具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施案例一：

请参阅图1-4，一种具有耗氧型二次除氧结构的气调保鲜包装机，包括气调包装机主体1，所述气调包装机主体1的中间位置滑动设置有下模组2，所述下模组2包括外壳体3，所述外壳体3的内部固定安装有内壳体4，所述内壳体4的内部设置有放置腔5，所述内壳体4上表面一端的顶角处固定安装有氧气检测传感器6，所述内壳体4与外壳体3之间设置有空腔7，所述空腔7的内部固定安装有循环除氧机构8，所述循环除氧机构8的中间位置正下方设置有安装在外壳体3下壁上的废料收集箱9，所述外壳体3的一侧壁中间位置固定安装有除氧物料箱10，所述除氧物料箱10的顶端中间位置设置有加料口11，所述除氧物料箱10的下端通过螺杆下料机12连通至循环除氧机构8的中间位置。

本发明的包装机工作时气调包装机主体1先对真空室内抽空及充气，充气后下模组2上的氧气检测传感器6如检测到下模组2内部仍含有氧气时，螺杆下料机12将除氧物料箱10内的除氧物质输送到循环除氧机构8内，循环除氧机构8工作、将下模组2内部的气体循环经过循环除氧机构8对其除氧，从而达到去除氧气的目的，使得该包装机包装后的产品保鲜效果更好。

请参阅图5，所述循环除氧机构8包括竖直设置于内壳体4一端外壁与外壳体3内壁之间的进气管13，所述进气管13的底端连通有水平设置于空腔7内部的水平管14，所述水平管14的另一端连通有竖直设置于内壳体4另一端外壁与外壳体3内壁之间的出气管15，所述进气管13的中间位置设置有进气电磁阀16，所述进气管13的下端设置有安装于空腔7内部的风机17，所述水平管14的中间位置下端设置有废料阀门机构18，所述出气管15的中间位置设置有出气电磁阀19。

循环除氧机构8的风机17工作，可将下模组2内部的气体经进气管13抽入循环除氧机构8内，之后再从出气管15排出到下模组2内部，从而方便由螺杆下料机12输送至水平管14内的除氧物质对经过的气体进行除氧反应；而初始状态和氧气检测传感器6未校测到下模组2内部含有氧气时，进气电磁阀16和出气电磁阀19均处于关闭状态，因而可使下模组2内部仍处于密封的状态，同时还能够防止水平管14内的除氧物质与氧气发生反应造成除氧物质的浪费。

请参阅图2和5，所述进气管13和出气管15均为上端大、下端小的薄壁状喇叭结构，且所述进气管13和出气管15的上端与内壳体4的连接处均设置有滤网20。

喇叭结构的进气管13和出气管15方便下模组2内部的空气在循环除氧机构8内的进出，而进气管13和出气管15上端滤网20的设置可防止异物进入到循环除氧机构8内部。

请参阅图3，所述螺杆下料机12的出料端贯穿外壳体3的侧壁连通至水平管14中间位置的侧壁处，所述螺杆下料机12为出料端低的倾斜设置，且所述螺杆下料机12由设置于螺杆下料机12入料端的伺服电机21驱动。

伺服电机21驱动螺杆下料机12能够将除氧物料箱10内的除氧物质从出料端输送至水平管14中间位置的下料阀门22上，实现除氧物质自动上料的功能；此外，在实际应用中螺杆下料机12可设置自动阀门，防止水平管14内流过的气体与螺杆下料机12内的除氧物质发生反应或经螺杆下料机12进入除氧物料箱10内，造成除氧物质的浪费。

实施案例二：

请参阅图3，所述废料阀门机构18包括转动铰接于水平管14中间位置下端的下料阀门22，所述下料阀门22的下表面一端转动铰接有电动伸缩杆23，所述电动伸缩杆23的另一端转动安装于竖直安装在内壳体4底部的安装板24上。

废料阀门机构18的电动伸缩杆23收缩时下料阀门22朝下向水平管14的一侧转动打开，从而可将与氧气发生反应后的除氧物质落入到水平管14下方的废料收集箱9内。

请参阅图3，所述下料阀门22为外径和内径与水平管14相同的半圆柱管形结构，所述水平管14的中间位置下端开设有与下料阀门22尺寸相同的废料出料口，所述下料阀门22关闭时下料阀门22与水平管14密封连接，所述下料阀门22为朝下向水平管14一侧转动打开的开合结构。

下料阀门22关闭时下料阀门22与水平管14的密封连接能够确保水平管14内经过的气体从下料阀门22处溢出，从而确保循环除氧机构8对下模组2内部气体的除氧效果。

请参阅图3和4，所述废料收集箱9设置于下料阀门22的正下方；下料阀门22转动打开时下料阀门22上与氧气发生反应后的除氧物质可向下落到废料收集箱9内收集起来。

在实际使用中，在除氧物料箱10内加入除氧剂或易于氧气发生反应的金属材料等的除氧物质；初始状态时进气电磁阀16和出气电磁阀19均处于关闭状态；该包装机工作时气调包装机主体1先对真空室内抽空及充气，充气后下模组2上的氧气检测传感器6如检测到下模组2内部仍含有氧气时，螺杆下料机12将除氧物料箱10内的除氧物质输送到水平管14中间位置下端的下料阀门22上；之后循环除氧机构8工作，进气电磁阀16和出气电磁阀19打开，风机17工作将下模组2内部的气体经进气管13抽入水平管14内，经过水平管14内气体中的氧气能够与下料阀门22上的除氧物质发生反应，从而达到除氧的目的，接着除氧后的气体再从出气管15排出到下模组2内部；除氧后进气电磁阀16和出气电磁阀19关闭，废料阀门机构18的电动伸缩杆23收缩带动下料阀门22朝下向水平管14的一侧转动打开，从而将与氧气发生反应后的除氧物质落入到水平管14下方的废料收集箱9内。

本发明下模组的循环除氧机构可利用除氧物质与氧气发生化学反应从而实现除氧的目的，并且能够实现除氧物质自动上料、循环除氧机构内空气自动流动及除氧反应后的废料的自动下料。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。