一种卡车保险杠全自动阴极电泳涂装工艺
阅读说明：本技术 一种卡车保险杠全自动阴极电泳涂装工艺 (Full-automatic cathode electrophoresis coating process for truck bumper ) 是由 高广 于 2020-07-10 设计创作，主要内容包括：本发明提供一种卡车保险杠全自动阴极电泳涂装工艺,主要涉及保险杠涂装技术领域。一种卡车保险杠全自动阴极电泳涂装工艺,包括如下步骤：步骤1：上挂,进行热水洗；步骤2：脱脂；步骤3：水洗,表调,磷化；步骤4：水洗,清除表面磷化液；步骤5：电泳；步骤6：在纯水下游浸60秒,出槽喷淋60秒,然后人工吹水,电泳固化30分钟,冷却,下挂。本发明的有益效果在于：本发明通过采用全自动阴极电泳涂装,能够高效率、低劳动力完成卡车保险杆的涂装工作,降低了人工劳动力度,同时通过对保险杠进行脱脂、表调与磷化操作,使保险杠表面形成磷化膜,对保险杠基体金属提供保护,防止金属被腐蚀,提高了卡车保险杠的使用寿命。(The invention provides a full-automatic cathode electrophoretic coating process for a truck bumper, and mainly relates to the technical field of bumper coating. A full-automatic cathode electrophoresis coating process for a truck bumper comprises the following steps: step 1: hanging and washing with hot water; step 2: degreasing; and step 3: washing, surface conditioning and phosphorizing; and 4, step 4: washing with water to remove the surface phosphating solution; and 5: electrophoresis; step 6: dipping the mixture in pure water for 60 seconds, taking the mixture out of a tank, spraying the mixture for 60 seconds, manually blowing water, carrying out electrophoresis curing for 30 minutes, cooling and hanging the mixture. The invention has the beneficial effects that: the invention adopts full-automatic cathode electrophoretic coating, can finish the coating work of the truck bumper with high efficiency and low labor force, reduces the labor intensity, and simultaneously leads the surface of the bumper to form a phosphating film by carrying out degreasing, surface adjustment and phosphating operations on the bumper, thereby protecting the base metal of the bumper, preventing the metal from being corroded and prolonging the service life of the truck bumper.)
技术领域
本发明主要涉及保险杠阴极电泳涂装技术领域，具体是一种卡车保险杠全自动阴极电泳涂装工艺。
背景技术
卡车保险杠是卡车外观的重要组成部分，是卡车外部的主要装饰件，随着人们对卡车外观的要求不断提高，保险杠的涂装也越来越受到各专业厂的重视，卡车保险杠现在主要以保险杠为主，它具有一定的强度、刚性和装饰性，它既能在发生碰撞事故时起到一定的缓冲作用，保护前后车体，更主要的还是可以很自然的与车身形成一体，起到很好的装饰性，成为卡车外观不可或缺的重要组成部分。
目前，在对卡车保险杠进行涂装时，多是人工对卡车保险杠表面进行涂装颜料，用来美化与防治保险杠表面氧化，由于不同人的经验不同，容易造成涂装效果不佳，容易造成后期脱落，影响卡车保险杠的使用，且随着工作时间的增加，操作人员疲劳度逐渐增加，进而影响工作效率，给生产加工带来不便。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明提供了一种卡车保险杠全自动阴极电泳涂装工艺，本发明通过采用全自动阴极电泳涂装，能够高效率、低劳动力完成卡车保险杆的涂装工作，降低了人工劳动力度，同时通过对保险杠进行脱脂、表调与磷化操作，使保险杠表面形成磷化膜，对保险杠基体金属提供保护，防止金属被腐蚀，提高了卡车保险杠的使用寿命。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
一种卡车保险杠全自动阴极电泳涂装工艺，包括如下步骤：
步骤1：上挂，然后对保险杆进行热水洗，在热水中游浸60秒；
步骤2：脱脂，打开预脱脂水泵及主脱脂水泵，在预脱脂水泵下喷淋60秒，进行预脱脂，在主脱脂水泵下游浸180秒，进行主脱脂；
步骤3：水洗，表调，磷化，采用喷淋形式前后进行两次水洗，每次水洗均喷淋60秒，然后在磷酸钛盐溶液下喷淋60秒进行表调，随后在磷化液下喷淋180秒进行磷化；
步骤4：水洗，采用喷淋形式进行60秒喷淋，然后在纯水游浸60秒后再进行60秒喷淋清洗，清除表面磷化液；
步骤5：电泳，在电泳液中游浸180秒，然后UF0出槽喷淋15秒，UF1喷淋30秒，UF2喷淋30秒；
步骤6：在纯水下，游浸60秒，出槽喷淋60秒，然后人工吹水，电泳固化30分钟，然后自然冷却后下挂。
进一步的，所述步骤1中热水洗温度为45-55℃，具体为50℃。
进一步的，所述步骤2中主脱脂温度为45-55℃，具体为50℃。
进一步的，所述步骤3中的磷化液为Fe(H2PO4)2Mn(H2PO4)2Zn(H2PO4)2组成的酸性稀水溶液，PH值为1-3，溶液相对密度为1.05-1.10。
进一步的，所述步骤5中电泳温度为25-30℃，具体为28℃。
对比现有技术，本发明的有益效果是：
本发明通过采用全自动阴极电泳涂装，能够高效率、低劳动力完成卡车保险杆的涂装工作，降低了人工劳动力度，同时通过对保险杠进行脱脂、表调与磷化操作，使保险杠表面形成磷化膜，对保险杠基体金属提供保护，防止金属被腐蚀，提高了卡车保险杠的使用寿命。
具体实施方式
结合本发明具体实施例，对本发明作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
本发明所述一种卡车保险杠全自动阴极电泳涂装工艺，包括如下步骤：
步骤1：上挂，然后对保险杆进行热水洗，在热水中游浸60秒；
步骤2：脱脂，打开预脱脂水泵及主脱脂水泵，在预脱脂水泵下喷淋60秒，进行预脱脂，在主脱脂水泵下游浸180秒，进行主脱脂；
步骤3：水洗，表调，磷化，采用喷淋形式前后进行两次水洗，每次水洗均喷淋60秒，然后在磷酸钛盐溶液下喷淋60秒进行表调，随后在磷化液下喷淋180秒进行磷化；
步骤4：水洗，采用喷淋形式进行60秒喷淋，然后在纯水游浸60秒后再进行60秒喷淋清洗，清除表面磷化液；
步骤5：电泳，在电泳液中游浸180秒，然后UF0出槽喷淋15秒，UF1喷淋30秒，UF2喷淋30秒；
步骤6：在纯水下，游浸60秒，出槽喷淋60秒，然后人工吹水，电泳固化30分钟，然后自然冷却后下挂。
具体的，所述步骤1中热水洗温度为45-55℃，具体为50℃。
具体的，所述步骤2中主脱脂温度为45-55℃，具体为50℃。
具体的，所述步骤3中的磷化液为Fe(H2PO4)2Mn(H2PO4)2Zn(H2PO4)2组成的酸性稀水溶液，PH值为1-3，溶液相对密度为1.05-1.10。
具体的，所述步骤5中电泳温度为25-30℃，具体为28℃。
实施例：
首先，上挂，然后对保险杆进行热水洗，在热水中游浸60秒；热水洗后进行脱脂，打开预脱脂水泵及主脱脂水泵，在预脱脂水泵下喷淋60秒，进行预脱脂，在主脱脂水泵下游浸180秒，进行主脱脂；脱脂后进行水洗，表调，磷化，采用喷淋形式前后进行两次水洗，每次水洗均喷淋60秒，然后在磷酸钛盐溶液下喷淋60秒进行表调，随后在磷化液下喷淋180秒进行磷化；磷化后进行水洗，采用喷淋形式进行60秒喷淋，然后在纯水游浸60秒后再进行60秒喷淋清洗，清除表面磷化液；电泳，在电泳液中游浸180秒，然后UF0出槽喷淋15秒，UF1喷淋30秒，UF2喷淋30秒；在纯水下，游浸60秒，出槽喷淋60秒，然后人工吹水，电泳固化30分钟，然后自然冷却后下挂。
本发明通过采用全自动阴极电泳涂装，能够高效率、低劳动力完成卡车保险杆的涂装工作，降低了人工劳动力度，同时通过对保险杠进行脱脂、表调与磷化操作，使保险杠表面形成磷化膜，对保险杠基体金属提供保护，防止金属被腐蚀，提高了卡车保险杠的使用寿命。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。