阅读说明：本技术 水泵叶轮的表面处理工艺 (Surface treatment process for water pump impeller ) 是由 李坤 于 2019-08-21 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种水泵叶轮的表面处理工艺,包括以下具体步骤：将叶轮放在支架上,对叶轮进行浸渍超声波脱脂处理；将脱脂后的叶轮送入清洗室中,使用清水冲洗三次；将预处理液均匀的涂覆到清洗干净的叶轮表面,然后进行烘干；将烘干后的叶轮送入阴极电泳槽中进行电泳涂装,电泳涂装后的叶轮送入烘箱中进行烘烤。本发明的操作简单,可有效提高涂装效果,使涂膜更加均匀的吸附于叶轮表面。(The invention discloses a surface treatment process of a water pump impeller, which comprises the following specific steps: placing the impeller on a bracket, and carrying out immersion ultrasonic degreasing treatment on the impeller; the degreased impeller is sent into a cleaning chamber and washed with clean water for three times; uniformly coating the pretreatment liquid on the surface of the cleaned impeller, and then drying; and (4) conveying the dried impeller into a cathode electrophoresis tank for electrophoretic coating, and conveying the impeller subjected to electrophoretic coating into a baking oven for baking. The method is simple to operate, can effectively improve the coating effect, and enables the coating film to be adsorbed on the surface of the impeller more uniformly.)

水泵叶轮的表面处理工艺

技术领域

本发明属于水泵技术领域，具体涉及一种水泵叶轮的表面处理工艺。

背景技术

在进行采矿作业时，最常用的设备就是水泵，一个高效率的矿用水泵对采矿工作效率起到很大的提高作用。叶轮是水泵的重要工作部件，它的形状、尺寸、加工工艺等对水泵性能有决定性的影响，叶轮的作用是把原动机输入的能量传给液体，主要有三种结构形式：有前后盖板的称为闭式叶轮；仅有后盖板的称为半开式叶轮。叶轮在进行表面处理时，需进行清洗、涂装、烘干等工序，传统的涂装工艺大多选择喷涂，该方法简单易操作，但是喷涂后的涂膜并不是很均匀，降低了产品质量，鉴于此，有必要研究一种水泵叶轮的表面处理工艺。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种操作简单，有效提高涂装效果，使涂膜更加均匀的吸附于叶轮表面的水泵叶轮的表面处理工艺。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

水泵叶轮的表面处理工艺，包括以下具体步骤：

S1、将叶轮放在支架上，并随上料轨道进入处理室；

S2、对叶轮进行浸渍超声波脱脂处理，脱脂温度为50~60℃，脱脂时间为15~20min；

S3、将脱脂后的叶轮送入清洗室中，使用清水冲洗三次，清水温度为35~40℃，冲洗时间为10~15min；

S4、将预处理液均匀的涂覆到清洗干净的叶轮表面，然后进行烘干，烘干温度为55~65℃，烘干时间为1~1.5h；

S5、将烘干后的叶轮送入阴极电泳槽中进行电泳涂装，涂装时间为5~10min，温度为40~45℃，电压为150~260V，槽液电导率为1000~1500us/cm；

S6、电泳涂装后的叶轮送入烘箱中进行烘烤，烘干温度为110~150℃，烘干时间为2~2.5h。

优选地，前述步骤S2中，PH值为8~9，游离碱度为35~38pt。

再优选地，前述步骤S2之前还存在预处理步骤：将叶轮送入加热箱中加热至一定温度后，快速进入浸渍槽中进行预脱脂处理，浸渍槽温度为50~55℃，浸渍时间为20~25min。

更优选地，前述浸渍槽中浸渍液的PH值为8~9，游离碱度为35~38pt。

进一步优选地，前述加热箱的温度为50~55℃，加热时间为25~30min。

具体地，前述步骤S4中，预处理液为[bmim][CF₃SO₃]、[bmim][CF₃CO₂]或[bmim][C₃F₇CO₂]溶液中的一种。

优选地，前述步骤S5中，将叶轮从阴极电泳槽取出后依次送入UF1槽和UF2槽中进行浸渍超滤循环水洗处理。

再优选地，前述UF1槽和UF2槽的水洗时间为3~5min，电导率≤200 us/cm，PH值为5~6。

本发明的有益之处在于：本发明水泵叶轮的表面处理工艺操作简单，有效提高了叶轮的表面处理效果，在进行电泳涂装之前先用预处理液涂覆，可有效提高涂装效果，选用离子液体[bmim][CF₃SO₃]、[bmim][CF₃CO₂]或[bmim][C₃F₇CO₂]溶液做预处理液，可以很好的涂覆于叶轮表面，且在电泳过程中可使涂膜更加均匀的吸附于叶轮表面；在预脱脂处理过程中，先将叶轮加热至与浸渍槽相同的温度再快速投入浸渍槽中，可以使叶轮更好的进行预脱脂处理，避免其在浸渍槽中的升温过程中发生预脱脂效果不好的情况。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本发明作具体的介绍。

实施例1

水泵叶轮的表面处理工艺，包括以下具体步骤：

S1、将叶轮放在支架上，并随上料轨道进入处理室；

S2、将叶轮送入加热箱中，加热箱的温度为50℃，加热时间为25min，快速进入浸渍槽中进行预脱脂处理，浸渍槽温度为50℃，浸渍时间为20min，浸渍液的PH值为8，游离碱度为35pt；对叶轮进行浸渍超声波脱脂处理，脱脂温度为50℃，脱脂时间为15min，PH值为8，游离碱度为35pt；

S3、将脱脂后的叶轮送入清洗室中，使用清水冲洗三次，清水温度为35℃，冲洗时间为10min；

S4、将预处理液[bmim][CF₃SO₃] 溶液均匀的涂覆到清洗干净的叶轮表面，然后进行烘干，烘干温度为55℃，烘干时间为1h；

S5、将烘干后的叶轮送入阴极电泳槽中进行电泳涂装，涂装时间为5min，温度为40℃，电压为150V，槽液电导率为1000us/cm；将叶轮从阴极电泳槽取出后依次送入UF1槽和UF2槽中进行浸渍超滤循环水洗处理，UF1槽和UF2槽的水洗时间为3min，电导率≤200 us/cm，PH值为5；

S6、电泳涂装后的叶轮送入烘箱中进行烘烤，烘干温度为110℃，烘干时间为2h。

实施例2

水泵叶轮的表面处理工艺，包括以下具体步骤：

S1、将叶轮放在支架上，并随上料轨道进入处理室；

S2、将叶轮送入加热箱中，加热箱的温度为55℃，加热时间为30min，快速进入浸渍槽中进行预脱脂处理，浸渍槽温度为55℃，浸渍时间为25min，浸渍液的PH值为9，游离碱度为38pt；对叶轮进行浸渍超声波脱脂处理，脱脂温度为60℃，脱脂时间为20min，PH值为9，游离碱度为38pt；

S3、将脱脂后的叶轮送入清洗室中，使用清水冲洗三次，清水温度为40℃，冲洗时间为15min；

S4、将预处理液[bmim][CF₃CO₂]溶液均匀的涂覆到清洗干净的叶轮表面，然后进行烘干，烘干温度为65℃，烘干时间为1.5h；

S5、将烘干后的叶轮送入阴极电泳槽中进行电泳涂装，涂装时间为10min，温度为45℃，电压为260V，槽液电导率为1500us/cm；将叶轮从阴极电泳槽取出后依次送入UF1槽和UF2槽中进行浸渍超滤循环水洗处理，UF1槽和UF2槽的水洗时间为5min，电导率≤200 us/cm，PH值为6；

S6、电泳涂装后的叶轮送入烘箱中进行烘烤，烘干温度为150℃，烘干时间为2.5h。

实施例3

水泵叶轮的表面处理工艺，包括以下具体步骤：

S1、将叶轮放在支架上，并随上料轨道进入处理室；

S2、将叶轮送入加热箱中，加热箱的温度为52℃，加热时间为28min，快速进入浸渍槽中进行预脱脂处理，浸渍槽温度为52℃，浸渍时间为22min，浸渍液的PH值为8，游离碱度为37pt；对叶轮进行浸渍超声波脱脂处理，脱脂温度为55℃，脱脂时间为18min，PH值为8，游离碱度为37pt；

S3、将脱脂后的叶轮送入清洗室中，使用清水冲洗三次，清水温度为37℃，冲洗时间为12min；

S4、将预处理液[bmim][C₃F₇CO₂]溶液均匀的涂覆到清洗干净的叶轮表面，然后进行烘干，烘干温度为60℃，烘干时间为1.2h；

S5、将烘干后的叶轮送入阴极电泳槽中进行电泳涂装，涂装时间为8min，温度为42℃，电压为200V，槽液电导率为1200us/cm；将叶轮从阴极电泳槽取出后依次送入UF1槽和UF2槽中进行浸渍超滤循环水洗处理，UF1槽和UF2槽的水洗时间为4min，电导率≤200 us/cm，PH值为5；

S6、电泳涂装后的叶轮送入烘箱中进行烘烤，烘干温度为130℃，烘干时间为2.2h。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。