液压轴承和制造液压轴承的方法

文档序号:933357 发布日期:2021-03-05 浏览:22次 >En<

阅读说明:本技术 液压轴承和制造液压轴承的方法 (Fluid bearing and method of manufacturing fluid bearing ) 是由 约瑟夫·孔多尔 丹尼斯·莱普 于 2020-07-08 设计创作,主要内容包括:本发明公开一种液压轴承(10),包括:内芯(12),围绕内芯(12)的保持架(14),弹性体(16),其在内芯(12)与保持架(14)之间延伸并将它们弹性地连接在一起,以及围绕保持架(14)的外套管(18),其中,弹性体(16)具有第一圆周流体腔凹槽(20a)和第二圆周流体腔凹槽(20b),第一流体腔凹槽(20a)和第二流体腔凹槽(20b)径向向外分别由外套管(18)界定,以形成第一流体腔(22a)和第二流体腔(22b),弹性体(16)被构造成在其轴向(AR)的轴向端面(24a、24b)上基本没有底切,并且弹性体(16)和保持架(14)被构造成在第一流体腔凹槽(20a)和第二流体腔凹槽(20b)的区域中至少在两个预设的、彼此相反的径向(VR)上基本没有底切。(The invention discloses a hydraulic bearing (10), comprising: an inner core (12), a cage (14) surrounding the inner core (12), an elastomer body (16) extending between and elastically connecting together the inner core (12) and the cage (14), and an outer sleeve (18) surrounding the cage (14), wherein the elastomer body (16) has a first circumferential fluid chamber groove (20a) and a second circumferential fluid chamber groove (20b), the first fluid chamber groove (20a) and the second fluid chamber groove (20b) being delimited radially outwards by the outer sleeve (18), respectively, to form a first fluid chamber (22a) and a second fluid chamber (22b), the elastomer body (16) being configured substantially without undercuts on axial end faces (24a, 24b) in an axial direction (AR) thereof, and the elastomer body (16) and the cage (14) being configured at least in the region of the first fluid chamber groove (20a) and the second fluid chamber groove (20b) in two predetermined positions, Mutually opposite radial directions (VR) are substantially free of undercuts.)

液压轴承和制造液压轴承的方法

技术领域

本发明涉及一种液压轴承,特别是一种悬架支撑轴承,以及一种用于制造液压轴承、尤其是一种悬架支撑轴承的方法。

背景技术

液压的悬架支撑轴承在现有技术中已经存在。但是,它们的结构非常复杂,因此制造昂贵。

例如,在欧洲专利文献0 458 008 B1中,描述了一种悬架支撑轴承,其中,悬架弹簧位于液压模块的外部,这对阻尼性能产生负面影响,因为液压模块仅在一定的振幅范围内工作。该轴承的制造也非常复杂且由许多单独的部分组成。

发明内容

因此,本发明的目的是提供一种液压轴承,该液压轴承制造简单且造价低廉,并且具有较小的安装空间。

该任务通过以下内容解决。优选的实施方式由相应的衍生方案得出。

本发明的第一方面涉及一种液压轴承,包括:内芯;包围内芯的保持架;在该内芯和该保持架之间延伸并使它们彼此弹性连接的弹性体;以及包围该保持架的外套管,其中,弹性体具有第一圆周流体腔凹槽和第二圆周流体腔凹槽,第一流体腔凹槽和第二流体腔凹槽分别由外套管径向向外界定,以形成第一流体腔和第二流体腔,弹性体被构造成在其轴向端部上沿轴向基本上没有底切,并且其中弹性体和保持架被构造成在第一流体腔凹槽和第二流体腔凹槽的区域中在至少两个预设的、彼此相反的径向上基本上没有底切。

有利地,本发明的轴承与这种类型的常规轴承相比,特别是作为悬架支撑轴承,具有更佳的阻尼和与垂直地面振动的隔离,从而更简单,更紧凑且生产成本更低。弹性体的轴向端面基本上没有底切,而弹性体的流体腔凹槽也基本上没有底切,这意味着轴承的弹性体可以通过轴向滑块和/或径向滑块在一个模具中一步成型。轴承可以被构造成尤其是在低频时强烈地衰减振动。但是,该轴承的结构设计比常规轴承,特别是悬架支撑轴承要简单得多。

在本申请的上下文中,所有空间方向“上方”,“下方”和“垂直”均涉及三维坐标系的z轴,该坐标系的原点大致位于本发明的轴承的重心,并且定向为使得z轴为轴承的主要惯性轴。因此,一方面规范“轴向”涉及z轴,另一方面规范“径向”涉及由坐标系的x和y轴撑开的x-y平面,该x-y平面正交于z轴延伸。即“径向”是指垂直于z轴的方向。指示“水平”也指x-y平面。在本发明的轴承的情况下,术语“横向”是指沿着x-y平面或平行于x-y平面的方向,而术语“纵向”是指沿着或平行于z轴的方向。

在本申请的上下文中,术语“环绕”可以指的是,本发明的轴承的保持架围绕、包围或环绕内芯,并且在径向上以及围绕z轴的圆周方向上部分地界定内芯。即在没有弹性体的轴承状态下,保持架可以代表内芯的径向边界。另一方面,在本申请的上下文中,术语“封闭”是指外套管在径向和周向方向上完全为了保持架的高度在垂直方向上限制保持架,从而包围了保持架。

在本申请的上下文中,术语“周向的”可以指的是,流体腔凹槽基本围绕z轴以弯曲或圆形的路径延伸。

内芯可以被构造成连接至减震器杆。为此,内芯可以具有紧固盘。紧固盘可以在中央具有凹口,减震器杆的阶梯状的自由端可以穿过该凹口,以便例如通过螺母与紧固盘连接。该安装盘可以由诸如钢的金属形成。通过用塑料对紧固盘进行注塑包覆成型,可以轻松制造内芯。内芯可以基本上是圆柱形的。紧固盘可以在径向上向外成角度。尤其地,安装板可以以钩的形式弯曲。紧固盘可以被构造成相对于垂直于紧固盘在其中大致延伸的平面的轴线旋转对称。

保持架可以由塑料或金属例如由铝形成。保持架的轴向端面可以基本上完全被弹性体的材料覆盖。尤其地,保持架可以基本上完全嵌入弹性体中。但是,保持架也可以至少部分地径向向外裸露,以便能够更好地连接到外套管。保持架可以是基本上圆柱形的。

外套管可以由塑料或金属模制而成。外套管可以具有轴向范围,该轴向范围基本上对应于保持架和/或弹性体的轴向范围。第一流体腔和第二流体腔可至少部分地通过外套管径向向外流体密封式地封闭。外套管可以连接至法兰,以便例如将液压轴承连接至车架。外套管可以基本上是圆柱形的。

弹性体由弹性体材料形成。弹性体可以代表单个连贯的构件,或者由各个独立的组件组成。弹性体被构造成在其轴向端面上分别都在远离弹性体的轴向上没有底切,使得在模具中形成弹性体之后,一个或一对滑块可以在轴向上沿轴向拉出,或者弹性体在模具中形成之后可以沿轴向从模具上卸下。“无底切设计”尤其是指在制造弹性体时或在弹性体非负载状态时不存在底切。

弹性体和保持架被构造成在第一流体腔凹槽和第二流体腔凹槽的区域中至少在两个预设的、彼此相反的径向上基本上没有底切,从而在模具中形成弹性体之后,能够在相反的径向上拉出一对滑块。弹性体和保持架也可以被构造成在第一流体腔凹槽和第二流体腔凹槽的区域中基本上在所有径向上都没有底切。换句话说,第一流体腔凹槽和第二流体腔凹槽在两个预设的、彼此相反的径向上基本上没有底切,并且在所有径向上也可以基本上没有底切。“基本上没有底切”特别是指在弹性体的制造中或在弹性体非负载状态下不存在底切,或者仅存在少量的底切,特别是仅在弹性体的容易变形的区域中。此外,“基本上没有底切”可以意味着在安装轴承时在弹性体上没有底切,或者在弹性体上仅存在少量底切,特别是仅在弹性体的容易变形的区域中。“基本上没有底切”尤其可以意味着,在制造弹性体期间,可以将滑块拉出而不会损坏或破坏弹性体。

保持架可以具有第一支撑环和第二支撑环,第一支撑环能够布置在轴承的第一轴向端部上,第二支撑环能够布置在轴承的与第一轴向端部相对的第二轴向端部上,以及其中第一流体腔和第二流体腔可沿轴向布置在第一支撑环与第二支撑环之间。

保持架还可以具有两个连接腹板,该两个连接腹板在轴向上在第一支撑环与第二支撑环之间延伸并且连接,这两个连接腹板能够在第一支撑环和第二支撑环的两个直径位置处横向于预设的、彼此相反的径向布置。

尤其地,保持架可以仅具有两个连接腹板。但是,保持架也可以具有两个以上的连接腹板,例如3、4、5、6、7、8或更多个连接腹板。

保持架还可以具有中间环,该中间环可以在轴向上布置在第一和第二支撑环之间,并且可以通过两个连接腹板连接到第一支撑环和第二支撑环。

中间环可以在轴向上布置在第一流体腔凹槽与第二流体腔凹槽之间。

第一流体腔和第二流体腔在径向上向外至少部分地通过外套管界定,而第一流体腔和第二流体腔在径向上向内至少部分地通过弹性体界定。第一流体腔在轴向上向上至少部分地由弹性体界定。第二流体腔在轴向上向下至少部分地由弹性体界定。

第一流体腔和第二流体腔可以经由流体通道彼此流体连接,其中,流体通道可以径向向外地通过外套管界定。

当轴承负载时,阻尼流体可以通过流体通道从第一流体腔流入第二流体腔,从而能够缓冲振动。

流体通道可以至少部分地形成在保持架上,尤其是至少部分地形成在第一支撑环上、第二支撑环上、在一个或两个连接腹板上和/或在中间环上。

有利的是,轴承的阻尼可以受到流体通道的几何形状的影响,尤其是受到流体通道的长度和/或横截面的影响。例如,可以通过增加流体通道的长度和/或增加轴承的横截面来增加轴承的阻尼。

轴承可以具有布置在弹性体与外套管之间的多部件的壳体元件,其中流体通道可以形成在壳体元件上。

有利的是,轴承可以紧凑且简单得多地制造,因为在制造期间不必在弹性体或保持架中加工流体通道的几何形状。因此,仅改变壳体元件就可以容易地使流体通道的几何形状适应要求。

壳体元件可以在形成弹性体之后并且在将外套管连接到弹性体之前布置在弹性体上或保持架上。保持架可以具有裸露的接触边缘,壳体元件放置在该接触边缘上。但是,壳体元件也可以搁置在弹性体上。壳体元件可以例如分为两部分。壳体元件可以由塑料或金属模制而成。壳体元件可以部分地径向向外地界定第一流体腔凹槽和第二流体腔凹槽,其中可以在壳体元件上形成连接部分,该连接部分将流体通道流体地连接到第一流体腔凹槽和第二流体腔凹槽。壳体元件可以在圆周方向上基本上完全包围弹性体。壳体元件的轴向延伸可以基本上对应于弹性体和/或外套管的轴向延伸。

替代地或附加地,流体通道可以在第一流体腔凹槽与第二流体腔凹槽之间的弹性体上形成,其中,弹性体在流体通道的区域中可以具有至少一个基本上径向向外突出的唇缘,该唇缘可以沿着弹性体的圆周方向延伸。尤其地,弹性体可以在流体通道的区域中具有至少两个轴向间隔的、基本上径向向外突出的唇缘,其沿着弹性体的圆周方向延伸。唇缘可以被构造成片状或块状。例如,弹性体在流体通道的区域中可以具有基本上径向向外突出并且沿着弹性体的圆周方向延伸的块。

有利的是,以这种方式设计的流体通道能够借助唇缘隔离根据设计的高达大约200Hz的振动,并且发生尽可能小的动态硬化,使得动态刚度能够部分小于静态刚度。这是由于在轴承运行期间唇缘可在轴向上振动而受益。唇缘的数量和与外套管的间隙尺寸可以可变地设计。唇缘还可以充当在一定压力下打开的泄压阀。此外,该轴承还可以有利地借助唇缘用作声学轴承,因为这发挥降噪的作用。

具有沿径向向外突出的唇缘的流体通道可以在轴向上在第一流体腔凹槽与第二流体腔凹槽之间形成,尤其是在弹性体的径向外部。唇缘的自由端可以布置成与外套管的内表面相距一定距离,或者可以至少部分地接触外套管的内表面。流体通道可以具有1、2、3、4、5、6、7、8个或更多个唇缘。每个唇缘的刚度可以随着唇缘的数量而减少,从而促进唇缘的振动。

弹性体可以在流体通道的区域中径向地由内芯或中间环从内部支撑。

弹性体可以进一步包括第一膜片、第二膜片和中间部分,其中,第一流体腔轴向向外由第一膜片界定,第二流体腔轴向向外由第二膜片界定,并且其中,在第一流体腔与第二流体腔之间沿轴向布置有中间部分。

在此,弹性体的中间部分可以用作弹簧并且将第一流体腔与第二流体腔分开。中间部分可以被构造成V形弹簧(例如参见图2,附图标记40)。尤其地,弹性体与保持架和内芯硫化。

第一膜片和/或第二膜片可以被构造成球形的。

由于第一膜片和/或第二膜片的轴向向外凸出的球形形状,弹性体的耐久性得以改善,因为膜片在轴承的运行过程中滚动式地变形,从而导致较少的拉伸。另外,球形避免了在运行期间的平面冲击,这减小了运行期间的噪音。

第一膜片、第二膜片和/或中间部分可以被构造成支撑悬架。

本发明的第二方面涉及一种用于制造液压轴承的方法,其中,该方法包括以下步骤:将内芯插入模具中,将保持架插入模具中,使得该保持架围绕内芯,关闭模具,将至少一个轴向滑块导入模具中,将至少一对径向滑块导入模具中,将弹性体材料注入模具中,硫化弹性体材料以形成弹性体,该弹性体弹性地连接内芯和保持架,并形成轴承部件单元,其中,该轴承部件单元包括内芯、弹性体和保持架,拉出至少一个轴向滑块和至少一对径向滑块,打开模具,将轴承部件单元从模具上脱模以及将轴承部件单元连接到外套管。

上述的液压轴承的说明相应地也适用于在此描述的方法。

有利的是,本发明的方法使液压轴承、特别是悬架支撑轴承,比这种类型的常规轴承更简单,更有利于降低成本。

将轴承部件单元连接到外套管可以包括将轴承部件单元压入外套管中,使得轴承部件单元与外套管至少部分地接触,或者使得外套管盖住轴承部件单元,从而轴承部件单元和外套管至少部分地接触。在将轴承部件单元连接到外套管之前,可以将壳体元件布置在弹性体上或轴承部件单元上。

以下是对附图的描述,其主要目的是采用示例以示出第一方面的一些实施例。应当理解,本发明的主题不限制于以下描述的实施例。各个特征可以组合以形成其他实施例。

附图说明

图1示出了本发明的轴承的实施方式的分解图,

图2示出了根据图1的实施方式的剖视图,

图3示出了本发明的轴承的另一实施方式的剖视图,

图4示出了本发明的轴承的另一实施方式的剖视图,

图5示出了根据图4的实施方式的分解图,

图6示出了本发明的轴承的另一实施方式的剖视图,

图7示出了根据图6的轴承的实施方式的透视图,该轴承不具有外套管,

图8示出了本发明的轴承的另一实施方式的剖视图,并且

图9示出了根据图8的轴承的实施方式的透视图,该轴承不具有外套管。

附图标记列表

10 液压轴承

11 紧固盘

12 内芯

14 保持架

16 弹性体

18 外套管

20a、20b 流体腔凹槽

22a、22b 流体腔

24a、24b 轴向端面

26a、26b 支撑环

28a、28b 连接腹板

30 中间环

32 流体通道

34 壳体元件

36 唇缘

38a、38b 膜片

39a、39b 凸起

40 中间部分

42 减震器

44 法兰

46 轴承部件单元

48a、48b 支撑边缘

50 支撑块

VR 预设的径向

AR 轴向

具体实施方式

图1以分解图示出了轴承10的结构。轴承10具有环形紧固盘11,该环形紧固盘11用塑料注塑包覆以形成内芯12。内芯12与紧固盘11一起与保持架14插入模具中。此后,将弹性体材料注入模具中,并注入保持架14和内芯12的周围,以此将弹性体16成型并与保持架14和内芯12硫化。弹性体16被构造成使得其在轴向和至少两个相反的径向上没有底切。脱模后,将外套管18连接到保持架14或弹性体上。尤其地,具有紧固盘11、内芯12、弹性体16和保持架14的单元从内向外推入或压入外套管18中,或者外套管18在该单元上滑动或推入,并且必要时被校准或按压。

图2在沿着轴承10的中心轴线的横截面中示出了图1中的轴承10。为简单起见,轴承10在空间上定向成使得横截面相对于所示坐标系的z轴对称。另外,轴承10被定向成使得预设的、彼此相反的径向VR沿着或平行于辅助坐标系的y轴延伸,即进入绘图平面或从绘图平面出来,并且轴向AR沿着或平行于指定坐标系的z轴延伸。从内部到外部,图2示出了由轴承10包围的具有紧固盘11的内芯12、弹性体16和保持架14。弹性体16在径向上或在x和y方向上(在示出的横截面中为x方向上),布置在内芯12与保持架14之间。弹性体16的径向内侧硫化到内芯12,而径向外侧硫化到保持架14。在图2中示例性地示出,弹性体16的端面24a、24b在轴向AR上(这里在z方向上或与z方向相反的方向上)被构造成没有底切。沿轴向(即沿着z轴),第一膜片38a和第二膜片38b从中间部分40向下和向上延伸。在弹性体16的下轴向端面24a和上轴向端面24b上,下膜片38a和上膜片38b分别具有至少一个从内芯12轴向突出的径向内部凸起39a和39b,它们在轴承10的运行期间也用作止动阻尼器。弹性体16在其轴向端面24a和24b上被构造成漏斗形的,尤其是被构造成在轴向上没有底切。

保持架14在轴向上从底部到顶部具有支撑环26a、中间环30和支撑环26b。在中间环30中,环形凹槽形成在中间环30的背离弹性体16的中间部分40的一侧上,并且形成了由保持架14的中间环30和外套管18界定的流体通道32。支撑环26a、中间环30和支撑环26b通过所示的连接腹板28a和28b彼此连接,其中,连接腹板28a和28b是保持架14的一部分。膜片38a和膜片38b分别被硫化到支撑环26a上和支撑环26b上。在当前情况下,两个预设的、彼此相反的径向分别对应于正和负y方向。

通过弹性体16、保持架14和外套管18的布置形成了流体腔22a和22b,其基本上彼此平行地围绕z轴延伸,并且经由流体通道32彼此流体连接。即,当轴承10负载时,阻尼流体可从第一流体腔22a流入第二流体腔22b,反之亦然。流体腔22a和22b径向地由外套管18和弹性体16的膜片38a和38b界定,并且轴向地由保持架14的中间环30、弹性体16的中间部分40、支撑环26a、26b和膜片38a、38b界定。

图3示出了轴承10的另一实施方式,其中,轴承10被安装在减震器42上并且被压入法兰44中。与图2所示的横截面相比,所示的横截面绕z轴旋转了90°,因此,预设的、彼此相反的径向VR现在在绘图平面中延伸。紧固盘11在径向边缘区域中以成角度或钩形或L形方式弯曲,该边缘区域被内芯12的塑料材料注塑包覆。与图1和图2所示的轴承10的实施例的不同之处在于,弹性体16的下膜片38a被构造成悬架弹簧,而保持架14没有中间环30。支撑环26a具有凹槽,该凹槽径向向外由外套管18界定,从而形成流体通道32。流体腔22a由膜片38a、中间部分40和外套管18界定。流体腔22b由保持架14的中间部分40、膜片38b、外套管18和支撑环26b界定。

在所示的实施例中,弹性体16被构造成使得在弹性体16的轴向端面24a和24b上没有在轴向AR上的底切。在径向VR上,弹性体16在中间部分40的区域内似乎并不是完全没有底切。发生所谓的底切的原因是,轴承10在所示的组装状态下被压入法兰44中。弹性体16的中间部分40由于压入而变形,使得看起来弹性体16在径向VR上不是无底切的。但是,在制造轴承10之后,在轴承10非负载状态下,弹性体16完全没有底切。

图4示出了轴承10的另一实施方式。所示的结构类似于图2中所示的轴承10的实施方式。与图3类似,与图2所示的横截面相比,所示的横截面绕z轴旋转了90°。区别是,保持架14(特别是中间环30)没有用于流体通道32的凹槽,而是弹性体16的形状使得手指、薄片或唇缘36从弹性体并且基本上从中间环30径向向外突出。流体通道32沿着外套管18的径向内侧在平行于z轴并且垂直于唇缘36的竖直方向上延伸,并且在径向上由外套管18从外部界定。唇缘36可以用作减压阀并且调节阻尼流体从流体腔22a进入流体腔22b的流动,反之亦然。换句话说,在穿过轴承10的截面中,流体通道32垂直于阻尼液体的流动方向,即垂直于阻尼液体的流动方向,即在垂直于z轴的截面中,即在轴承10的纵向截面中,其呈环形。与图2相似,膜片38a和38b分别具有至少一个位于内芯12的区域中并从内芯12轴向突出的凸起39a和39b。凸起39a和39b在其远离内芯的端部是长方体、金字塔形或棱柱形。

所示的轴承10的弹性体16被构造成在其端面24a和24b上沿着轴向AR和径向VR均没有底切。

图5示出了根据图4所示的结构的轴承10的分解图。弹性体16的唇缘36基本上成环形地围绕保持架14的中间环30并且因此围绕所示的坐标系的z轴延伸。图5中所示的保持架14还在大约中间环30的高度上具有径向向外突出的块体或支撑块50,当轴承10被完成组装时,块体或支撑块50接合或插入到为组装而设置的外套管18的凹槽或台阶中,因此当力被施加到轴承10中时,它们起到支撑作用。由于所示出的弹性体16的几何形状,当轴承10负载时,阻尼流体可以轴向地(即沿着z轴)、沿着外套管18从一个流体腔流入另一个流体腔,从而流经唇缘36。

图6示出了如图4和5所示的轴承10的类似结构。如图3所示的那样,轴承10安装在减震器42上并被压入法兰44中。紧固盘11在径向边缘区域中以成角度或钩形或L形方式弯曲,该边缘区域与内芯12注塑包覆。与图4和图5中所示的轴承10的实施例的不同之处在于,弹性体16的下膜片38a被构造成支撑悬架,而保持架14没有中间环30。弹性体16的唇缘36基本上在径向上从内芯12向外突出。

类似于图3,图6所示的弹性体16被构造成使得在弹性体16的轴向端面24a和24b上基本上没有底切。在径向VR上,弹性体16在唇缘36的区域似乎不是完全没有底切。因为轴承10在所示的组装状态下被压入法兰44中,因此可以出现所谓的底切。通过压入,弹性体16的容易变形和可振动的唇缘36发生变形,使得看起来弹性体16在径向上不是无底切的。然而,在制造轴承10之后,在轴承10非负载状态下,弹性体16可以完全没有底切。替代地,弹性体16也可以制造成在唇缘36的区域中在径向VR上有少量的底切,因为由于唇缘36或唇缘36的易变形性,仍然可以在制造中沿径向VR将弹性体16很容易地从模具中移除以及在制造过程中很容易沿径向VR拉出滑块。例如,唇缘36可以径向向外并且在轴向上弯曲或拱起。但是,由于仅在易变形的唇缘36的区域中仅存在少量的底切,因此弹性体16基本上在径向VR上没有底切。

图7示出了根据图6中所示的实施例的组装的轴承10的透视图,但是没有外套管18。在本申请的上下文中,没有外套管18的轴承10被称为轴承部件单元46。

所示的轴承部件单元46处于非负载状态。唇缘36略微弯曲。因此,图7示出了在图6的说明中提到的情况,其中由于唇缘36的弯曲,弹性体16在径向上具有少量的底切,但是弹性体16被构造成在径向上基本上没有底切,因为唇缘36易于变形,因此弹性体16可以很容易地沿径向VR从模具中移出。

图8示出了轴承10的另一实施例。图8示出了如图3和图6所示横截面的轴承10的类似结构。如图3那样,轴承10安装在减震器42上并被压入法兰44中。紧固盘11在径向边缘区域中以成角度或钩形或L形方式弯曲,该边缘区域与内芯12注塑包覆。弹性体16的下膜片38a在这里被构造成支撑悬架。此外,下膜片38a和上膜片38b分别具有至少一个从内芯12的下部和上部轴向边缘突出的被构造成金字塔形或棱形的凸起39a和39b。根据该实施例,轴承10另外具有多部件的壳体元件34,其布置在弹性体16与外套管18之间。流体通道32形成在壳体元件34上。壳体元件34由塑料制成。多部件的壳体元件34通过支撑环26a和26b附接到保持架14,支撑环26a和26b也可以被称为保持环。尤其地,支撑环26a和26b可以具有阶梯形的支撑边缘48a和48b,壳体元件34可以布置在支撑边缘上,并且因此在轴向上张紧或夹紧在保持环之间,并且可以径向地从内部通过弹性体16的中间部分40以及径向地从外部通过外套管18而保持在保持环之间。形成在壳体元件34中的流体通道32使得下部流体腔22a和上部流体腔22b流体连通,即当轴承10负载时,阻尼流体可以经由壳体元件34中的流体通道32从一个流体腔22a流入另一流体腔22b,反之亦然。流体腔22a和22b分别由弹性体16、支撑环26a或26b和外套管18界定。

弹性体16在径向VR上和在轴向AR上在其端面24a和24b上完全没有底切。

图9示出了不具有外套管18的轴承10的透视图,即轴承部件单元46,如图8所示的结构。轴承部件单元46相对于图8中的横截面绕z轴旋转大约45°。

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