阅读说明：本技术 冶金固废钢渣水泥制造方法 (Method for producing metallurgical solid waste steel slag cement ) 是由 席君杰 兰昊 张会峰 刘芸 席天岳 于 2019-08-30 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种冶金固废钢渣制备水泥的方法。冶金固废钢渣浸入一定量水(或其他液体),放入压力容中,加温加压,保温保压一定时间,使水(或其他液体)浸入钢渣中的硅酸二钙、硅酸三钙质密晶体中,瞬间打开压力容器释放压力,使气压迅速下降。由于水浸到钢渣中过烧的硅酸二钙和硅酸三钙的内部,在巨大压差下水分子迅速汽化膨胀,使硅酸二钙、硅酸三钙结晶密度减小,比表面积增大,加快过烧硅酸二钙、硅酸三钙的等物质水化速度,提高钢渣水泥的早期硬度。通过二氧化碳及催化剂加压释放,使游离的氧化钙,氧化镁完全反应成碳酸钙。碳酸镁的稳定成份,避免钢渣水泥后期氧化镁。氧化钙的膨胀不稳定因素。还原出极多的可磁选铁合金粉。(The invention relates to a method for preparing cement by using metallurgical solid waste steel slag. The metallurgical solid waste steel slag is immersed into a certain amount of water (or other liquid), put into a pressure container, heated and pressurized, and kept at the temperature and pressure for a certain time, so that the water (or other liquid) is immersed into the dicalcium silicate and tricalcium silicate dense crystals in the steel slag, and the pressure container is opened instantly to release the pressure, so that the air pressure is reduced rapidly. Because the water is soaked into the interior of the overfire dicalcium silicate and tricalcium silicate in the steel slag, water molecules are quickly vaporized and expanded under a huge pressure difference, the crystallization density of the dicalcium silicate and tricalcium silicate is reduced, the specific surface area is increased, the hydration speed of substances such as the overfire dicalcium silicate and tricalcium silicate is accelerated, and the early hardness of the steel slag cement is improved. The free calcium oxide and magnesium oxide are completely reacted into calcium carbonate through the pressurization and release of carbon dioxide and catalyst. The stable components of the magnesium carbonate avoid later-stage magnesium oxide of the steel slag cement. Swelling instability factor of calcium oxide. Reducing to obtain extremely large magnetically-separable iron alloy powder.)

冶金固废钢渣水泥制造方法

技术领域

本发明涉及一种冶金固废钢渣制备水泥的方法。

背景技术

在钢铁生产过程中，产生10％左右的固废钢渣。由于钢铁冶炼温度1560 摄氏度以上。钢渣中的硅酸二钙，硅酸三钙晶体很密(水泥中的硅酸二钙C2S、硅酸三钙C3S烧结温度为1460摄氏度)难于水化。比水泥水化凝固速度慢很多，造成钢渣水泥早期强度很低，影响了钢渣水泥的应用。再有钢渣中含有一定的游离氧化镁，氧化钙，共在钢渣水泥凝固后期吸收空气中的二氧化碳，体积膨胀，导致混凝土强度下降。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢渣水泥的制备方法，使冶金固废钢渣能够达到水泥标准。

根据本发明的一种钢渣水泥的制备方法包括以下步骤：

提供压力容器。

将钢渣浸水(或其他液体)放入压力容器中，加入二氧化碳(或其他催化剂等到材料)，使游离的氧化镁、氧化钙完全反应成碳酸钙、碳酸镁。

加温加压。

保温保压一定时间，促进液体浸入到过烧硅酸二钙、硅酸三钙质密的晶体中。

迅速打开压力容器，让钢渣压力瞬间随空气压降释放，让钢渣中的硅酸二钙C2S、硅酸三钙C3S压力瞬间释放，其质密晶体中水分子迅速汽化膨胀(产生爆米花的效果)。其内部应力释放形成较大的比表面积，使硅酸二钙，硅酸三钙活性大大增强，提高钢渣水泥的早期强力。钢渣浸水(或其他液体)放压力容器中通入二氧化碳，形成碳酸，加温加压，释放也可达到同样效果。

冶金固废可用压力容器，压力释放法制造水泥。

具体实施方式

下面通过具实施来描述本发明的冶金固废钢渣(粉)制备水泥的过程。

将钢渣浸水20％停放24小时，放入压力容器中，通入二氧化碳(加温加压)到0.8兆帕，温度100摄氏度，保压30分钟将压力释放。使钢渣细粉迅速下降随压力喷到钢渣粉料仓中(像爆米花机一样)。水分汽化后，随温度一起蒸发。

将冶炼好的钢渣在热闷容器中加压加二氧化碳，达到0-3兆帕保压3 小时，在100度时释放压力，使水汽化破坏过烧钢渣中的硅酸二钙、硅酸三钙质密晶体。

将钢渣通入水30％，二氧化碳，加热到120摄氏度加压0.5兆帕，保压 30分钟，瞬间释放压力。

将热钢渣混合10％二氧化硅粉，10％焦炭粉，加入压力容器，通入二氧化碳，压力0.5兆帕，温度1000摄氏度。降温至200度快速释放压力，使二氧化硅与热钢渣反应，生成活性极高的硅酸二钙。硅酸三钙达到早期水凝水泥强度要求。

将钢渣细粉浸水与3％体积的弱碱性石灰混合，加入压力容器，加热300 摄氏度加压0.5兆帕，保温保压20分钟。瞬间释放压力，达到破坏过烧硅酸二钙，硅酸三钙结构。增加比表面积及其提高活性，达到早期水凝的水泥强度。

将钢渣粉与5％体积的弱碱性磷酸混合，加温200摄氏度，加压0.5兆帕，保温保压20分钟，瞬间释放压力。