时面对上发热板3的顶面和与顶面相反的底面。底板4的顶面上可以设有保护垫比如硅胶垫，以保护热转印物品不受损坏并且使其受热均匀。底板4的底面上安装有可旋转的支架如C型支架16，其可以容纳在保护罩壳内。C型支架16可旋转地安装至底板固定件9，底板固定件9可滑动地设置在第一机架部7上。由此，底板4可以通过C型支架16相对于主机架1沿顺时针或逆时针方向旋转一定角度，例如90度(未示出)或180度(如图3B所示)，以方便操作员处理底板4上的热转印物品。另外，底板4可以通过底板固定件9相对于主机架1滑动，以便于底板4能够靠近操作员使其容易处理底板4上的物品。

如图4A至图4C所示，C型支架16包括相对设置的支撑部17和安装部18，支撑部17和安装部18在彼此相对的端部彼此连接，从而形成一端开口的大致C形的支架。优选地，C型支架16形成为单个一体件，并优选形成为中空的弯曲板状，如图4C所示。支撑部17固定到底板4的底面以支撑底板4，安装部18例如通过轴承19可旋转地安装至底板固定件9，如图3A所示。可替代地，C型支架16也可以采用相反的结构，即，在顶部可旋转地安装至底板4，而在底部固定至底板固定件9。

如图1A和图4A所示，支撑部17的横向一侧安装有快速夹组件20，通过旋转快速夹组件20的把手将底板4相对于C形支架16松开或固定来快速拆装底板4。如图4A所示，支撑部17的顶部设置适配板21，该适配板21可以适用于不同尺寸的底板4。快速夹组件20为本领域常用的固定构件，故在此不再赘述。如图4C所示，安装部18的开口端底部设有安装孔22，用于在其内安装轴承19。安装孔22具有从外向内依次设置的大孔径部23和直径小于大孔径部23的小孔径部24，所述大孔径部23内用于可滑动地安装轴承19的外套25，所述小孔径部24内用于紧固安装轴承19的内套26，轴承19的外套25固定至底板固定件9，并且该外套25的端部设有止挡部27(如图4D所示)，在安装孔22内壁上的限位凸台28(如图4C所示)旋转至止挡部27的位置时，止挡部27限制C型支架16进一步旋转。优选地，限位凸台28形成为在安装孔22的内壁表面上径向突出并沿周向延伸安装孔22的1/4周长，止挡部27形成为在轴承19的安装状态下与安装孔22内壁上的限位凸台28处于相同高度并且在轴承19外套25的端部轴向突出并沿周向延伸1/4周长。由此，C型支架能够相对于轴承19的外套25进而相对于主机架1旋转，并且仅能旋转一定的角度。为了增强安装孔22附近的强度并与轴承19的外套25的尺寸相适应，安装孔22的周缘设置环形凸缘29(如图4C所示)，该环形凸缘29的内周形成大孔径部23的一部分。

如图4B所示，该C型支架16的底部靠近安装孔22处设置U形架30来安装磁体，以与底板固定件9上设置的磁性相吸的磁体31(如图3A、3B所示)吸引来限定C型支架16的旋转终止位置。

如图1A、图5所示，底板固定件9形成为横截面为U形的板状，其与所安装到的第一机架部7的形状互补以在其上可滑动并将其覆盖。底板固定件9的纵向一端形成为板状部32，在该板状部32上沿纵向形成彼此平行的两个狭缝33以避免与联动机构6干涉。底板固定件9上设有轴承安装孔34以安装轴承19，在轴承安装孔34的相反两侧分别设有磁体31(如图3A和图3B所示)，以在C型支架16停止旋转时与位于C型支架16上的磁体相互吸引来固定C型支架16的最终位置。可选地，除了在主机架1上滑动以外，底板固定件9还可以形成为在其上滚动等其他移动方式。另外，底板固定件9并不是必需的，底板4也可以直接通过C型支架16来相对于主机架1移动。

返回图1A和图1B，与底板4类似，上发热板3也形成为矩形板状，上发热板3具有用于与底板4的顶面接触的底面以及与底面相反的顶面，顶面上可以设有与上发热板3的形状和尺寸一致的保护垫，上发热板3连接到手柄组件5以被手柄组件5带动打开和闭合。

如图6A、图6B所示，手柄组件5可枢转地安装到主机架1，包括分别可枢转地连接到第二机架部8的手柄35和摇杆36以及将手柄35和摇杆36连接在一起的连接片37。手柄组件5连同联动机构6的弯臂38(后面描述，其也可以形成手柄组件5的一部分)形成四连杆机构，从而手柄组件5可以相对于主机架1枢转来使上发热板3上升或下降。

手柄35的一端可以安装把手39以由操作员抓握，另一端通过联动机构6的弯臂38可枢转地连接到第二机架部8。如图1A所示，上发热板3安装到手柄35的底部。手柄35优选形成为筒状，使得把手39可伸缩地安装到手柄35内，从而能够适应不同高度的操作员。优选地设置两个平行的手柄35，在每个手柄35一端设置把手39，也即设置两个把手39，从而可以减轻传统的单手柄操作所需的力度。

摇杆36可枢转地连接到第二机架部8，摇杆36和连接片37也优选形成为两个，从而两个摇杆36分别通过连接片37连接到两个手柄35。

摇杆36优选在两端之间的位置处与连接片37相连，并在与连接主机架1的端部相反的相反端安装控制装置40。

如图6A所示，联动机构6形成为可枢转地安装到主机架1的四连杆机构，包括可枢转地连接到主机架1的第二机架部8的弯臂38、在端部与弯臂38的一端连接的第一连杆41和与第一连杆41连接的第二连杆42，第二连杆42在与第一连杆41连接的端部相反的另一端可滑动地连接至底板固定件9。

优选地，弯臂38、第一连杆41和第二连杆42均设置成平行的两个，以增加机构稳定性。

弯臂38形成为大致L形，弯臂38的一端连接至手柄组件5的手柄35，另一端连接至第一连杆41。弯臂38靠近其下部可枢转地安装到第二机架部8的第一枢转部13。可替代地，该弯臂38也可以形成手柄组件5的一部分，并且弯臂38可以不必形成为单个件，而可以形成为联动的两个或更多个件。

优选地，在弯臂38和第一连杆41彼此连接的连接位置连接有复位元件43，比如弹性元件如气弹簧，在本实施例中该复位元件43为压缩气体弹簧。复位元件43大致水平地设置，其一端固定至主机架1，另一端如上所述与联动机构6连接，以对联动机构6施加复位力。

返回到图1A，控制装置40固定连接到手柄组件5，具体连接到手柄组件5的摇杆36。控制装置40可以形成为带显示屏幕的控制盒。如图1A、图1B所示，控制装置40在当热转印装置2打开时面对操作员的正面设置第一显示屏幕(显示区)44以显示热转印温度和热转印时间。另外，控制装置40还在当热转印装置2闭合时面对操作员的侧面(如顶面)设置第二显示屏幕(显示区)45以显示热转印温度和热转印时间，从而在热转印机的打开和闭合状态下从多个角度均直观显示或设置热转印状态，方便操作员快捷地掌握温度和时间等关键参数。

另外，优选地，该热转印机的控制装置40包括单个PCB线路板，该PCB线路板包括分别控制上发热板3和底板4的控制模块，以分别控制彼此独立的上发热板3和底板4的发热，从而消除了常规的底板4发热所需附带的额外控制盒。

下面参考图3A、3B以及图6A、6B描述根据该实施例的热转印机的操作过程。

如图3A所示，在进行热转印作业之前，热转印机的上发热板3处于向上打开的状态，底板4处于从主机架1向外延伸的状态。当要进行热转印作业时，比如要热转印衣服时，在底板4底部的C型支架16开口背向操作员的情况下，操作员把衣服正立地套入底板4，热转印图案可以正常摆放在衣服上。然后将底板4旋转180度，使C型支架16开口朝向操作员，然后下拉手柄35，如图6A所示，手柄组件5带动联动机构6的弯臂38沿顺时针方向枢转，进而通过联动机构6的第一连杆41带动第二连杆42朝向后方(图6A、6B中所示为左侧)移动，第二连杆42的向后移动带动底板固定件9进而带动底板4向后移动，使得在上发热板3压下的同时底板4移动到与上发热板3相对应的位置(如图3B、6B所示)，从而可进行热转印作业。在此状态下，压缩气体弹簧被压缩从而可以在打开上发热板3时提供复位力。

在完成热转印作业时，上发热板3向上打开，手柄组件5连同压缩气体弹簧中储存的能量带动联动机构6的弯臂38沿逆时针方向旋转，进而通过联动机构6的第一连杆41带动第二连杆42朝向前方(图6A、6B中所示为右侧)移动，第二连杆42的向前移动带动底板固定件9进而带动底板4向前移动，使得在上发热板3打开的同时底板4向外移动直至上发热板3完全打开(如图3A、6A所示)，操作员将底板4旋转180度，从而容易将热转印好的衣服取下。

(第二实施例)

图7和图8示出了根据第二实施例的热转印机的示意性结构。该第二实施例与第一实施例的不同之处仅在于底板4的数量以及底板4的移动方式，其它构造与第一实施例相同，故在此省略。

如图7所示，该实施例的热转印机包括沿横向并排布置的两个或更多个彼此间隔的底板4，其中一个底板4设置在与上发热板3相对的位置，剩余的底板4则依次间隔设置，从而形成双工位或多工位配置。与第一实施例的底板4沿纵向(前后)移动不同，该实施例的底板4沿横向(图7的左右方向)移动，从而变换工位。此时，可以省略第一实施例中的联动机构6或者保留联动机构6但不致动。然而可以想象的是，底板4仍然可以借助联动机构6沿纵向移动。由此，可以使得同一台热转印机兼容多种底板配置方式。

如图7所示，该实施例的两个底板4安装到底板固定件48，该底板固定件48沿主机架1的横向延伸，并且通过图8所示的一对滑轨46安装到主机架1。滑轨46沿主机架1的横向延伸并固定到主机架1，在横向拉动底板固定件9上的操作把手47时，底板固定件9在该对滑轨46上滑动，从而带动底板4横向移动来切换工位。为了防止底板4从滑轨46滑脱，可以在滑轨46的两端处或附近设置止挡件。

通过这种多工位配置，操作员可以快速对多个工位上的物品进行热转印，并且还可以通过将底板4滑动到远离上发热板3的位置来处理热转印物品，从而提高操作便利性。

(其它实施例)

尽管上面参照附图描述了第一和第二实施例，然而，本领域技术人员可以对其构造进行任意组合。例如，尽管第一实施例描述了底板4既可以相对于主机架1纵向移动，也可以相对于主机架1旋转一定角度，然而，底板4可以设置成仅能相对于主机架1旋转，或者仅能相对于主机架1前后移动。

例如，尽管第二实施例描述了底板4相对于主机架1横向移动，然而，底板4也可以进一步借助于联动机构6相对于主机架1纵向移动。可选地，底板4可以相对于主机架1旋转。

通过上述结构组合，本发明能够兼容多种底板配置。例如，底板4可以相对于主机架1前后纵向移动的配置、底板4可以相对于主机架1左右横向移动来变换工位的配置以及底板4可以进一步相对于主机架1旋转的配置，从而使得本发明的热转印机具有多功能性以及非常强的兼容性。

上面详细描述了根据本发明优选实施例的热转印机的详细结构，然而，本领域技术人员将清楚的是，热转印机的结构可以做出各种修改而不脱离本发明的保护范围。