一种阴极电泳涂装设备
阅读说明：本技术 一种阴极电泳涂装设备 (Cathode electrophoresis coating equipment ) 是由 金大春 于 2021-08-06 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种阴极电泳涂装设备,包括挂件移动系统、位于挂件移动系统下方依次设置的加热除脂系统、动式电泳系统、分离式电泳系统、烘干系统；本发明先在细粉介质中采用毛细管电泳工艺对电极工件进行粗略电泳涂装,形成过渡层界面；然后在凝胶介质中采用分离电泳工艺对电极工件进行精细电泳涂装,完善涂装效果,不仅涂装效率高,而且涂装结合界面稳固,不易出现底漆脱落现象；本发明的挂件移动系统可保证电极工件在挂件和移动过程中的稳定性；本发明的加热除脂系统通过对液槽内加入去除油脂的调配液同时配合加热、搅拌操作对工件进行表面清洁处理,以保证工件表面洁净。(The invention discloses cathode electrophoresis coating equipment which comprises a pendant moving system, a heating degreasing system, a dynamic electrophoresis system, a separated electrophoresis system and a drying system, wherein the heating degreasing system, the dynamic electrophoresis system, the separated electrophoresis system and the drying system are sequentially arranged below the pendant moving system; firstly, carrying out rough electrophoretic coating on an electrode workpiece in a fine powder medium by adopting a capillary electrophoresis process to form a transition layer interface; then, a separation electrophoresis process is adopted in a gel medium to carry out fine electrophoresis coating on the electrode workpiece, so that the coating effect is improved, the coating efficiency is high, the coating bonding interface is stable, and the phenomenon of primer falling is not easy to occur; the pendant moving system can ensure the stability of the electrode workpiece in the pendant and moving process; the heating degreasing system of the invention carries out surface cleaning treatment on the workpiece by adding the preparation liquid for removing grease into the liquid tank and simultaneously matching with heating and stirring operations, thereby ensuring the surface of the workpiece to be clean.)
技术领域
本发明涉及涂装设备技术领域，具体为一种阴极电泳涂装设备。
背景技术
随着国民经济的高速发展，新材料和新能源领域的发展亦是呈现突飞猛进的势头。其中电池作为新材料和新能源领域的一个交叉重点被广泛的应用在生活和工业生产中。因受到饱和理论计算结果的限制，目前电池行业特别式软包式和箱盒式电池单元的主流发展趋势均着重于改进电池阴极和电解液等。根据《2021-2026年全球与中国阴极电泳涂装行业发展趋势及竞争策略研究报告》的数据显示，目前电池阴极的在生产和使用中存在的问题主要是损耗过快，特别是在高强高腐的电解液介质中工作整体老化速率快。而为了消除该问题各科研生产单位主要采用电泳涂装的技术方案对阴极进行上底漆作业，在阴极上形成坚实的保护层或缓冲层。但是电泳涂装是一个极为复杂的成膜物理化学、胶体化学和电化学过程，影响底漆膜质量的因素多，例如电泳电压稳定性和分布性、电泳时长、电泳介质、PH值、温度、杂质含量等。同时电泳涂装根据工作原理可分为：移动界面电泳；区带电泳；等电聚焦电泳；等速电泳；毛细管电泳等。根据电泳介质可分为：纸电泳；粉末电泳；凝胶电泳；缘线电泳等。理想条件下电泳涂装阴极的好处多，例如涂装效率高，涂料损失小而利用率高达90-95％；涂料含有有机物成分较少，降低气体污染和环境危害；涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好且可针对各类复杂结构进行一次性完全涂装。但目前现行的阴极电泳涂装设备亦大多存在以下几个方面的问题：
(1)目前的电泳涂装设备大多采用简单的等速电泳，一方面需要多次反复电泳涂装方能基本铺满涂面，涂装效率低下，另一方面涂装结合界面脆弱，很容易导致底漆脱落。
(2)现行的阴极电泳涂装设备在挂件和移动过程中稳定性依然不够高，经常出现在电泳作业过程中因为轻微晃动导致涂装沉积位置发生变化，形成斑斑点点且厚薄不均匀的涂层，更有甚者再多次反复涂装之后会导致底漆无法形成。同时阴极在移动过程中剧烈的晃动也会导致未干的涂层被甩脱，亦会形成上述不良效果。
(3)现行的涂装设备在去脂和水洗作业中都存在效率低效果差的情况，例如在电泳涂装之前，只是简单采用喷洗的方式来去除阴极表面的油脂，而油脂高粘度的特性又会导致该种清洗方式效果差，残留下的油脂会形成阻碍区，甚至导致无法上漆。同时常规的水洗作业也是如此，而且现行设备为了尽可能避免上述情况产生更多的是采用多道多次作业的繁琐流程，也导致了工期漫长和耗费巨大。
(4)现行的涂装设备在对完成作业后的阴极大部分采用单向恒温风进行吹干，但是一方面单向吹干会导致不同区域的底漆干燥速率不一致，成型不均匀，另一方面吹干效率极低且无法按照时间工艺参数保证质量。
因此，基于上述缺陷，在涂装设备技术领域，对于新型的阴极电泳涂装设备仍存在研究和改进的需求，这也是目前该领域的一个研究热点和重点，更是本发明得以完成的出发点和动力所在。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种阴极电泳涂装设备。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种阴极电泳涂装设备，包括挂件移动系统、位于挂件移动系统下方依次设置的加热除脂系统、动式电泳系统、分离式电泳系统、烘干系统，加热除脂系统、动式电泳系统之间和分离式电泳系统、烘干系统之间均设置有水洗系统；
挂件移动系统包括横梁、滑轨、电源箱体一，所述滑轨为两根，滑轨上滑动设置有滑行套二，滑行套二下端连接有滑杆，滑杆上滑动设置有滑行套一，横梁两端分别与滑行套一连接，横梁底部设置有减震阵列，减震阵列下端依次连接有转动圆台、伸缩套杆，伸缩套杆下端两侧与X轴滑槽连接，X轴滑槽底部通过滑动块二与Y轴滑槽连接，Y轴滑槽底部滑动设置有若干个抓取机构；抓取机构包括抓手、旋转节、滑动块一，滑动块一滑动设置在Y轴滑槽上，滑动块一底部通过旋转节与抓手连接。电源箱体一通过电线管路与减震阵列、抓手电性连接。
优选的，加热除脂系统包括工作主槽，所述工作主槽内四角分别设置有控温阵列，控温阵列与位于工作主槽外部的电控箱体连接，工作主槽内设置有蛟龙，蛟龙两端与位于工作主槽外部的转动电机箱连接，工作主槽一侧连接有投液机构，工作主槽另一侧连接有抽液机构和检测机构；所述工作主槽一侧上下部分别设置有进水口一、排液口一。
优选的，所述投液机构包括送液管道、配液槽，所述配液槽通过若干根送液管道与工作主槽连通，配液槽内底部设置有回转轨道，回转轨道上设置有若干根旋转轴，旋转轴上连接有若干个搅拌棒，配液槽一侧上方设置有若干个送料嘴。送料嘴下方的配液槽内部间隔设置有若干个波浪隔板。
优选的，所述抽液机构包括抽液管网、抽液机，所述抽液机设置在工作主槽一侧外部，抽液机通过若干根抽液管网与工作主槽一侧上部连通。
优选的，所述检测机构包括激光头、旋转台、监测机箱，激光头设置在工作主槽一侧上方，激光头通过旋转台与监测机箱连接。
水洗系统包括雾化机构、两个对称设置的烘干机构和两个对称设置的调压水洗机构，
优选的，雾化机构包括两个水箱一、三个输水管网，水箱一一侧均通过加热器与分流管网连接，三个输水管网呈U字型设置，输水管网与分流管网连通，从而将两个水箱一连通起来。输水管网上设置有若干个雾化喷头。
优选的，烘干机构包括电源箱体二、若干个弧形面板和红外测温探头，所述弧形面板凹面设置有若干个烘灯，弧形面板凸面连接有伸缩弯管，伸缩弯管设置在支撑架一上，红外测温探头一端连接有弯曲轴，弯曲轴设置在支撑架二上，烘灯、红外测温探头通过电线管线与电源箱体二电性连接。
优选的，调压水洗机构包括水箱二，所述水箱二两侧分别连接有快速风冷机和软管一，软管一与底座连通，底座两侧通过滑扣滑动设置在滑轨上，底座顶部连接有套竿，套竿上滑动设置有若干个升降套，升降套一侧连接有高压喷头，高压喷头通过球阀连接有喷嘴，套竿顶部连接有软管二并通过软管二与高压喷头连通。
优选的，移动式电泳系统包括工作槽一，所述工作槽一内设置有若干个搅拌机构和加热元件一，加热元件一通过连接电线与位于工作槽一外部的电源机箱一连接，工作槽一两侧壁上设置有若干个PH探头，工作槽一对称两侧分别设置有投粉机构一和投粉机构二。
所述搅拌机构由转轴以及设置在转轴上的多个搅拌叶构成，转轴通过电源机箱一供电。工作槽一一侧分别设置有进水口二、排液口二，进水口二为两个并位于工作槽一上部，排液口二位于工作槽一下部。
优选的，投粉机构一包括扬粉口、送料管网、粉料机；所述粉料机通过送料管网与扬粉口连接，扬粉口为多个并设置在工作槽一一侧上端。
优选的，所述投粉机构二包括轨道、电极电源箱、粉料箱，所述轨道上滑动设置有若干个滚轮底座，电极电源箱、粉料箱通过连接杆设置在滚轮底座上，电极电源箱一侧连接有若干根电线一，粉料箱一侧连接有若干根进粉软管，进粉软管通过连接套与毛细管连接，电线一通过电极接头与连接套一侧连接。
分离式电泳系统包括工作槽二，工作槽二底部设置有加热元件二，加热元件二与位于工作槽二外部的电源机箱二连接，工作槽二内部对称两侧并排设置有若干个插槽，插槽上插设有滤层板，工作槽二对称两侧内壁上设置有若干个电极面板，电极面板通过电线二与位于工作槽二外部的电源箱体三连接，工作槽二外部对称两侧分别设置有若干个凝胶料箱，凝胶料箱一侧连接有斜板，斜板下端位于工作槽二上方，工作槽二一侧上下部分别设置有进水口三和排液口三。
优选的，烘干系统为两个且间隔对称设置。烘干系统包括风扇、滑行轨道，所述风扇前后两侧均设置有滑行轨道，位于风扇前侧的滑行轨道上滑动设置有加热电源，加热电源上连接有若干个电阻丝，位于风扇后侧的滑行轨道上滑动设置有滑车，滑车上设置有若干个循环水冷机，循环水冷机上设置有冷却涡流管。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
(1)本发明通过移动式电泳系统先在细粉介质中采用毛细管电泳工艺对电极工件进行粗略电泳涂装，形成过渡层界面；然后通过分离式电泳系统在凝胶介质中采用分离电泳工艺对电极工件进行精细电泳涂装，完善涂装效果，不仅涂装效率高，而且涂装结合界面稳固，不易出现底漆脱落现象。
(2)本发明的挂件移动系统通过减震阵列的设置以及其他部件的有效设置可保证电极工件在挂件和移动过程中的稳定性，电极工件在运输过程中会十分平稳，不会出现在电泳作业过程中因为轻微晃动导致涂装沉积位置发生变化的现象，可有效保证涂层的厚度均匀。同时也不会出现造成涂装返工现象或者涂层被甩脱等现象，有效保证本发明各系统操作的稳定性和有效性，提高涂装效果。
(3)本发明的加热除脂系统通过对液槽内加入去除油脂的调配液同时配合加热、搅拌操作对工件进行表面清洁处理，以保证工件表面洁净；油脂在去除过程中会因为水流扰动和热流运动一直不断的向上流动，并通过抽液机构用于抽取去除漂浮在上部的油脂，从而有效保证去脂效果，以便进行后续涂装上漆。同时配合检测机构检测油脂含量以观察电极工件表面是否清理洁净，可以有效提高工作效率。
(4)本发明的水洗系统利用亲水性原理和急冷效应能够保证一次性就完成水洗和烘干去除所有杂质，无需多道水洗作业，一方面节约水资源，一方面缩短工序、降低繁杂程度，耗时短，成本低，效率高。
(5)本发明的涂装设备在对完成作业后的阴极采用双向冷热风进行交叉吹干，吹干效率高，使得底漆干燥速率一致，成型均匀。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明挂件移动系统的结构示意图；
图3为本发明挂件移动系统的局部结构示意图；
图4为本发明加热除脂系统的结构示意图；
图5为本发明雾化机构的结构示意图；
图6为本发明烘干机构的结构示意图；
图7为本发明调压水洗机构的结构示意图；
图8为本发明移动式电泳系统的结构示意图；
图9为本发明分离式电泳系统的结构示意图；
图10为本发明烘干系统的结构示意图；
图11为本发明投液机构的结构示意图；
其中：抓手1、旋转节101、滑动块一102、Y轴滑槽103、滑动块二104、X轴滑槽105、伸缩套杆106、转动圆台107、减震阵列108、横梁109、滑行套一1010、滑杆1011、滑行套二1012、滑轨1013、电源箱体一1014、工作主槽2、进水口一201、排液口一202、电控箱体3、控温阵列301、转动电机箱4、蛟龙401、送液管道5、配液槽501、回转轨道502、旋转轴503、搅拌棒504、波浪隔板505、送料嘴506、抽液管网6、抽液机601、激光头7、旋转台701、监测机箱702、水箱一8、加热器801、分流管网802、输水管网803、雾化喷头804、电源箱体二9、支撑架一901、伸缩弯管902、弧形面板903、烘灯904、支撑架二905、弯曲轴906、红外测温探头907、水箱二10、快速风冷机1001、软管一11、滑扣1101、底座1102、滑轨1103、套竿1104、升降套1105、软管二1106、高压喷头1107、球阀1108、喷嘴1109、工作槽一12、进水口二1201、排液口二1202、搅拌叶13、加热元件一14、连接电线1401、电源机箱一1402、扬粉口15、送料管网1501、粉料机1502、PH探头16、轨道17、滚轮底座1701、连接杆1702、连接套1703、毛细管1704、电极接头1705、电线一1706、电极电源箱1707、粉料箱1708、进粉软管1709、工作槽二18、进水口三1801、排液口三1802、加热元件二19、电源机箱二1901、插槽20、滤层板2001、凝胶料箱21、斜板2101、电极面板22、电线二2201、电源箱体三2202、风扇23、滑行轨道24、滑车25、循环水冷机2501、冷却涡流管2502、加热电源26、电阻丝2601
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-11，一种阴极电泳涂装设备，包括挂件移动系统、位于挂件移动系统下方依次设置的加热除脂系统、动式电泳系统、分离式电泳系统、烘干系统，加热除脂系统、动式电泳系统之间和分离式电泳系统、烘干系统之间还设置有水洗系统；
挂件移动系统包括横梁109、滑轨1013、电源箱体一1014，所述滑轨1013为两根，滑轨1013上滑动设置有滑行套二1012，滑行套二1012下端连接有滑杆1011，滑杆1011上滑动设置有滑行套一1010，横梁109两端分别与滑行套一1010连接，横梁109底部设置有减震阵列108，减震阵列108下端依次连接有转动圆台107、伸缩套杆106，伸缩套杆106下端两侧与X轴滑槽105连接，X轴滑槽105底部通过滑动块二104与Y轴滑槽103连接，Y轴滑槽103底部滑动设置有若干个抓取机构；抓取机构包括抓手1、旋转节101、滑动块一102，滑动块一102滑动设置在Y轴滑槽103上，滑动块一102底部通过旋转节101与抓手1连接。电源箱体一1014通过电线管路与减震阵列108、抓手1电性连接，提供电能。滑行套二1012可在滑轨1013上来回滑动，滑行套一1010可沿着滑杆1011上下滑动，从而带动抓取机构在各个系统之间上下左右自由移动，减震阵列108可保证在抓取机构移动过程中其抓取着的电极工件平稳移动，通过转动圆台107的转轴可控制抓取机构旋转、通过调整伸缩套杆106的伸缩可控制抓取机构的高度位置，通过滑动块二104在X轴滑槽105上滑动可调整抓取机构前后水平位置，通过滑动块一102在Y轴滑槽103上滑动可调整抓手1的左右水平位置，旋转节101可控制抓手1旋转；通过上述各个部件的调整配合，可有效实现通过抓手1抓取电极工件并平稳运送到各个系统中进行进一步操作。挂件移动系统的优点在于电极工件在运输过程中会十分平稳，例如在电泳作业的时候不会因为轻微的晃动导致电沉积位置发生了变化，同时因为移动的时候剧烈晃动或是甩动可能导致未干的涂层被甩脱。
加热除脂系统包括工作主槽2，所述工作主槽2内四角分别设置有控温阵列301，用于对工作主槽2内液体加热以控制水温，控温阵列301与位于工作主槽2外部的电控箱体3连接并对其提供电能，工作主槽2内设置有蛟龙401，蛟龙401两端与位于工作主槽2外部的转动电机箱4连接并对其提供电能，使得蛟龙401实现高度转动。蛟龙401转动过程中实现对工作主槽2内液体的搅拌，使得油脂上浮。工作主槽2一侧连接有投液机构，工作主槽2另一侧连接有抽液机构和检测机构；工作主槽2一侧上下部分别设置有进水口一201、排液口一202，分别用于进水和排水。电极工件移动至加热除脂系统的工作主槽2内进行加热除脂，投液机构用于向工作主槽2内投入去除油脂的调配液，抽液机构用于抽取去除漂浮在工作主槽2上部的油脂，检测机构用于检测油脂含量以观察电极工件表面是否清理洁净。
投液机构包括送液管道5、配液槽501，所述配液槽501通过若干根送液管道5与工作主槽2连通，从而将配置好的溶液通入到工作主槽2内，配液槽501内底部设置有回转轨道502，回转轨道502上设置有若干根旋转轴503，旋转轴503自身可旋转，旋转轴503上连接有若干个搅拌棒504，搅拌棒504在旋转轴503的带动下实现自转，同时可以围绕着回转轨道502做公转，实现对配液槽501内混合液的高效搅拌，适合混合液被有效混合均匀。配液槽501一侧上方设置有若干个送料嘴506用于将配液原料加入配液槽501内。送料嘴506下方的配液槽501内部间隔设置有若干个波浪隔板505，先分区域进行搅拌混合最终可得到混合均匀的调配液。
抽液机构包括抽液管网6、抽液机601，所述抽液机601设置在工作主槽2一侧外部，抽液机601通过若干根抽液管网6与工作主槽2一侧上部连通，从而通过抽液管网6抽取工作主槽2上部的油脂。
检测机构包括激光头7、旋转台701、监测机箱702，激光头7设置在工作主槽2一侧上方，激光头7通过旋转台701与监测机箱702连接。监测机箱702内置有激光电压感生元器件，当反射激光能量值较高时，会导致元器件上电压值高，进而形成反馈电流信号，形成监测链。通过旋转台701可控制激光头7的角度，通过激光头7发射激光并通过监测机箱702检测激光反射情况，可监控工作主槽2内油脂含量，如果油脂含量较高就会导致反射率超过上限，就代表电极工件表面清理得还不够，需延长加热除脂反应时间。
水洗系统包括雾化机构、两个对称设置的烘干机构和两个对称设置的调压水洗机构；去除油脂后的电极工件通过挂件移动系统移动至雾化机构的三个输水管网803之间，通过雾化喷头804对电极工件喷洒高温水雾进行底部左右三个角度的清洗。经过雾化清洗后的电极工件在移动至两个烘干机构之间被多个多角度设置的烘灯904高温烘干，之后移动至两个调压水洗机构之间被多个多角度设置的喷嘴1109喷射出的高压或者低压冷水急速降温，通过急冷效应进而起到真正的清洗作用。本系统利用亲水性原理和急冷效应能够保证一次性就完成水洗和烘干去除所有杂质，无需多道水洗作业，一方面节约水资源，一方面缩短工序繁杂程度。
雾化机构包括两个水箱一8、三个输水管网803，水箱一8一侧均通过加热器801与分流管网802连接，三个输水管网803呈U字型设置，输水管网803与分流管网802连通，从而将两个水箱一8连通起来。输水管网803上设置有若干个雾化喷头804。加热器801可实现对水箱一8的水加热并通过分流管网802流入到各个输水管网803内，从而通过输水管网803上的各个雾化喷头804喷出雾化后的热水对电极工件进行高温清洗。水箱一8内的水都是纯水，这样亲水性强，有利于后面喷射清洗更加容易。
烘干机构包括电源箱体二9、若干个弧形面板903和红外测温探头907，所述弧形面板903凹面设置有若干个烘灯904，烘灯904用于烘干电极工件。弧形面板903凸面连接有伸缩弯管902，可调节弧形面板903及烘灯904的角度。伸缩弯管902设置在支撑架一901上，红外测温探头907一端连接有弯曲轴906，可调节红外测温探头907角度。弯曲轴906设置在支撑架二905上，烘灯904、红外测温探头907通过电线管线与电源箱体二9电性连接，用于提供电能。弧形面板903具有聚拢集中光源，提高烘干效率的作用。
调压水洗机构包括水箱二10，所述水箱二10两侧分别连接有快速风冷机1001和软管一11，快速风冷机1001可调节降低水箱二10的水温。软管一11与底座1102连通，底座1102两侧通过滑扣1101滑动设置在滑轨1103上实现来回滑动，从而控制喷嘴1109的水平位置，实现水平扫描式喷水。底座1102顶部连接有套竿1104，套竿1104上滑动设置有若干个升降套1105，升降套1105可沿着套竿1104上下滑动，从而控制喷嘴1109的垂直位置，实现纵向扫描式喷水。升降套1105一侧连接有高压喷头1107，高压喷头1107通过球阀1108连接有喷嘴1109，套竿1104顶部连接有软管二1106并通过软管二1106与高压喷头1107连通，从而将水箱二10的水通入到高压喷头1107，并通过球阀1108控制水的压强，并经喷嘴1109喷出高压冷水或者低压冷水。第一道水洗系统工作时喷出高压冷水以清理电极工件表面的杂质，在第二道水洗系统工作时，因为已经经过涂装作业，采用低压冷水清理电极工件表面的杂质，以避免涂层脱落。
移动式电泳系统包括工作槽一12，所述工作槽一12内设置有若干个搅拌机构和加热元件一14，加热元件一14通过连接电线1401与位于工作槽一12外部的电源机箱一1402连接，给加热元件一14供电从而对工作槽一12内的液体加热。工作槽一12两侧壁上设置有若干个PH探头16，PH探头16用于检测工作槽一12内液体的PH值，以控制在PH值变化时及时补充介质。工作槽一12对称两侧分别设置有投粉机构一和投粉机构二。工作槽一12一侧分别设置有进水口二1201、排液口二1202，进水口二1201为两个并位于工作槽一12上部，用于从上部进水。排液口二1202位于工作槽一12下部用于从下部排水。投粉机构一和投粉机构二分别向工作槽一12内投入细粉、超细粉介质。本系统主要采用细粉粉末介质和超细粉介质通过毛细管电泳工艺对电极工件进行粗略电泳涂装，形成过渡层界面。
所述搅拌机构由转轴以及设置在转轴上的多个搅拌叶13构成，转轴通过电源机箱一1402供电。搅拌机构具有匀散介质并保证工作槽一12内液温场均匀的作用。
投粉机构一包括扬粉口15、送料管网1501、粉料机1502；所述粉料机1502通过送料管网1501与扬粉口15连接，扬粉口15为多个并设置在工作槽一12一侧上端。粉料机1502内的细粉介质通过送料管网1501输送至各个扬粉口15，由扬粉口15扬撒到工作槽一12内。
所述投粉机构二包括轨道17、电极电源箱1707、粉料箱1708，所述轨道17上滑动设置有若干个滚轮底座1701，电极电源箱1707、粉料箱1708通过连接杆1702设置在滚轮底座1701上，并可以跟随滚轮底座1701在轨道17来回滑动，从而调整各个毛细管1704在工作槽一12内的水平位置。电极电源箱1707一侧连接有若干根电线一1706，粉料箱1708一侧连接有若干根进粉软管1709，进粉软管1709通过连接套1703与毛细管1704连接，电线一1706通过电极接头1705与连接套1703一侧连接。粉料箱1708内的超细粉通过进粉软管1709、连接套1703输送至毛细管1704内，超细粉介质通过毛细管1704析出到工作槽一12的溶液内，对电极工件进行粗略电泳涂装，形成过渡层界面。电极电源箱1707通过电线一1706对电极接头1705导电，从而使得毛细管1704带电，形成正极，由于电极工件为阴极，从而与之形成一个电极回路，使得工作槽一12溶液内的细粉介质附着在电极工件表面形成过渡层界面，完成粗略电泳涂装。
分离式电泳系统包括工作槽二18，工作槽二18底部设置有加热元件二19用于对工作槽二18内的介质加热，加热元件二19与位于工作槽二18外部的电源机箱二1901连接并对其供电，工作槽二18内部对称两侧并排设置有若干个插槽20，插槽20上插设有滤层板2001，这样可以通过控制使用不同的滤层板来进行等速电泳。工作槽二18对称两侧内壁上设置有若干个电极面板22，电极面板22通过电线二2201与位于工作槽二18外部的电源箱体三2202连接从而对电极面板22带电。工作槽二18外部对称两侧分别设置有若干个凝胶料箱21，凝胶料箱21一侧连接有斜板2101，斜板2101下端位于工作槽二18上方。凝胶料箱21内的凝胶介质通过斜板2101进入工作槽二18内，由于正极的电极面板22和阴极的电极工件形成一个电极回路，使得凝胶介质通过滤层板2001过滤后附着在电极工件表面完成精细电泳涂装。工作槽二18一侧上下部分别设置有进水口三1801和排液口三1802分别用于进水和排水。本系统在凝胶介质中通过分离电泳工艺对电极工件进行精细电泳涂装，完善涂装。
通过移动式电泳系统完成粗略电泳涂装，然后通过分离式电泳系统完成精细电泳涂装，完善涂装操作后，电极工件被移动至第二道水洗系统进行温和低压水洗去除杂质。
烘干系统为两个且间隔对称设置。烘干系统包括风扇23、滑行轨道24，所述风扇23前后两侧均设置有滑行轨道24，位于风扇23前侧的滑行轨道24上滑动设置有加热电源26，加热电源26上连接有若干个电阻丝2601，位于风扇23后侧的滑行轨道24上滑动设置有滑车25，滑车25上设置有若干个循环水冷机2501，循环水冷机2501上设置有冷却涡流管2502。加热电源26对电阻丝2601供电使电阻丝2601加热升温，通过加热电源26在滑行轨道24上来回滑动可以控制电阻丝2601的位置与风扇23对齐，风扇23将高温电阻丝2601产生的热量通过热风的形式吹向涂装清洗后的电极工件。循环水冷机2501将冷却液送至冷却涡流管2502形成冷却涡流，通过滑车25在滑行轨道24上来回滑动控制冷却涡流管2502的位置与风扇23对齐，风扇23将冷却涡流管2502形成冷却涡流通过冷风的形式吹向涂装清洗后的电极工件。因为有两个对称设置的烘干系统，可通过控制一个产生热风，另一个产生冷风的方式，左右冷热交叉对吹，加速烘干，使得烘干率大幅提高。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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