具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种双重管冷却节电结构。

参照图1，提出本发明双重管冷却节电结构第一实施例。

在本实施例中，所述双重管冷却节电结构包括控制单元200、出水量检测单元130、计时器150和冷却模组180；

所述冷却模组180，用于通过制冷剂对水进行冷却，并输出冷却的冷水；

所述出水量检测单元130，用于检测所述冷水的出水量；

所述计时器150，用于对输出冷水的时间进行计时，获得出水时间；

所述控制单元200，用于根据所述出水量和所述出水时间计算平均出水量，判断所述平均出水量是否小于预设出水量阈值，在所述平均出水量小于所述预设出水量阈值时，发送停止冷却信号至所述冷却模组180；

所述冷却模组180，还用于根据所述停止冷却信号对所述水停止冷却。

应理解的是，所述预设出水量阈值为45～55ml中的任一值，比如50ml。所述双重管冷却节电结构通常还包括内存，所述内存储藏出水量对应控制温度，储藏累计出水量及从上述内存储藏的出水量开始起计算平均出水量，所述平均出水量小于45～55ml的情况下，所述控制单元200控制所述冷却模组180停止冷却。

需要说明的是，若所述平均出水量大于或等于所述预设出水量阈值，则可根据所述平均出水量来控制出水温度，以保证在满足用户的同时，节省用电。具体可以是，在所述平均出水量1L以上情况下，出水控制温度为第一出水温度，比如2～12℃，所述平均出水量小于400ml的情况下出水控制温度为第二出水温度，比如8～12℃。

本实施中，所述双重管冷却节电结构包括控制单元200、出水量检测单元130、计时器150和冷却模组180，冷却模组180通过制冷剂对水进行冷却，并输出冷却的冷水，出水量检测单元130检测所述冷水的出水量，计时器150对输出冷水的时间进行计时，获得出水时间，控制单元200根据所述出水量和出水时间计算平均出水量，判断所述平均出水量是否小于预设出水量阈值，在所述平均出水量小于所述预设出水量阈值时，发送停止冷却信号至所述冷却模组180，冷却模组180根据所述停止冷却信号对所述水停止冷却，根据平均出水量控制冷却模组180是否进行冷却操作，既能节约电能，又能提供高效的冷水，从而达到节电的目的。

参照图2，提出本发明双重管冷却节电结构的第二实施例。

在本实施例中，所述冷却模组180包括双重管蒸发器210，所述双重管蒸发器210包括内侧管270和外侧管260；

所述双重管蒸发器210，用于通过所述内侧管270流通所述水，通过所述外侧管260流通所述制冷剂，并进行所述内侧管270中所述水与所述外侧管260中所述制冷剂之间相互热交换，通过所述制冷剂对所述水进行冷却，并输出冷却的冷水。

需要说明的是，如图2所示，具备流冷水的内侧管270和流制冷剂的外侧管260组成的双重管蒸发器210和上述使制冷剂冷却的模组的双重管冷却节电结构，在所述双重管状蒸发器中，供应冷水与制冷剂，所述冷水与所述制冷剂相互热交换，可在上述制冷剂冷却后通过出水部从所述双重管蒸发器210出水。

压缩机280压缩从所述双重管蒸发器210供应的气态制冷剂，使其变成高温高压液体状态。冷凝器290通过压缩机使制冷剂所含的高温向外散发，凝缩压缩后的制冷剂。为使上述冷凝器290散发高热，可添加冷凝风扇。

另外，膨胀装置300会使凝缩的冷媒(即制冷剂)因低温，低压而发生相变，在上述过程中，冷媒可能会供应到所述双重管蒸发器210中。所述双重管蒸发器210供应的冷媒，与饮用水进行热交换后，供应给上述压缩机280。所述膨胀装置300包括毛细管。

在本实施例中，所述双重管冷却节电结构还包括显示单元190和冷水温度检测单元120；

所述冷水温度检测单元120，用于检测所述冷水的冷水温度，发送所述冷水温度至所述控制单元200；

所述控制单元200，还用于在所述冷水温度为预设温度时，在所述显示单元190激活出水按钮；

所述显示单元190，用于显示所述出水按钮是否被激活。

可理解的是，所述双重管冷却节电结构还包括蒸发器冷媒温度检测单元，所述蒸发器冷媒温度检测单元，用于通过蒸发器冷媒入口温度传感器240和蒸发器冷媒出口温度传感器220检测制冷剂温度，所述冷水温度检测单元120，通过冷水出口侧温度传感器250检测输出的冷水温度，通过冷水入口侧温度传感器230检测输入的冷水温度。

应理解的是，出水量检测单元130检测出水量，使用者在喝水时，所述出水量检测单元可检测出水量，输出所述冷水的出水量，所述控制单元200接收所述冷水的出水量并储存在存储器中。所述控制单元200按区间累计所述冷水的出水量，所述区间以小时为单位，1日24区间，用户累计使用量，以区间出水量累计计算并存储。

需要说明的是，所述冷水温度检测单元120可以检测冷水温度。所述控制单元200接收所述冷水温度。然后，所述控制单元200按所述存储器中存储的出水量计算所述平均出水量。所述平均出水量通常为：(前一天相同区间+现在区间)/2，每区间实时更新。所述控制单元200判断所述平均出水量是否低于所述预设出水量阈值，比如判断所述平均出水量阈值是否小于50毫升，若是，则说明出水量较小。所述平均出水量小所述预设出水量阈值时，所述控制单元200停止冷却，不进行冷却启动，保持待机状态，即所述出水按钮不激活。

在本实施例中，所述双重管冷却节电结构还包括驱动单元170；

所述控制单元200，用于在所述平均出水量大于等于所述预设出水量阈值时，根据所述平均出水量和所述冷水温度设置温度调节信号，发送所述温度调节信号至所述控制单元200；

所述控制单元200，还用于根据所述温度调节信号驱动所述驱动单元170；

所述驱动单元170，用于根据所述温度调节信号驱动所述冷却模组180；

所述冷却模组180，用于根据所述温度调节信号控制冷水的温度。

在具体实现中，用户可通过所述显示单元190的输入部分选择冷水开始，所述控制单元200驱动所述驱动部分，启动冷却模组180，进行冷却直至到达设定温度为止，从开始冷却，达到设定温度的冷却时间在10分钟左右。然后到达设定温度时，控制单元200在所述显示单元190激活出水按钮，告知用户可以出冷水。所述设定温度的特点是，平均出水量在1L以上时为2～12℃，所述平均出水量不足400毫升时为8～12℃。举例说明，在平均出水量在1L以上，若所述冷水温度低于2～12℃，则设置所述温度调节信号为升高温度，发送所述升高温度的温度调节信号至所述控制单元200，所述控制单元200驱动所述驱动单元170，所述驱动单元170驱动所述冷却模组180，所述冷却模组180调节蒸发器温度，以升高冷水的温度，以使冷水的温度符合2～12℃，其他情况的控制方式类似，在此不再赘述。

需要说明的是，所述控制单元200在冷水出水动作持续时保持冷却动作，待冷水停止后超过一定时间，冷水温度升高时，需使所述出水按钮能变得不活跃，告知用户需要冷却。这时，所述显示单元190的通知标识可通过阶段、颜色和/或数字等进行显示。另外，所述平均出水量在45～55毫升以上时，所述控制单元200根据对应平均出水量控制冷却动作，控制驱动部分。

在本实施例中，所述双重管冷却节电结构还包括蒸发器温度检测单元110；

所述蒸发器温度检测单元110，用于检测所述双重管蒸发器210的出口温度；

所述控制单元200，用于接收所述双重管蒸发器210的出口温度，根据所述双重管蒸发器210的出口温度生成控制指令，控制所述驱动单元170；

所述驱动单元170，还用于根据所述控制指令启动或停止所述冷却模组180。

应理解的是，为了准确地控制冷水的温度，可通过设置所述冷水温度检测单元120或蒸发器温度检测单元110中至少一个，所述蒸发器温度检测单元110可使用一个传感器，也可使用两个传感器，本实施例对此不加以限制。

可理解的是，所述控制单元200在最大节电模式下，根据输入部分的操作判断冷水是否被选中。如果选中了冷却操作，则所述控制单元200将判断所述蒸发器的出口温度是否超过预设出口温度，所述预设出口温度可以是3℃，即判断所述蒸发器的出口温度是否在3℃以上。所述蒸发器的出口温度在3℃以上时，所述控制单元200控制所述驱动单元170，并启动所述压缩机和风扇等构成的所述冷却模组180。然后把停止冷却的时间进行初始化。

另外，所述蒸发器的出口温度不足3℃时，所述控制单元200控制所述驱动单元170，停止所述压缩机和风扇等构成的所述冷却模组180动作。此外，如果显示单元190的多个标记中出水按钮被激活，即冷水符合所述预设温度，可进行出水操作，所述控制单元200在停止冷却后，判断是否经过预设时间，所述预设时间可以是10分钟，如果经过10分钟，所述控制单元200通知显示单元190的多个标的中出水按钮标示为非激活状态，表示不能出水冷水，如果停止冷却的时间没有超过10分钟，则返回判断冷水是否被选中的步骤开始反复执行上述操作过程。

应理解的是，所述控制单元200在1小时之后，将变更为下一区间后，判断是否处于模式识别区间，所述模式识别区间是指初始24小时或有效模式第三区段。在所述模式识别区间，所述控制单元200温度控制为2～12℃，然后，控制单元200判断是否出冷水。冷水出水未完成时，从所述判断是否处于模式识别区间的步骤开始反复执行。冷水出水完成时，所述控制单元200按小时累计出水量并将所述出水量进行储存，从所述判断是否处于模式识别区间的步骤开始反复执行。另外，如不处于所述模式识别区间，则计算目前区间平均出水量，所述控制单元200判断当前区间平均出水量是否大于等于所述预设出水量阈值，所述预设出水量阈值可以是50毫升，即判断所述当前区间的所述平均出水量是否大于等于50毫升，所述当前区间的所述平均出水量在50毫升以上，所述控制单元200判断所述当前区间平均出水量是否在1升以上，所述当前区间出水量在1升以上时，所述控制单元200进行温度控制，控制出水的冷水温度为2～12℃。另一方面，如果所述当前区间的平均出水量不足1升，则判断所述当前区间的平均出水量是否在400毫升以上，所述当前区间的平均出水量在400毫升以上时，所述控制单元200进行温度控制，控制出水的冷水温度为5～12℃。另外，如果当前区间出水量不超过400毫升，则所述控制单元200进行温度控制，控制出水的冷水温度为8～12℃。上述过程可根据需要进行多种变形，温度控制范围或顺序等可发生变形。

本实施例中，所述双重管蒸发器通过所述内管流通所述水，通过所述外管流通所述制冷剂，并进行所述内管中所述水与所述外管中所述制冷剂之间相互热交换，通过所述制冷剂对所述水进行冷却，并输出冷却的冷水，无需通过冷水箱储存冷水，避免冷水箱的污染导致存储的冷水处于污染状态，造成不卫生问题；根据平均出水量控制冷水的温度，避免冷水温度过低导致耗费电量，也避免输出的冷水不满足用户对冷水的温度要求，从而实现节电的同时满足高效出冷水的目的。

本发明还提出一种电器，所述电器包括电器本体以及如上文所述的双重管冷却节电结构，由于本电器采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

进一步地，所述电器为净水器。所述净水器不仅可以供应常温的饮用水，还可以供应加热的热水及冷却的冷水。

本发明所述双重管冷却节电结构包括控制单元、出水量检测单元和冷却模组，所述冷却模组，用于通过制冷剂对水进行冷却，并输出冷却的冷水，所述出水量检测单元，用于检测所述冷水的出水量，所述控制单元，用于根据所述出水量计算平均出水量，判断所述平均出水量是否小于预设出水量阈值，在所述平均出水量小于所述预设出水量阈值时，发送停止冷却信号至所述冷却模组，所述冷却模组，还用于根据所述停止冷却信号对所述水停止冷却，停止冷却，既能节约电能，又能提供高效的冷水，从而达到节电的目的。

参照图3，本发明还提出一种双重管冷却节电方法，所述双重管冷却节电方法基于双重管冷却节电结构，所述双重管冷却节电结构包括控制单元、出水量检测单元、计时器和冷却模组；

在本实施例中，所述双重管冷却节电方法包括：

步骤S10，所述冷却模组通过制冷剂对水进行冷却，并输出冷却的冷水；

步骤S20，所述出水量检测单元检测所述冷水的出水量；

步骤S30，所述计时器对输出冷水的时间进行计时，获得出水时间；

步骤S40，所述控制单元根据所述出水量和所述出水时间计算平均出水量，判断所述平均出水量是否小于预设出水量阈值，在所述平均出水量小于所述预设出水量阈值时，发送停止冷却信号至所述冷却模组；

步骤S50，所述冷却模组根据所述停止冷却信号对所述水停止冷却。

应理解的是，所述预设出水量阈值为45～55ml中的任一值，比如50ml。所述双重管冷却节电结构通常还包括内存，所述内存储藏出水量对应控制温度，储藏累计出水量及从上述内存储藏的出水量开始起计算平均出水量，所述平均出水量小于45～55ml的情况下，所述控制单元控制所述冷却模组停止冷却。

需要说明的是，若所述平均出水量大于或等于所述预设出水量阈值，则可根据所述平均出水量来控制出水温度，以保证在满足用户的同时，节省用电。具体可以是，在所述平均出水量1L以上情况下，出水控制温度为第一出水温度，比如2～12℃，所述平均出水量小于400ml的情况下出水控制温度为第二出水温度，比如8～12℃。

本实施中，所述双重管冷却节电结构包括控制单元、出水量检测单元、计时器和冷却模组，冷却模组通过制冷剂对水进行冷却，并输出冷却的冷水，出水量检测单元检测所述冷水的出水量，计时器对输出冷水的时间进行计时，获得出水时间，控制单元根据所述出水量和出水时间计算平均出水量，判断所述平均出水量是否小于预设出水量阈值，在所述平均出水量小于所述预设出水量阈值时，发送停止冷却信号至所述冷却模组，冷却模组根据所述停止冷却信号对所述水停止冷却，根据平均出水量控制冷却模组是否进行冷却操作，既能节约电能，又能提供高效的冷水，从而达到节电的目的。

进一步地，提出本发明双重管冷却节电方法另一实施例。

在本实施例中，所述冷却模组包括双重管蒸发器，所述双重管蒸发器包括内侧管和外侧管；

所述步骤S10，包括：

所述双重管蒸发器，用于通过所述内侧管流通所述水，通过所述外侧管流通所述制冷剂，并进行所述内侧管中所述水与所述外侧管中所述制冷剂之间相互热交换，通过所述制冷剂对所述水进行冷却，并输出冷却的冷水。

需要说明的是，如图2所示，具备流冷水的内侧管和流制冷剂的外侧管组成的双重管蒸发器和上述使制冷剂冷却的模组的双重管冷却节电结构，在所述双重管状蒸发器中，供应冷水与制冷剂，所述冷水与所述制冷剂相互热交换，可在上述制冷剂冷却后通过出水部从所述双重管蒸发器出水。

压缩机压缩从所述双重管蒸发器供应的气态制冷剂，使其变成高温高压液体状态。冷凝器通过压缩机使制冷剂所含的高温向外散发，凝缩压缩后的制冷剂。为使上述冷凝器散发高热，可添加冷凝风扇。

另外，膨胀装置会使凝缩的冷媒因低温，低压而发生相变，在上述过程中，冷媒可能会供应到所述双重管蒸发器中。所述双重管蒸发器供应的冷媒，与饮用水进行热交换后，供应给上述压缩机。

在本实施例中，所述双重管冷却节电结构还包括显示单元和冷水温度检测单元；

所述步骤S10之后，还包括：

所述冷水温度检测单元检测所述冷水的冷水温度，发送所述冷水温度至所述控制单元；

所述控制单元在所述冷水温度为预设温度时，在所述显示单元激活出水按钮；

所述显示单元显示所述出水按钮是否被激活。

可理解的是，所述双重管冷却节电结构还包括蒸发器冷媒温度检测单元，所述蒸发器冷媒温度检测单元，用于通过蒸发器冷媒入口温度传感器和蒸发器冷媒出口温度传感器检测制冷剂温度，所述冷水温度检测单元，通过冷水出口侧温度传感器检测输出的冷水温度，通过冷水入口侧温度传感器检测输入的冷水温度。

应理解的是，出水量检测单元检测出水量，使用者在喝水时，所述出水量检测单元可检测出水量，输出所述冷水的出水量，所述控制单元接收所述冷水的出水量并储存在存储器中。所述控制单元按区间累计所述冷水的出水量，所述区间以小时为单位，1日24区间，用户累计使用量，以区间出水量累计计算并存储。

需要说明的是，所述冷水温度检测单元可以检测冷水温度。所述控制单元接收所述冷水温度。然后，所述控制单元按所述存储器中存储的出水量计算所述平均出水量。所述平均出水量通常为：(前一天相同区间+现在区间)/2，每区间实时更新。所述控制单元判断所述平均出水量是否低于所述预设出水量阈值，比如判断所述平均出水量阈值是否小于50毫升，若是，则说明出水量较小。所述平均出水量小所述预设出水量阈值时，所述控制单元停止冷却，不进行冷却启动，保持待机状态，即所述出水按钮不激活。

在本实施例中，所述双重管冷却节电结构还包括驱动单元；

所述控制单元根据所述出水量计算平均出水量，判断所述平均出水量是否小于第一预设出水量阈值之后，还包括：

所述控制单元在所述平均出水量大于等于所述预设出水量阈值时，根据所述平均出水量和所述冷水温度设置温度调节信号，发送所述温度调节信号至所述控制单元；

所述控制单元根据所述温度调节信号驱动所述驱动单元；

所述驱动单元根据所述温度调节信号驱动所述冷却模组；

所述冷却模组根据所述温度调节信号控制冷水的温度。

在具体实现中，用户可通过所述显示单元的输入部分选择冷水开始，所述控制单元驱动所述驱动部分，启动冷却模组，进行冷却直至到达设定温度为止，从开始冷却，达到设定温度的冷却时间在10分钟左右。然后到达设定温度时，控制单元在所述显示单元激活出水按钮，告知用户可以出冷水。所述设定温度的特点是，平均出水量在1L以上时为2～12℃，所述平均出水量不足400毫升时为8～12℃。举例说明，在平均出水量在1L以上，若所述冷水温度低于2～12℃，则设置所述温度调节信号为升高温度，发送所述升高温度的温度调节信号至所述控制单元，所述控制单元驱动所述驱动单元，所述驱动单元驱动所述冷却模组，所述冷却模组调节蒸发器温度，以升高冷水的温度，以使冷水的温度符合2～12℃，其他情况的控制方式类似，在此不再赘述。

需要说明的是，所述控制单元在冷水出水动作持续时保持冷却动作，待冷水停止后超过一定时间，冷水温度升高时，需使所述出水按钮能变得不活跃，告知用户需要冷却。这时，所述显示单元的通知标识可通过阶段、颜色和/或数字等进行显示。另外，所述平均出水量在45～55毫升以上时，所述控制单元根据对应平均出水量控制冷却动作，控制驱动部分。

在本实施例中，所述双重管冷却节电结构还包括蒸发器温度检测单元；

在所述步骤S10之前，还包括：

所述蒸发器温度检测单元检测所述双重管蒸发器的出口温度；

所述控制单元接收所述双重管蒸发器的出口温度，根据所述双重管蒸发器的出口温度生成控制指令，控制所述驱动单元；

所述驱动单元根据所述控制指令启动或停止所述冷却模组。

应理解的是，为了准确地控制冷水的温度，可通过设置所述冷水温度检测单元或蒸发器温度检测单元中至少一个，所述蒸发器温度检测单元可使用一个传感器，也可使用两个传感器，本实施例对此不加以限制。

可理解的是，所述控制单元在最大节电模式下，根据输入部分的操作判断冷水是否被选中。如果选中了冷却操作，则所述控制单元将判断所述蒸发器的出口温度是否超过预设出口温度，所述预设出口温度可以是3℃，即判断所述蒸发器的出口温度是否在3℃以上。所述蒸发器的出口温度在3℃以上时，所述控制单元控制所述驱动单元，并启动所述压缩机和风扇等构成的所述冷却模组。然后把停止冷却的时间进行初始化。

另外，所述蒸发器的出口温度不足3℃时，所述控制单元控制所述驱动单元，停止所述压缩机和风扇等构成的所述冷却模组动作。此外，如果显示单元的多个标记中出水按钮被激活，即冷水符合所述预设温度，可进行出水操作，所述控制单元在停止冷却后，判断是否经过预设时间，所述预设时间可以是10分钟，如果经过10分钟，所述控制单元通知显示单元的多个标的中出水按钮标示为非激活状态，表示不能出水冷水，如果停止冷却的时间没有超过10分钟，则返回判断冷水是否被选中的步骤开始反复执行上述操作过程。

应理解的是，所述控制单元在1小时之后，将变更为下一区间后，判断是否处于模式识别区间，所述模式识别区间是指初始24小时或有效模式第三区段。在所述模式识别区间，所述控制单元温度控制为2～12℃，然后，控制单元判断是否出冷水。冷水出水未完成时，从所述判断是否处于模式识别区间的步骤开始反复执行。冷水出水完成时，所述控制单元按小时累计出水量并将所述出水量进行储存，从所述判断是否处于模式识别区间的步骤开始反复执行。另外，如不处于所述模式识别区间，则计算目前区间平均出水量，所述控制单元判断当前区间平均出水量是否大于等于所述预设出水量阈值，所述预设出水量阈值可以是50毫升，即判断所述当前区间的所述平均出水量是否大于等于50毫升，所述当前区间的所述平均出水量在50毫升以上，所述控制单元判断所述当前区间平均出水量是否在1升以上，所述当前区间出水量在1升以上时，所述控制单元进行温度控制，控制出水的冷水温度为2～12℃。另一方面，如果所述当前区间的平均出水量不足1升，则判断所述当前区间的平均出水量是否在400毫升以上，所述当前区间的平均出水量在400毫升以上时，所述控制单元进行温度控制，控制出水的冷水温度为5～12℃。另外，如果当前区间出水量不超过400毫升，则所述控制单元进行温度控制，控制出水的冷水温度为8～12℃。上述过程可根据需要进行多种变形，温度控制范围或顺序等可发生变形。

本实施例中，所述双重管蒸发器通过所述内管流通所述水，通过所述外管流通所述制冷剂，并进行所述内管中所述水与所述外管中所述制冷剂之间相互热交换，通过所述制冷剂对所述水进行冷却，并输出冷却的冷水，无需通过冷水箱储存冷水，避免冷水箱的污染导致存储的冷水处于污染状态，造成不卫生问题；根据平均出水量控制冷水的温度，避免冷水温度过低导致耗费电量，也避免输出的冷水不满足用户对冷水的温度要求，从而实现节电的同时满足高效出冷水的目的。

由于本双重管冷却节电方法采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。