一种镀铬方法
阅读说明：本技术 一种镀铬方法 (Chromium plating method ) 是由 鲁贤高 陈林 陈越伟 胥超 于 2020-12-04 设计创作，主要内容包括：本发明涉及电镀技术领域,公开了一种镀铬方法,包括以下步骤：将身管做前处理；将身管大端朝下装夹,垂直放入镀铬槽中,进行第一次镀铬；完成第一次镀铬后,取出身管,将身管大端朝上装夹,进行第二次镀铬；内膛抛光；检验身管。使用本发明提供的方法得到两端尺寸公差均可控制在0.02mm以内,且镀出的身管合格率可达60%以上,特别适用于高精度身管镀铬。(The invention relates to the technical field of electroplating, and discloses a chromium plating method, which comprises the following steps: pretreating a barrel; clamping the large end of the barrel downwards, vertically placing the barrel into a chromium plating groove, and carrying out primary chromium plating; after the first chromium plating is finished, taking out the barrel, clamping the barrel with the large end facing upwards, and carrying out second chromium plating; polishing the inner bore; and (4) inspecting the barrel. The dimensional tolerance of the two ends obtained by the method provided by the invention can be controlled within 0.02mm, the qualification rate of the plated barrel can reach more than 60 percent, and the method is particularly suitable for high-precision barrel chromium plating.)
技术领域
本发明涉及电镀技术领域，尤其涉及一种镀铬方法。
背景技术
现有的轻武器制造行业，身管镀铬溶液主要采用铬酸酐、硫酸体系，镀铬溶液中需要一定的三价铬，有利于铬的沉积，消除身管锥度。金属杂质一般是基体金属反拨时溶解到镀铬溶液中的，常用铁离子表示。
镀铬溶液中三价铬含量高了，可通过挂大阳极铅板、小阴极对镀铬溶液进行氧化达到降低三价铬的目的。而铁离子含量高了，一般采用稀释补加镀铬溶液方法降低铁离子含量。
因此，在常用的身管镀铬工艺中，三价铬含量一般控制在1～10g/L，铁离子含量一般控制≤5～7g/L范围内。总的来讲，过去限于技术手段、以及对身管寿命要求不高等因素的影响，将三价铬、金属杂质铁离子含量定得较高，直接影响镀铬层结晶致密性。
阳极基材一般选用低碳钢丝镀铜、镀铅（或铅锡合金）等，支撑阳极拉紧强度。镀液温度一般较普通镀硬铬高。由于是低碳钢丝上镀铜，受镀层均匀性，铜层厚度较薄，电流“趋肤性”等因素的影响，以及镀铬工装夹具与身管本身同轴度的影响，镀层在身管两端厚度均匀性很差，影响身管精度、还影响到身管的寿命。
身管电镀时一般小端朝下，大端朝向装夹在镀铬架上，垂直放入镀铬槽中。镀出的小端尺寸小、大端尺寸大，两端锥度达0.03～0.05mm。
发明内容
为了克服上述现有技术中存在的问题和不足，本发明旨在于提供一种镀铬方法。
本发明的技术方案为：
一种镀铬方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、将身管做前处理；
步骤二、将身管大端朝下装夹，垂直放入镀铬槽中，进行第一次镀铬；
步骤三、完成第一次镀铬后，取出身管，将身管大端朝上装夹，进行第二次镀铬；
步骤四、内膛抛光；
步骤五、检验镀层质量。
优选的，所述步骤一所述的前处理包括除油、去铅、酸洗、擦拭、冲洗。
优选的，所述步骤二中第一镀铬包括：以身管为阴极，镀铬阳极放置在身管内，第一镀铬时镀液温度控制在58～66℃，电流密度控制在36～42 A/dm2，镀铬时间40～90min。
优选的，所述步骤三中第二次镀铬包括：以身管为阴极，电镀电极为阳极，第二镀铬时镀液温度控制在58～66℃，电流密度控制在36～42A/dm2，镀铬时间40～90min。
优选的，所述第一镀铬和第二镀铬中镀液成分包括：铬酐：160～220g/L；Cr3+：2～5g/L；Fe3+＜3 g/L；SO42-：1.6～2.4 g/L。
优选的，所述镀铬阳极为铜合金阳极基材，经过除油、酸洗后直接镀铅。
优选的，所述铜合金阳极基材直径为φ3.5mm，镀铅后直径为φ4mm～φ5.1mm。
与现有技术方案相比，本发明技术方案的有益效果如下：
本发明提供的一种镀铬方法，现有的技术方案身管镀铬，两端尺寸公差一般控制在0.04～0.05mm，且镀出的身管合格率低（30%～50%间），而使用本发明提供的方法得到两端尺寸公差均可控制在0.02mm以内，且镀出的身管合格率可达60%以上，特别适用于高精度身管镀铬。
具体实施方式
下面通过几个具体的实施例来进一步说明实现本发明目的技术方案，需要说明的是，本发明要求保护的技术方案包括但不限于以下实施例。
实施例1
作为发明一种具体的实施方案，公开了一种镀铬方法，包括以下步骤：
步骤一、将身管做前处理；
步骤二、将身管大端朝下装夹，垂直放入镀铬槽中，进行第一次镀铬；
步骤三、完成第一次镀铬后，取出身管，将身管大端朝上装夹，进行第二次镀铬；
步骤四、内膛抛光；
步骤五、检验镀层质量。
实施例2
作为发明一种具体的实施方案，公开了一种镀铬方法，包括以下步骤：
步骤一、将身管做前处理，前处理包括除油、去铅、酸洗、擦拭、冲洗；
步骤二、将身管大端朝下装夹，分别装上镀铬帽后，穿上镀铬阳极，拉紧后，用拉紧装置保持镀铬阳极拉紧状态，将装好上、下帽、拉紧镀铬阳极的身管大端朝下，装夹在镀铬架上，镀铬架作阴极，阳极电流从上端接在阳极上，实施第一阶段镀铬，镀液温度控制在58～66℃，电流密度控制在36～42 A/dm2，镀铬时间40～90min；
步骤三、完成第一次镀铬后，取出身管，将身管大端朝上装夹时，分别装上镀铬帽后，穿上镀铬阳极，拉紧后，用拉紧装置保持镀铬阳极拉紧状态，将装好上、下帽、拉紧镀铬阳极的身管大端朝上，装夹在镀铬架上，镀铬架作阴极，阳极电流从上端接在阳极上，进行第二次镀铬，镀液温度控制在58～66℃，电流密度控制在36～42A/dm2，镀铬时间40～90min；
步骤四、内膛抛光；
步骤五、检验镀层质量。
实施例3
作为发明一种具体的实施方案，公开了一种镀铬方法，包括以下步骤：
步骤一、做前处理，前处理包括除油、去铅、酸洗、擦拭、冲洗；
步骤二、将身管大端朝下装夹时，分别装上镀铬帽后，穿上镀铬阳极，拉紧后，用拉紧装置保持镀铬阳极拉紧状态，将装好上、下帽、拉紧镀铬阳极的身管大端朝下，装夹在镀铬架上，镀铬架作阴极，阳极电流从上端接在阳极上，实施第一阶段镀铬，镀液温度控制在58～66℃，电流密度控制在36～42A/dm2，镀铬时间40～90min，镀液成分包括：铬酐：160～220g/L；Cr3+：2～5g/L；Fe3+＜5 g/L；SO42-：1.6～2.8 g/L；
步骤三、完成第一次镀铬后，取出身管，将身管大端朝上装夹时，分别装上镀铬帽后，穿上镀铬阳极，拉紧后，用拉紧装置保持镀铬阳极拉紧状态，将装好上、下帽、拉紧镀铬阳极的身管大端朝上，装夹在镀铬架上，镀铬架作阴极，阳极电流从上端接在阳极上，进行第二次镀铬，镀液温度控制在58～66℃，电流密度控制在36～412A/dm2，镀铬时间40～90min，镀液成分包括：铬酐：160～220g/L；Cr3+：2～5g/L；Fe3+＜5 g/L；SO42-：1.6～2.8 g/L；
步骤四、内膛抛光；
步骤五、检验镀层质量。
优选的，所述镀铬阳极为铜合金阳极基材，经过除油、酸洗后直接镀铅。
优选的，所述铜合金阳极基材直径为φ3.5mm，镀铅后直径为φ4mm～φ5.1mm。
本发明提供的一种镀铬方法，现有的技术方案身管镀铬，两端尺寸公差一般控制在0.04～0.06mm，且镀出的身管合格率低（30%～50%间），而使用本发明提供的方法得到两端尺寸公差均可控制在0.02mm以内，且镀出的身管合格率可达60%以上，特别适用于高精度身管镀铬。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
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