阅读说明：本技术 一种止推轴承垫片及其加工工艺 (Thrust bearing gasket and processing technology thereof ) 是由 戴世民 于 2020-06-08 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种止推轴承垫片及其加工工艺,包括垫片本体、安装在垫片本体一侧的安装环,安装环侧壁上开设有油槽三所述垫片本体侧壁上开设有注入孔,注入孔与垫片本体轴线方向垂直,垫片本体上开设有溢流孔,溢流孔一端与注入孔贯通,溢流孔另一端与油槽三贯通,油槽三为腰形槽。本发明具有方便注油,且润滑油储存量大的效果。(The invention discloses a thrust bearing gasket and a processing technology thereof, and the thrust bearing gasket comprises a gasket body and a mounting ring arranged on one side of the gasket body, wherein the side wall of the mounting ring is provided with three oil grooves, the side wall of the gasket body is provided with an injection hole, the injection hole is vertical to the axial direction of the gasket body, the gasket body is provided with an overflow hole, one end of the overflow hole is communicated with the injection hole, the other end of the overflow hole is communicated with the three oil grooves, and the three oil grooves are kidney-shaped grooves. The invention has the advantages of convenient oil injection and large lubricating oil storage capacity.)

一种止推轴承垫片及其加工工艺

技术领域

本发明涉及止推垫片领域，尤其涉及一种止推轴承垫片及其加工工艺。

背景技术

止推轴承一般是由两个止推垫片或更多止推垫片和若干滚动体组成，一般止推垫片分为轴片和座片，滚动体一般最常见型式是由铁质或铜质保持架组合成整体。该类型轴承最常见是钢球式推力轴承。止推轴承的设计和使用是为了承受轴向载荷。它们也被称为轴向轴承。这些轴承包括推力球轴承，推力圆柱滚子轴承，推力滚针轴承，推力圆锥滚子轴承和推力调心滚子轴承。

止推垫片位于滚动体一侧，止推轴承在使用时，需要对滚动体进行润滑，从而增强止推轴承的使用效果，提高止推轴承的使用寿命。

现有技术中，参照图1，止推垫片包括垫片本体1、安装在垫片本体1上的安装环2、开设在垫片本体1一侧的油槽一11和开设在安装环2上的油槽二21，垫片本体1为环形设置，油槽一11一端与垫片本体1内环贯通，油槽一11与所述油槽二21贯通，垫片本体1的内环插接轴体3。

由于油槽一11和油槽二21开口方向朝向滚动体，当油槽一11和油槽二21内的润滑油用完后，为了方便再次注油，会在轴体3上注油槽31，并通过注油工具将润滑油注入到注油槽31内，依靠惯性和压力，使润滑油从注油槽31离开从油槽一11靠近垫片本体1内环一端进入到油槽一11和油槽二21内。

这样的方式将需要较大的压力，才能将更多的润滑油推入到油槽一和油槽二内，为了注入更多的润滑油，增加润滑油的推力和压力，将需要对注油槽内不断注油，而这些润滑油将会从注油槽侧壁溢出，这样会导致进入到油槽一和油槽二内的润滑油油量不足，需要经常对止推轴承进行注油，同时轴体上的注油槽也将需要工作人员提前加工，润滑油的注入给工作人员带来很大不便。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种方便注油，且润滑油储存量大的止推轴承垫片。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种止推轴承垫片，包括垫片本体、安装在垫片本体一侧的安装环，所述安装环侧壁上开设有油槽三所述垫片本体侧壁上开设有注入孔，所述注入孔与垫片本体轴线方向垂直，所述垫片本体上开设有溢流孔，所述溢流孔一端与注入孔贯通，所述溢流孔另一端与油槽三贯通，所述油槽三为腰形槽。

通过采用上述技术方案，润滑油从注入孔注入，当注入孔内不断注入润滑油后，在压力作用下，润滑油将向上运动，从溢流孔流入到油槽三内，润滑油在油槽三内储存，油槽三为腰形槽，当油槽三内的润滑油液面高度低于油槽三槽口所在的侧壁时，可以防止润滑油从油槽三内流出，当滚动体工作时，油槽三内的润滑油将对滚动体起到润滑作用，相互贯通的注入孔、溢流孔及油槽三，能够方便工作人员进行注油，同时腰形槽形状的油槽三能够提高润滑油的储存量。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述注入孔、溢流孔和油槽均沿垫片本体圆周方向均匀设置有多个。

通过采用上述技术方案，沿垫片本体圆周方向均匀设置的注入孔、溢流孔和油槽能够使注油更加均匀，进一步使润滑油对滚动体的润滑更加均匀。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述垫片本体上开设有储油槽，所述储油槽为腰形槽，所述储油槽与油槽三贯通。

通过采用上述技术方案，储油槽位于垫片本体上，储油槽与油槽三连通，能够提高润滑油的储存空间，从而减少注油次数，节省时间。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装环上开设有溢流槽，所述溢流槽一端与油槽三连通，所述溢流槽另一端与垫片本体的外侧壁连通。

通过采用上述技术方案，溢流槽位于油槽三背离安装环内环一侧，当油槽三内有量增加时，溢流槽对油槽三内多余的油量起到引流作用，防止润滑油进入到安装环的内环处，造成污染。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述垫片本体的圆弧侧壁上开设有环槽。

通过采用上述技术方案，注油时，使用注油工具对注入孔进行注油，当油量过多时，一部分油会从溢流孔进入到油槽三内，还有一部分油会从注入孔回流，环槽的设置为回流的润滑油提供存放的空间，防止润滑油从垫片本体上流出进入到其他工件上，造成工件污染。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述注入孔直径大于所述溢流孔直径。

通过采用上述技术方案，溢流孔直径小于注入孔直径，可以提高进入到溢流孔内润滑油的压力，从而使更多的润滑油经过溢流孔进入到油槽三内。

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之二是提供一种方便开槽，从而方便注油，且润滑油储存量大的止推轴承垫片及其加工工艺。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种应用于上述止推轴承垫片的加工工艺，包括如下步骤：

S1：加工垫片本体：

S11：粗加工环槽，对环槽进行精车；

S12：在环槽侧壁上粗加工盲孔，形成注入孔，再使用镗刀精镗注入孔；

S13：加工储油槽：利用钻头在垫片本体侧壁上钻两个圆形盲孔，再使用铣刀将两个圆形盲孔打通，形成储油槽，再使用镗刀对储油槽进行精镗；

S14：加工溢流槽：利用钻头在储油槽内钻孔，形成溢流孔，再使用镗刀对溢流孔进行精镗；

S2：加工油槽三：利用钻头在安装环侧壁上钻两个圆形通孔，再使用铣刀将两个圆形通孔连通，形成油槽三，再使用镗刀对油槽三进行精镗。

通过采用上述技术方案，先开设环槽和注入孔，此时垫片本体结构强度将下降，随后在S13步骤中，若直接开设腰形槽先开设腰形槽，可能会导致垫片本体在后续的使用过程中损坏，先开两个圆槽，再将两个圆槽连通，防止直接开腰形槽影响垫片本体的结构稳定性；同理S2中的步骤，也先开两个圆孔，再将两个圆孔连通，防止直接开腰型孔影响安装环的结构稳定性。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：沿垫片本体圆周方向，重复所述步骤S12、S13和S14，沿安装环圆周方向重复步骤S2。

通过采用上述技术方案，根据需要开设的注入孔、溢流孔和油槽三的数量沿垫片本体圆周方向重复S12、S13、S14和S2。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过注入孔、溢流孔和形状为腰形槽的油槽三的设置，能够使润滑油从注入孔进入，经过溢流孔溢流后进入到油槽三内，并在油槽三内堆积储存，方便润滑油注入，且润滑油注入后油槽三为润滑油提供储存空间；

2.通过溢流槽的设置，当油槽三内油量过多时，润滑油可以从溢流槽离开油槽三，对润滑油起到导向作用；

3.通过环槽的设置，能够对从注入孔回流的润滑油起到存放作用。

附图说明

图1是背景技术中的结构示意图；

图2是止推轴承垫片的结构示意图；

图3是图2中A部分的局部放大示意图；

图4是止推轴承垫片的截面结构示意图。

图中，1、垫片本体；11、油槽一；12、安装槽；13、油槽三；14、注入孔；15、溢流孔；16、储油槽；17、环槽；2、安装环；21、油槽二；22、溢流槽；3、轴体；31、注油槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：

一种止推轴承垫片，参照图2，包括垫片本体1，垫片本体1为环形，垫片本体1侧壁上靠近内环开设有安装槽12，安装槽12内插接有安装环2，安装环2与安装槽12过盈配合。

参照图2和图4，垫片本体1的弧形侧壁上沿垫片本体1圆周方向开设有环槽17，在环槽17的槽底侧壁上开设有注入孔14，注入孔14向垫片本体1的轴线方向延伸，与垫片本体1的轴线方向垂直，注入孔14沿环槽17圆周方向均匀开设有8个。

参照图2和图3，垫片本体1上开设有储油槽16，储油槽16为腰形槽，安装环2侧壁上开设有油槽三13，油槽三13为腰形槽，储油槽16与油槽三13形状相同，且相互贯通，油槽三13为通槽，储油槽16为盲槽。

参照图2和图3，油槽三13位于安装环2背离垫片本体1一侧，腰形槽长度方向沿垫片本体1的半径方向设置，储油槽16底部侧壁上开设有溢流孔15，注入孔14直径大于溢流孔15直径，提高润滑油从注入孔14离开后，进入到溢流孔15内时的压力，溢流孔15一端与注入孔14贯通，溢流孔15另一端与油槽三13贯通。

参照图2和图3，储油槽16、溢流孔15和油槽三13与注入孔14配合均沿垫片本体1圆周方向均匀设置有8个。

参照图2和图3，安装环2上开设有溢流槽22，溢流槽22与油槽三13配合设置有8个。

参照图2和图3，溢流槽22一端与油槽三13连通，溢流槽22另一端与垫片本体1外侧壁连通，方便油槽三13内多余的润滑油溢出。

本实施例的实施原理为：先在垫片本体1上开注入孔14，再在垫片本体1侧壁上开储油槽16，在储油槽16槽底开与注入孔14贯通的溢流孔15，再在安装环2上开油槽三13，使用注油工具将润滑油从注入孔14注入，润滑油经过溢流孔15后进入到储油槽16和油槽三13内，油槽三13内的润滑油对滚动体进行润滑。

实施例2：

一种应用于实施例1中止推轴承垫片的加工工艺，参照图2和图4，包括如下步骤：

S1：加工垫片本体1：

S11：粗加工环槽17，对环槽17进行精车；

S12：在环槽17侧壁上粗加工盲孔，形成注入孔14，再使用镗刀精镗注入孔14；

S13：加工储油槽16：利用钻头在垫片本体1侧壁上钻两个圆形盲孔，再使用铣刀将两个圆形盲孔打通，形成储油槽16，再使用镗刀对储油槽16进行精镗；

S14：加工溢流槽22：利用钻头在储油槽16内钻孔，形成溢流孔15，再使用镗刀对溢流孔15进行精镗；

S2：加工油槽三13：利用钻头在安装环2侧壁上钻两个圆形通孔，再使用铣刀将两个圆形通孔连通，形成油槽三13，再使用镗刀对油槽三13进行精镗。

参照图2和图4，沿垫片本体1圆周方向重复步骤S12、S13和S14，共重复8次，沿安装环2圆周方向重复步骤S2，共重复8次。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。