具体实施方式

在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指结合附图和实际应用中的方位理解，“内、外”是指部件的轮廓的内、外。

本发明提供了一种油品脱硫装置，油品脱硫装置1包括脱硫塔10，脱硫塔10具有供含有硫化氢的烃类气体进入的进气口和供洗涤所述烃类气体中的硫化氢的洗涤液进入的洗涤液进口，其中，所述进气口设置在所述洗涤液进口的下方，具体来讲，所述进气口可设置在脱硫塔10的侧壁上，所述进气口可靠近脱硫塔10的底端，所述洗涤液进口可设置在脱硫塔10的侧壁上，所述洗涤液进口可靠近脱硫塔10的顶端，由此实现了所述洗涤液对含有硫化氢的烃类气体的逆流洗涤，所述洗涤液可根据实际情况进行选择，例如当需要洗涤烃类气体中的硫化氢时，可在所述洗涤液进口中通入二甲基二乙醇胺溶液，脱硫塔10上开设有供在洗涤后的洗涤液的上层漂浮的烃液排出的排油口，所述排油口可设置在距离脱硫塔10的塔底的预设距离的地方，这样，当脱硫塔10内的洗涤液的上层漂浮的烃达到所述排油口所在的位置时，可开启阀以将上层漂浮的烃排出，需要说明的是，洗涤后的洗涤液会积聚在脱硫塔10的塔底，洗涤液在脱硫塔10内会处于一个稳定的高度，当上层漂浮的烃逐渐增加达到所述排油口处时，将上层漂浮的烃排出，排出的同时还会携带一定量的洗涤液由此形成烃液，另外，还会在脱硫塔10的塔底开设供洗涤所述烃类气体后的位于下层的洗涤液排出的排液口，也就是说，下层的洗涤液可由所述排液口排出，而上层的烃液可由所述排油口排出；油品脱硫装置1还包括分离件，所述分离件设置为能够接收由脱硫塔10的所述排油口排出的烃液并使得所述烃液中的烃和洗涤液进行分层，最终将所述烃液中的烃和洗涤液分别排出。通过设置能够接收由脱硫塔10的所述排油口排出的烃液并使得所述烃液中的烃和洗涤液进行分层，最终将所述烃液中的烃和洗涤液分别排出的所述分离件，从而能够使得由所述排油口排出的烃液进行分层以将所述烃液中烃和洗涤液有效分离，由于二者进行了有效分离，由此分离出的洗涤液可进入溶剂再生塔进行更高效的再生处理，同时大大降低了烃对溶剂再生塔的影响。

如图1中所示，所述分离件可包括分离罐12，分离罐12可具有能够容纳所述烃液的分离腔室120，分离腔室120可具有供所述烃液进入的分离罐进液口，也就是说，可在分离罐12的罐壁上开设供由所述排油口排出的烃液进入的分离罐进液口，所述分离罐进液口可与所述排油口相连通，所述烃液进入分离腔室120后，静置分层，下层为洗涤液，上层为烃，需要说明的是，为了提高分离效率，可将多次排入到分离腔室120内的所述烃液进行统一静置分层；分离腔室120可具有供静置分层后的烃和洗涤液分别排出的烃排出口和洗涤液排出口，即可在分离罐12的罐壁上开设烃排出口和洗涤液排出口，其中：所述洗涤液排出口可开设于分离罐12的罐底，所述烃排出口可开设于分离罐12的侧壁。可以理解的是，在排出洗涤液时，随着洗涤液的液位下降，烃可到达所述烃排出口并由所述烃排出口排出。

可以明白的是，在将所述烃液排入到分离罐12时，烃类气体也会进入到分离罐12中，可在分离罐12上开设供进入到分离罐12中的烃类气体能够排出的分离罐排气口，也就是说，可使得分离腔室120具有所述分离罐排气口，所述分离罐排气口可设置在分离罐12的顶部。将烃类气体适当的排出分离罐12可使得分离罐12内的压力保持在一定的范围内，例如可使得分离罐12内的压力保持在0.3～0.6MPa，从而将烃和洗涤液进行更好的分离。排出的烃类气体可进入低压瓦斯管路中。

为了进一步除去溶解在洗涤液中的烃，油品脱硫装置1可包括闪蒸罐14，闪蒸罐14具有与所述排液口和所述洗涤液排出口相连通的闪蒸进液口和将闪蒸后的洗涤液排出的闪蒸排液口，闪蒸罐14设置为能够闪蒸出洗涤液中溶解的烃，这样，可进一步除去烃，以利于溶剂再生塔对洗涤液的再生处理，并且同时降低了烃对溶剂再生塔的影响。另外，可在闪蒸罐14上开设供气体如闪蒸气能够排出的闪蒸排气口，这样，可保证闪蒸罐14内的压力保持在一定的范围内，例如可保持在0.3-0.4MPa，从而提高闪蒸效果。

如图1中所示，油品脱硫装置1可包括过滤器16，过滤器16可具有与所述排液口和所述洗涤液排出口相连通的过滤器进口以及供过滤后的洗涤液排出到闪蒸罐14的过滤器出口，可以理解的是，由所述排液口和所述洗涤液排出口排出的洗涤液可首先进入到过滤器16中，然后经过过滤后，再由过滤器出口排出到闪蒸罐14中，过滤器16可设置为能够滤除洗涤液中的固体颗粒。

本发明还提供了一种油品加氢系统，所述油品加氢系统中设置有本发明所提供的油品脱硫装置1。通过在所述油品加氢系统中设置本发明所提供的油品脱硫装置1，可提高所述油品加氢系统的脱硫效率以及脱硫效果，并使得所述油品加氢系统进行安全稳定的运行。

本发明还提供了一种油品脱硫方法，优选地，可利用本发明所提供的油品脱硫装置1对油品进行脱硫，所述油品脱硫方法包括：步骤S10、将含有硫化氢的烃类气体进行洗涤，可将含有硫化氢的烃类气体通入到脱硫塔10中被洗涤液逆流洗涤；步骤S20、分离出洗涤烃类气体后在洗涤液上层漂浮的烃液并使得所述烃液静置分层以将所述烃液中的烃和洗涤液分离，可以理解的是，洗涤烃类气体后的洗涤液的上层可漂浮有烃，在将烃排出的同时由于会携带一些洗涤液因此排出了烃液，烃液可由所述排油口排出，由脱硫塔10排出的烃液可进入分离罐12进行静置分层，从而能够将所述烃液中的烃和洗涤液进行有效的分离，其中，烃可由分离罐12的烃排出口排出，洗涤液可由分离罐12的洗涤液排出口排出。需要说明的是，洗涤烃类气体后的位于下层的洗涤液可由脱硫塔10的所述排液口排出。

为了更好的将所述烃液中的烃和洗涤液进行分离，在所述步骤S20中，静置分层时，可将压力控制在0.3～0.6MPa；可以明白的是，可将分离罐12内的压力控制在0.3～0.6MPa。

另外，所述油品脱硫方法包括：步骤S30、将对所述步骤S10中洗涤烃类气体后的位于下层的洗涤液和所述步骤S20中从所述烃液中分离出的所述洗涤液进行闪蒸以分离出溶解在所述洗涤液中的烃。也就是说，由脱硫塔10的排液口排出的洗涤液和由分离罐12的洗涤液排出口排出的洗涤液可通入到闪蒸罐14中进行闪蒸以除去溶解在所述洗涤液中的烃。

经发明人研究发现，在所述步骤S30中，控制闪蒸时的压力为0.3-0.4MPa，这样，不仅能够闪蒸出溶解于所述洗涤液中的烃，而且还能够将闪蒸出的烃排放到下游的设备中。

所述油品脱硫方法包括：步骤S40、在闪蒸之前，过滤所述洗涤液中的固体颗粒。可将由脱硫塔10的排液口排出的洗涤液和由分离罐12的洗涤液排出口排出的洗涤液首先通入到过滤器16中，滤除所述洗涤液中的固体颗粒，然后再将过滤后的洗涤液排入到闪蒸罐14中进行闪蒸。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。