阅读说明：本技术 一种拉链上色方法 (Zipper coloring method ) 是由 庄一松 朱卫霞 于 2020-06-28 设计创作，主要内容包括：本发明为拉链领域,具体涉及一种拉链上色方法,包括如下步骤：将拉链浸入除油槽内进行除油；拉链经过清洗后进行第一次电烫,之后对拉链进行氧化药水喷雾；将拉链浸入电镀液中,采用电镀方式使拉链表面形成着色层；对拉链进行第二次电烫；将二次电烫后的拉链在自动叻架机上作涂清漆处理；在拉链上喷涂防水胶膜；将拉链置于烘箱中进行烘干处理。本发明所述的电镀工艺结合两次电烫,使得电镀层结构性能稳定,寿命长,表面光亮。(The invention belongs to the field of zippers, and particularly relates to a zipper coloring method, which comprises the following steps: immersing the zipper into an oil removing groove to remove oil; cleaning the zipper, performing first ironing, and then spraying oxidation liquid medicine on the zipper; immersing the zipper in electroplating solution, and forming a coloring layer on the surface of the zipper by adopting an electroplating mode; performing secondary ironing on the zipper; performing varnish coating treatment on the zippers subjected to secondary electric ironing on an automatic lacquer coating machine; spraying a waterproof glue film on the zipper; and (5) placing the zipper in an oven for drying treatment. The electroplating process combines two times of electric ironing, so that the electroplated layer has stable structural performance, long service life and bright surface.)

一种拉链上色方法

技术领域

本发明为拉链领域，具体涉及一种拉链上色方法。

背景技术

拉链是依靠连续排列的链牙或齿牙，使物品并合或分离的连接件，主要由链牙、拉头、布带等组成。随着生活水平的提高，人们对拉链外观及装饰效果具有更多的要求，金属拉链在拉链行业中占有举足轻重的地位，由于其以优越的质感和高档的金属光泽等优点，常被用于衣服、箱包中。

金属拉链在使用前需要对其进行上色处理，制备出不同颜色的拉链。但现有的拉链上色工艺无法防止拉链刮花，且容易对皮肤造成刺激，上色的成本很高，不是很环保，上色的工序无法延长拉链的使用寿命，尤其是一些亮色的金属拉链，自身色牢度差，容易被刮花，刮花后较为明显，影响整体外观。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种拉链上色方法。

为实现本发明的目的，本发明采用的技术方案是：

一种拉链上色方法，包括如下步骤：

将拉链浸入除油槽内进行除油；

拉链经过清洗后进行第一次电烫，之后对拉链进行氧化药水喷雾；

将拉链浸入电镀液中，采用电镀方式使拉链表面形成着色层；

所述电镀液包括硫酸铜溶液和电镀添加剂；所述电镀添加剂包括：硼酸、磷酸、二苯乙烯基甲酮；

在电镀的过程中，利用铜离子浓度监测装置检测电镀液中的铜离子浓度，根据检测结果调整电镀液中的铜离子浓度，使电镀液中的铜离子浓度满足电镀要求；

对拉链进行第二次电烫；

将二次电烫后的拉链在自动叻架机上作涂清漆处理；

在拉链上喷涂防水胶膜；

将拉链置于烘箱中进行烘干处理。

进一步的，除油步骤具体包括以下操作：槽液温度70℃超声波除油→槽液温度70℃、电流密度6～9ASD、碱性除油粉水溶液电解除油→20～30℃水洗→60～70℃水洗。

进一步的，第一次电烫的温度为160～180℃。

进一步的，第二次电烫的温度控制在120℃～130℃。

进一步的，所述铜离子浓度监测装置包括监测元件和控制单元，所述监测元件为铜离子选择性电极。

进一步的，烘箱温度为150～160℃，烘烤时间为15～18min。

进一步的，电镀厚度为10～15μm；

进一步的，电镀工艺为：初始电流密度3～6ASD，时间7～9min；工作电流密度1.8～2.8ASD，时间8～11min。

进一步的，电镀液采用氨水调节pH值为8.2～9.2。

进一步的，所述除油槽内的药水PH值为中性或弱碱性。

有益效果：

本发明在传统的浸泡氧化方式上增加了喷雾氧化方式，喷射的氧化药水保持温度和浓度恒定，以一定压力作用于拉链表面，可以使复杂的拉链表面与氧化药水接触更充分，而且氧化要是能因喷射而渗入链牙之间的啮合间隙中，使拉链齿面能充分地与氧化药水接触，氧化反应充分、均匀，提高拉链表面的镀层质量，从而获得附着力腔、耐蚀性高、外观美观的镀层，

本发明所述的电镀工艺结合两次电烫，使得电镀层结构性能稳定，寿命长，表面光亮；本发明的电镀工艺中采用的电镀添加剂中加入了二苯乙烯基甲酮，能获得光亮、均匀的电镀层，且所获得的电镀层有机杂质含量少，使电镀层的性能更好。

具体实施方式

实施例1

一种拉链上色方法，包括如下步骤：

将拉链浸入除油槽内进行除油，所述除油槽内的药水PH值为中性或弱碱性；

除油步骤具体包括以下操作：槽液温度70℃超声波除油→槽液温度70℃、电流密度6ASD、碱性除油粉水溶液电解除油→20℃水洗→60℃水洗；

拉链经过清洗后进行第一次电烫，之后对拉链进行氧化药水喷雾，采用喷雾的方式可以改善氧化药水对于拉链的浸润性，从而进一步的提高所述拉链的均一性；在上色之前，先对拉链进行电烫处理，可以增大链牙表面的粗糙度，以使色彩能够更好的与链牙表面贴合。第一次电烫的温度为160℃，以保证后续表面处理的效果。

将拉链浸入电镀液中，采用电镀方式使拉链表面形成着色层，电镀厚度为10μm；采用氨水调节pH值为8.2，电镀工艺为：初始电流密度3ASD，时间7min；工作电流密度1.8ASD，时间8min；

所述电镀液包括硫酸铜溶液和电镀添加剂；电镀添加剂为用于电镀液的辅助成分，所述电镀添加剂包括：硼酸、磷酸、二苯乙烯基甲酮。

在电镀的过程中，利用铜离子浓度监测装置检测电镀液中的铜离子浓度，根据检测结果调整电镀液中的铜离子浓度，使电镀液中的铜离子浓度满足电镀要求；所述铜离子浓度监测装置包括监测元件和控制单元，所述监测元件为铜离子选择性电极。

对拉链进行第二次电烫，第二次电烫的温度控制在120℃；

将二次电烫后的拉链在自动叻架机上作涂清漆处理，以便更好地固定颜色；

在拉链上喷涂防水胶膜，增强拉链的防水效果；

将拉链置于烘箱中进行烘干处理，烘箱温度为150，烘烤时间为15min。

下表为按照本发明的制作方法制作的金属拉链的理化性能测试表：

测试项目	结果
		1％，24小时中性盐雾测试	无腐蚀
5％，24小时中性盐雾测试	无腐蚀
		耐碱洗	无腐蚀
AATCC干洗外观	5级
		AATCC水洗外观	5级
汗渍色牢度测试	5级
		摩擦色牢度	5级

本发明所生产的拉链颜色鲜艳、表面光滑、金属质感佳、耐磨性好，通过了服装行业的水洗、干洗、盐雾、耐酸碱等严格测试。不用对拉链齿牙进行表面封油处理就能正常使用至少5年。

实施例2

一种拉链上色方法，包括如下步骤：

将拉链浸入除油槽内进行除油，所述除油槽内的药水PH值为中性或弱碱性；

除油步骤具体包括以下操作：槽液温度70℃超声波除油→槽液温度70℃、电流密度9ASD、碱性除油粉水溶液电解除油→30℃水洗→70℃水洗；

拉链经过清洗后进行第一次电烫，之后对拉链进行氧化药水喷雾，采用喷雾的方式可以改善氧化药水对于拉链的浸润性，从而进一步的提高所述拉链的均一性；在上色之前，先对拉链进行电烫处理，可以增大链牙表面的粗糙度，以使色彩能够更好的与链牙表面贴合。第一次电烫的温度为180℃，以保证后续表面处理的效果。

将拉链浸入电镀液中，采用电镀方式使拉链表面形成着色层，电镀厚度为15μm；采用氨水调节pH值为9.2，电镀工艺为：初始电流密度6ASD，时间9min；工作电流密度2.8ASD，时间11min；

所述电镀液包括硫酸铜溶液和电镀添加剂；电镀添加剂为用于电镀液的辅助成分，所述电镀添加剂包括：硼酸、磷酸、二苯乙烯基甲酮。

在电镀的过程中，利用铜离子浓度监测装置检测电镀液中的铜离子浓度，根据检测结果调整电镀液中的铜离子浓度，使电镀液中的铜离子浓度满足电镀要求；所述铜离子浓度监测装置包括监测元件和控制单元，所述监测元件为铜离子选择性电极。

对拉链进行第二次电烫，第二次电烫的温度控制在130℃；

将二次电烫后的拉链在自动叻架机上作涂清漆处理，以便更好地固定颜色；

在拉链上喷涂防水胶膜，增强拉链的防水效果；

将拉链置于烘箱中进行烘干处理，烘箱温度为160℃，烘烤时间为18min。

下表为按照本发明的制作方法制作的金属拉链的理化性能测试表：

对比例1

一种拉链上色方法，包括如下步骤：

将拉链浸入除油槽内进行除油，所述除油槽内的药水PH值为中性或弱碱性；

除油步骤具体包括以下操作：槽液温度70℃超声波除油→槽液温度70℃、电流密度6～9ASD、碱性除油粉水溶液电解除油→20～30℃水洗→60～70℃水洗；

对拉链进行氧化药水喷雾，采用喷雾的方式可以改善氧化药水对于拉链的浸润性，从而进一步的提高所述拉链的均一性；

将拉链浸入电镀液中，采用电镀方式使拉链表面形成着色层，电镀厚度为10～15μm；采用氨水调节pH值为8.2～9.2，电镀工艺为：初始电流密度3～6ASD，时间7～9min；工作电流密度1.8～2.8ASD，时间8～11min；

所述电镀液包括硫酸铜溶液和电镀添加剂；电镀添加剂为用于电镀液的辅助成分，所述电镀添加剂包括：硼酸、磷酸、二苯乙烯基甲酮。

在电镀的过程中，利用铜离子浓度监测装置检测电镀液中的铜离子浓度，根据检测结果调整电镀液中的铜离子浓度，使电镀液中的铜离子浓度满足电镀要求；所述铜离子浓度监测装置包括监测元件和控制单元，所述监测元件为铜离子选择性电极。

将拉链在自动叻架机上作涂清漆处理，以便更好地固定颜色；

在拉链上喷涂防水胶膜，增强拉链的防水效果；

将拉链置于烘箱中进行烘干处理，烘箱温度为150～160℃，烘烤时间为15～18min。

下表为按照本发明的制作方法制作的金属拉链的理化性能测试表：

对比例2

一种拉链上色方法，包括如下步骤：

将拉链浸入除油槽内进行除油，所述除油槽内的药水PH值为中性或弱碱性；

除油步骤具体包括以下操作：槽液温度70℃超声波除油→槽液温度70℃、电流密度6～9ASD、碱性除油粉水溶液电解除油→20～30℃水洗→60～70℃水洗；

拉链经过清洗后进行电烫，之后对拉链进行氧化药水喷雾，采用喷雾的方式可以改善氧化药水对于拉链的浸润性，从而进一步的提高所述拉链的均一性；在上色之前，先对拉链进行电烫处理，可以增大链牙表面的粗糙度，以使色彩能够更好的与链牙表面贴合。电烫的温度为160～180℃，以保证后续表面处理的效果。

将拉链浸入电镀液中，采用电镀方式使拉链表面形成着色层，电镀厚度为10～15μm；采用氨水调节pH值为8.2～9.2，电镀工艺为：初始电流密度3～6ASD，时间7～9min；工作电流密度1.8～2.8ASD，时间8～11min；

所述电镀液包括硫酸铜溶液和电镀添加剂；电镀添加剂为用于电镀液的辅助成分，所述电镀添加剂包括：硼酸、磷酸、二苯乙烯基甲酮。

在电镀的过程中，利用铜离子浓度监测装置检测电镀液中的铜离子浓度，根据检测结果调整电镀液中的铜离子浓度，使电镀液中的铜离子浓度满足电镀要求；所述铜离子浓度监测装置包括监测元件和控制单元，所述监测元件为铜离子选择性电极。

将拉链在自动叻架机上作涂清漆处理，以便更好地固定颜色；

在拉链上喷涂防水胶膜，增强拉链的防水效果；

将拉链置于烘箱中进行烘干处理，烘箱温度为150～160℃，烘烤时间为15～18min。

下表为按照本发明的制作方法制作的金属拉链的理化性能测试表：

测试项目	结果
		1％，24小时中性盐雾测试	无腐蚀
5％，24小时中性盐雾测试	无腐蚀
		耐碱洗	无腐蚀
AATCC干洗外观	5级
		AATCC水洗外观	5级
汗渍色牢度测试	4级
		摩擦色牢度	4级

对比例3

一种拉链上色方法，包括如下步骤：

将拉链浸入除油槽内进行除油，所述除油槽内的药水PH值为中性或弱碱性；

除油步骤具体包括以下操作：槽液温度70℃超声波除油→槽液温度70℃、电流密度6～9ASD、碱性除油粉水溶液电解除油→20～30℃水洗→60～70℃水洗；

对拉链进行氧化药水喷雾，采用喷雾的方式可以改善氧化药水对于拉链的浸润性，从而进一步的提高所述拉链的均一性；

将拉链浸入电镀液中，采用电镀方式使拉链表面形成着色层，电镀厚度为10～15μm；采用氨水调节pH值为8.2～9.2，电镀工艺为：初始电流密度3～6ASD，时间7～9min；工作电流密度1.8～2.8ASD，时间8～11min；

所述电镀液包括硫酸铜溶液和电镀添加剂；电镀添加剂为用于电镀液的辅助成分，所述电镀添加剂包括：硼酸、磷酸、二苯乙烯基甲酮。

在电镀的过程中，利用铜离子浓度监测装置检测电镀液中的铜离子浓度，根据检测结果调整电镀液中的铜离子浓度，使电镀液中的铜离子浓度满足电镀要求；所述铜离子浓度监测装置包括监测元件和控制单元，所述监测元件为铜离子选择性电极。

对拉链进行电烫，电烫的温度控制在120℃～130℃；

将电烫后的拉链在自动叻架机上作涂清漆处理，以便更好地固定颜色；

在拉链上喷涂防水胶膜，增强拉链的防水效果；

将拉链置于烘箱中进行烘干处理，烘箱温度为150～160℃，烘烤时间为15～18min。

下表为按照本发明的制作方法制作的金属拉链的理化性能测试表：

测试项目	结果
		1％，24小时中性盐雾测试	无腐蚀
5％，24小时中性盐雾测试	无腐蚀
		耐碱洗	无腐蚀
AATCC干洗外观	5级
		AATCC水洗外观	5级
汗渍色牢度测试	4级
		摩擦色牢度	4级