阅读说明：本技术 造纸替代纤维乌本木渣浆工艺 (Process for making paper substituted fiber ebony slag pulp ) 是由 黎桂华 黎文彬 黎锡康 于 2020-10-21 设计创作，主要内容包括：一种造纸替代纤维乌本木渣浆工艺,包括以下步骤：将乌本木渣浆原料通过链板机上料到水力碎浆机碎解,经疏解机疏解后进入卸料池,将原生木浆、乌本木渣浆、美废长纤浆、美废短纤浆、国废长纤浆、国废短纤浆合理调配按一定比例送至面、芯、底纸机配浆池内混合均匀；(3)、将面、芯、底配配浆池的配浆分别通过管道转移到面、芯、底纸机成浆池内,面、芯、底纸机成浆池内的纸浆再经过网部、压部、前干部、施胶淀粉工艺处理、后干部、压光机、卷取、成品包装。本发明采用乌本木渣浆替代部分原生木浆和美废的情况下,通过优化调整干强剂、增强剂、施胶淀粉的用量,并有效的降低整体的浆料成本,变废为宝；美废用量少,减少对美废的依赖程度。(A process for preparing papermaking substitute fiber black wood residue pulp comprises the following steps: feeding the black wood residue pulp raw material to a hydrapulper through a chain plate machine for pulping, defibering the pulp by a defibering machine, then feeding the pulp into a discharge tank, reasonably blending virgin wood pulp, black wood residue pulp, American waste long fiber pulp, American waste short fiber pulp, national waste long fiber pulp and national waste short fiber pulp according to a certain proportion, feeding the blended pulp into a surface, core and bottom paper machine blending tank, and uniformly mixing; (3) transferring the prepared pulp in the dough, core and bottom pulp preparation pool to the dough, core and bottom paper machine pulp preparation pools through pipelines respectively, and carrying out the process treatment of paper pulp in the dough, core and bottom paper machine pulp preparation pools through a net part, a pressing part, a front dry part, sizing starch, a rear dry part, a calender, reeling and finished product packaging. According to the invention, under the condition that the black wood slag pulp replaces part of primary wood pulp and waste is treated, the use amounts of the dry strength agent, the reinforcing agent and the sizing starch are optimally adjusted, the overall pulp cost is effectively reduced, and waste is changed into valuable; the usage amount of the cosmetic waste is small, and the dependence on the cosmetic waste is reduced.)

造纸替代纤维乌本木渣浆工艺

技术领域

本发明涉及一种造纸工艺，尤其涉及一种造纸替代纤维乌本木渣浆工艺。

背景技术

一般采用原生木浆和废纸木浆两种原料，其中，原生木浆具有更好的耐破度和性能，但成本较高，对森林、水、电消耗较大，同时污染物排放较多。从可持续发展的角度，行业内的趋势是尽可能减少原生木浆的使用，节约有生资源，尽可能地回收利用可再生资源。而废纸木浆则是一种十分重要的可再生资料，其造纸生产成本较低，但仍存在产能不足的问题。

发明内容

因此，针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种的新型造纸替代纤维乌本木渣浆工艺。

一种造纸替代纤维乌本木渣浆工艺，包括以下步骤：

(1)、将乌本木渣浆原料通过链板机上料到水力碎浆机碎解，经疏解机疏解后进入卸料池，所述卸料池连接双圆盘磨机的入口，双圆盘磨机的出口连接磨后池，所述双圆盘磨机的另一口连接于双圆盘磨机的入口，经双圆盘磨机处理后的一级良浆流入到磨后池，所产生的二级良浆回流到入口并在双圆盘磨机上再一次研磨，使浆料能在盘磨循环打浆，乌本木渣浆加入量：70-100kg/吨纸；

(2)、通过将原生木浆、乌本木渣浆、美废长纤浆、美废短纤浆、国废长纤浆、国废短纤浆合理调配按一定比例送至面、芯、底纸机配浆池内混合均匀；

(3)、将面、芯、底配配浆池的配浆分别通过管道转移到面、芯、底纸机成浆池内，在转移过程中，同时加入增强剂，所述增强剂可以为阳离子型聚丙烯酰胺或阳离子淀粉，增强剂添加量：8-10kg/吨纸；

(4)、面、芯、底纸机成浆池内的纸浆再经过网部、压部、前干部、施胶淀粉工艺处理、后干部、压光机、卷取、成品包装，其中，进入网部时，同时加入干强剂，所述干强剂可以为阴离子聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素、羧甲基淀粉；干强剂与纤维能形成氢键结合的高聚物，干强剂添加量为40-50kg/吨纸，施胶淀粉添加量为40-50kg/吨纸。

进一步地，在步骤(2)中，原生木浆乌本木渣浆、美废长纤浆、美废短纤浆、国废长纤浆、国废短纤浆的质量百分比为6：9：30：25：20：10。

本发明一种造纸替代纤维乌本木渣浆工艺的有益效果在于：本发明优化目前化工添加工艺，在乌本木渣浆替代部分原生木浆和美废的情况下，通过优化调整干强剂、增强剂、施胶淀粉的用量，保证优质环保牛皮箱板纸达到出厂标准和客户要求，合理的化工添加工艺，有效的提高成纸的耐破强度，保证成纸质量；并且通过技术改造解决了对乌本木渣浆难以处理的纤维束，使渣浆可以替代原生的针叶木浆使用，并有效的降低整体的浆料成本，变废为宝；美废用量少，减少对美废的依赖程度。

附图说明

图1为本发明新型造纸替代纤维乌本木渣浆工艺的工艺流程图。

具体实施方式

为了使本发明的技术方案能更清晰地表示出来，下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1所示，本发明提供一种造纸替代纤维乌本木渣浆工艺，用于生产成品纸，该造纸替代纤维乌本木渣浆工艺包括以下步骤：

(1)、将乌本木渣浆原料通过链板机上料到水力碎浆机碎解，经疏解机疏解后进入卸料池，所述卸料池连接双圆盘磨机的入口，双圆盘磨机的出口连接磨后池，所述双圆盘磨机的另一口连接于双圆盘磨机的入口，经双圆盘磨机处理后的一级良浆流入到磨后池，所产生的二级良浆回流到入口并在双圆盘磨机上再一次研磨，使浆料能在盘磨循环打浆；在不损坏乌本木纤维性质和结构的前提下，把难以处理的木浆渣通过研磨进一步提升纤维帚化度，使原本难以分解的纤维束得到分解，乌本木渣浆加入量：70-100kg/吨纸；

(2)、通过将原生木浆6％、乌本木渣浆9％、美废长纤浆30％、美废短纤浆25％、国废长纤浆20％、国废短纤浆10％合理调配按一定比例送至面、芯、底纸机配浆池内混合均匀，保证纤维间的结合强度和脱水能力，从而得到优质环保牛皮箱板纸面、芯、底层浆料；

(3)、将面、芯、底配配浆池的配浆分别通过管道转移到面、芯、底纸机成浆池内，在转移过程中，同时加入增强剂，所述增强剂可以为阳离子型聚丙烯酰胺或阳离子淀粉，增强剂添加量：8-10kg/吨纸；

(4)、面、芯、底纸机成浆池内的纸浆再经过网部、压部、前干部、施胶淀粉工艺处理、后干部、压光机、卷取、成品包装，其中，进入网部时，同时加入干强剂，所述干强剂可以为阴离子聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素、羧甲基淀粉；干强剂与纤维能形成氢键结合的高聚物，以提高结合力和纤维本身的强度，干强剂添加量：40-50kg/吨纸，施胶淀粉添加量：40-50kg/吨纸。

本发明一种造纸替代纤维乌本木渣浆工艺的有益效果在于：本发明优化目前化工添加工艺，在乌本木渣浆替代部分原生木浆和美废的情况下，通过优化调整干强剂、增强剂、施胶淀粉的用量，保证优质环保牛皮箱板纸达到出厂标准和客户要求，合理的化工添加工艺，有效的提高成纸的耐破强度，保证成纸质量；并且通过技术改造解决了对乌本木渣浆难以处理的纤维束，使渣浆可以替代原生的针叶木浆使用，并有效的降低整体的浆料成本，变废为宝；美废用量少，减少对美废的依赖程度。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。