阅读说明：本技术 一种乳酸粉的生产方法 (Production method of lactic acid powder ) 是由 潘万胜 刘大康 于 2020-07-15 设计创作，主要内容包括：本发明涉及乳酸制备领域,具体的说是一种乳酸粉的生产方法,包括装置壳、进料口、电机、碾压结构、下料头、下料口、碾压块、传料螺旋、支撑杆、顶盖、转轴、筛网、盛放结构和盛料筒。本发明通过于盛料筒内设置碾压结构,使得用于进行乳酸碾压的碾压块与盛料筒呈内切状设置,当驱动顶盖带动碾压块进行转动时,位于盛料筒内的乳酸粗料被碾压块进行碾压,而筛网与碾压块交替设置,使得碾压块在进行碾压的同时筛网会对乳酸进行筛选过滤,而在支撑杆上固定的传料螺旋在高速转动下会将筛入的乳酸细料逐渐传送至下料头一端,并最终由下料口排出,使得可以对盛料筒持续的添加乳酸粗料,并同时对乳酸粗料进行碾细河筛选并出料,提升了乳酸生产的效率。(The invention relates to the field of lactic acid preparation, in particular to a production method of lactic acid powder. According to the invention, the rolling structure is arranged in the material containing barrel, so that the rolling block for rolling the lactic acid and the material containing barrel are arranged in an inscribed manner, when the rolling block is driven by the driving top cover to rotate, the coarse lactic acid material in the material containing barrel is rolled by the rolling block, the screen and the rolling block are alternately arranged, so that the lactic acid can be screened and filtered by the screen when the rolling block is rolled, the fine lactic acid material screened in can be gradually conveyed to one end of the blanking head by the material conveying screw fixed on the supporting rod under high-speed rotation and finally discharged from the blanking port, the coarse lactic acid material can be continuously added into the material containing barrel, and the coarse lactic acid material can be screened and discharged from the material containing barrel, so that the efficiency of lactic acid production is improved.)

一种乳酸粉的生产方法

技术领域

本发明涉及乳酸制备领域，具体说是一种乳酸粉的生产方法。

背景技术

L-乳酸粉是经葡萄糖发酵生产的天然L-乳酸粉末。它是L-乳酸和L-乳酸钙的混合物。产品为白色颗粒或粉末，有温和纯正的酸味，易溶于热水，有潮解现象。常用作食品或饲料添加剂,它能改善食品的风味,延长货架期。广泛用于罐头、面包、面粉、糕点、饲料等行业中，作为食品风味改良剂。特别适用于各种固体和粉状食品的酸度调节，其优良的PH值调节功能和抑菌能力，能有效抑制微生物的生长，延长食品的保质期。

然而，在进行L-乳酸粉生产时，由于干燥后的乳酸多呈块状，不方便进行包装，传统的碾碎装置的碾碎和筛选分为两步进行。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种乳酸粉的生产方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种乳酸粉的生产方法，该生产方法包括以下步骤：

S1：首先将大米和纤维素置于粉碎机中，通过粉碎机充分混合，并且通过粉碎机内部的刀具进行断切处理，得到初始原料混合物，然后将初始原料混合物加入到研磨盘进行充分的研磨处理，得到粉化原料；

S2：将S1中得到的粉化原料加入到高压容器中，同时向高压容器中加入有机酸，在0.294MPa压力下，保压20min，充分水解后得到单糖原；

S3：将S2中得到的单糖圆加入到反应容器中，同时向反应容器中加入根霉菌菌种，并且要求根霉菌与单糖圆充分的混合，在PH值为5.5-6.5条件下，保持温度在15-25℃，进行充分发酵，得到乳酸；

S4：将成品乳酸加入乳酸反应釜中，加热至80-90℃，然后乳酸反应釜中加入乳酸钙粉末，快速搅拌使得乳酸钙粉末充分溶解，然后再向乳酸反应釜中加入二氧化硅，再次进行搅拌混合，使得反应釜中溶液充分混合均匀，最后减压蒸馏，得固体乳酸，然后将固体乳酸通过捻筛机的碾压和过滤得到L-乳酸粉；

其中S4中所使用的捻筛机，包括装置壳，所述装置壳的一侧设有进料口，所述装置壳的一端设有电机，所述装置壳内设有盛放结构，所述盛放结构包括盛料筒，所述盛料筒设于所述装置壳内，所述电机的一端连接有碾压结构，所述碾压结构包括下料头、下料口、碾压块、传料螺旋、支撑杆、顶盖、转轴和筛网，所述顶盖与所述下料头之间设有多个所述碾压块与多个所述筛网，多个所述碾压块与多个所述筛网之间交替设置，且多个所述碾压块与多个所述筛网的两端分别固定连接于所述下料头与所述顶盖，所述顶盖的一侧固定连接有所述转轴，所述转轴的另一端固定连接于所述电机，所述转轴与所述装置壳转动连接，所述下料头与所述装置壳转动连接，所述下料头与所述顶盖之间固定连接有所述支撑杆，所述支撑杆侧面固定连接有所述传料螺旋，所述下料头一侧还设有所述下料口。

优选的，为了方便在对乳酸进行碾压粉碎的过程中进行加料，提升粉碎的效率，所述碾压结构还包括进料管，所述进料管呈“L”型结构，且所述进料管的一端与所述进料口相连通。

优选的，为了防止乳酸粉末通过缝隙滑出，造成原料的浪费，所述盛放结构还包括滑槽，所述滑槽开设于所述下料头的侧面，所述盛料筒的一端通过所述滑槽与所述装置壳之间滑动连接。

优选的，为了通过凸块与盛料筒之间的反复滑动，使得盛料筒发生抖动，进而提升对于乳酸的碾压效果，所述盛放结构还包括抵块和凸块，所述抵块固定连接于所述转轴的侧面，所述抵块的侧面与所述盛料筒的一端滑动连接，所述抵块的侧面设有所述凸块。

优选的，为了使盛料筒的位置可以进行回复，使得盛料筒可以进行反复的抖动，从而提升对于乳酸的碾压效果，所述盛放结构还包括弹簧，所述弹簧的一端固定连接于所述装置壳，所述弹簧的另一端固定连接于所述盛料筒的一端，为了使盛料筒与装置壳之间的滑动更加流畅，从而减少盛料筒与装置壳之间的摩擦，所述盛放结构还包括滑轮，所述滑轮设有多个，多个所述滑轮设于所述盛料筒与所述装置壳之间，所述盛料筒通过所述滑轮与所述装置壳滑动连接。

本发明的有益效果是：

(1)本发明提供了一种乳酸粉的生产方法，通过于盛料筒内设置碾压结构，使得用于进行乳酸碾压的碾压块与盛料筒呈内切状设置，当驱动顶盖带动碾压块进行转动时，位于盛料筒内的乳酸粗料被碾压块进行碾压，而顶盖与下料头之间还设有筛网，筛网与碾压块交替设置，使得碾压块在进行碾压的同时筛网会对乳酸进行筛选过滤。

(2)本发明提供了一种乳酸粉的生产方法，通过在支撑杆上固定的传料螺旋在高速转动下会将筛入的乳酸细料逐渐传送至下料头一端，并最终由下料口排出，在此乳酸粉碎的过程中，可以持续的添加乳酸粗料，并同时对乳酸粗料进行碾细河筛选并出料，提升了乳酸生产的效率。

附图说明

图1为本发明的方法流程图；

图2为本发明所使用的捻筛机整体结构示意图；

图3为图2所示的装置壳和碾压结构的连接结构示意图；

图4为图3所示的A部放大示意图；

图5为图3所示的B部放大示意图；

图6为图2所示的碾压结构的结构示意图。

图中：1、装置壳，2、进料口，3、电机，4、碾压结构，41、下料头，42、下料口，43、碾压块，44、传料螺旋，45、支撑杆，46、顶盖，47、转轴，48、进料管，49、筛网，5、盛放结构，51、盛料筒，52、弹簧，53、滑轮，54、凸块，55、抵块，56、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6所示，一种乳酸粉的生产方法，该生产方法包括以下步骤：

S1：首先将大米和纤维素置于粉碎机中，通过粉碎机充分混合，并且通过粉碎机内部的刀具进行断切处理，得到初始原料混合物，然后将初始原料混合物加入到研磨盘进行充分的研磨处理，得到粉化原料；

S2：将S1中得到的粉化原料加入到高压容器中，同时向高压容器中加入有机酸，在0.294MPa压力下，保压20min，充分水解后得到单糖原；

S3：将S2中得到的单糖圆加入到反应容器中，同时向反应容器中加入根霉菌菌种，并且要求根霉菌与单糖圆充分的混合，在PH值为5.5-6.5条件下，保持温度在15-25℃，进行充分发酵，得到乳酸；

S4：将成品乳酸加入乳酸反应釜中，加热至80-90℃，然后乳酸反应釜中加入乳酸钙粉末，快速搅拌使得乳酸钙粉末充分溶解，然后再向乳酸反应釜中加入二氧化硅，再次进行搅拌混合，使得反应釜中溶液充分混合均匀，最后减压蒸馏，得固体乳酸，然后将固体乳酸通过捻筛机的碾压和过滤得到L-乳酸粉；

其中S4中所使用的捻筛机，包括装置壳1，所述装置壳1的一侧设有进料口2，所述装置壳1的一端设有电机3，所述装置壳1内设有盛放结构5，所述盛放结构5包括盛料筒51，所述盛料筒51设于所述装置壳1内，所述电机3的一端连接有碾压结构4，所述碾压结构4包括下料头41、下料口42、碾压块43、传料螺旋44、支撑杆45、顶盖46、转轴47和筛网49，所述顶盖46与所述下料头41之间设有多个所述碾压块43与多个所述筛网49，多个所述碾压块43与多个所述筛网49之间交替设置，且多个所述碾压块43与多个所述筛网49的两端分别固定连接于所述下料头41与所述顶盖46，所述顶盖46的一侧固定连接有所述转轴47，所述转轴47的另一端固定连接于所述电机3，所述转轴47与所述装置壳1转动连接，所述下料头41与所述装置壳转动连接，所述下料头41与所述顶盖46之间固定连接有所述支撑杆45，所述支撑杆45侧面固定连接有所述传料螺旋44，所述下料头41一侧还设有所述下料口42。

作为本发明的一种技术优化方案，所述碾压结构4还包括进料管48，所述进料管48呈“L”型结构，且所述进料管48的一端与所述进料口2相连通，为了方便在对乳酸进行碾压粉碎的过程中进行加料，提升粉碎的效率，并且通过设置的“L”形结构的进料管48使原料在进入的过程中起到缓冲作用，不会全部集聚到碾压块43的一端。

作为本发明的一种技术优化方案，所述盛放结构5还包括滑槽56，所述滑槽56开设于所述下料头41的侧面，所述盛料筒51的一端通过所述滑槽56与所述装置壳1之间滑动连接，为了防止乳酸粉末通过缝隙滑出，造成原料的浪费。

作为本发明的一种技术优化方案，所述盛放结构5还包括抵块55和凸块54，所述抵块55固定连接于所述转轴47的侧面，所述抵块55的侧面与所述盛料筒51的一端滑动连接，所述抵块55的侧面设有所述凸块54，为了通过凸块54与盛料筒51之间的反复滑动，使得盛料筒51发生抖动，进而提升对于乳酸的碾压效果。

作为本发明的一种技术优化方案，所述盛放结构5还包括弹簧52，所述弹簧52的一端固定连接于所述装置壳1，所述弹簧52的另一端固定连接于所述盛料筒51的一端，所述盛放结构5还包括滑轮53，所述滑轮53设有多个，多个所述滑轮53设于所述盛料筒51与所述装置壳1之间，所述盛料筒51通过所述滑轮53与所述装置壳1滑动连接，为了使盛料筒51的位置可以进行回复，使得盛料筒51可以进行反复的抖动，从而提升对于乳酸的碾压效果。

本发明在使用时，首先，将装置整体置于水平地面，并将电机3与外部电源电性连接，而后将乳酸粗料通过进料口2和进料管48倒入盛料筒51内，启动电机3，使得电机3通过转轴47驱动顶盖46开始转动，顶盖46上连接的碾压块43即开始对乳酸粗料进行碾压破碎，而由于顶盖46以及碾压块43的转动，使得乳酸粗料可以被全面的进行碾压，碾压块43与筛网49呈交替设置，使得筛网49和碾压块43转动过程中对乳酸粗料进行碾压的同时对乳酸进行筛选过滤，较细颗粒的乳酸可以通过筛网49进入内部，而顶盖46与下料头41之间设置的支撑杆45侧面设有传料螺旋44，当转轴47高度转动时，随着传料螺旋44的转动，使得进入内部的较细颗粒的乳酸会逐渐随着传料螺旋44的转动而被传导至下料头41方向，最终由下料口42排出，在进行碾压的过程中，固定于转轴47上的抵块55侧面设置的凸块54随着转动会反复的与盛料筒51发生抵触，从而使得盛料筒51进行往复的抖动，使得盛料筒51内的乳酸粗料的碾压更加高效。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。