阅读说明：本技术 一种通过浸渍法制备的高强度氧化锆纤维毡 (High-strength zirconia fiber felt prepared by impregnation method ) 是由 任克诚 夏树杨 赵显� 周小平 于 2020-07-30 设计创作，主要内容包括：本发明公开一种通过浸渍法制备的高强度氧化锆纤维毡,将高强度氧化锆纤维经过分散机中分散,制成浆液,之后在制毡机模具中进行吸滤、合模和定型,制得未煅烧纤维毡,之后将未煅烧纤维毡加入锆溶胶中浸泡20h,35℃水浴加热,取出甩干放入烘箱中分段烘干,控制分段烘干的时间分别为85℃下烘干20h,120℃下烘干1h,150℃下烘干1h,之后转移至高温烧结炉中烧结,制得高强度氧化锆纤维毡,控制未煅烧纤维毡和锆溶胶的质量比为1∶5-10；纺丝过程中部分珠串塌缩并形成囊状结构,增强纺丝电压能够减少珠串结构,增强氧化锆纤维的稳定性和强度,而且使用的碳酸锆分解不产生有害气体,不像氧氯化锆分解会生成氯化氢。(The invention discloses a high-strength zirconia fibrofelt prepared by an impregnation method, which is characterized in that high-strength zirconia fiber is dispersed in a dispersion machine to prepare slurry, then suction filtration, mold closing and sizing are carried out in a felting machine mold to prepare an uncalcined fibrofelt, the uncalcined fibrofelt is added into zirconium sol to be soaked for 20 hours, the uncalcined fibrofelt is heated in a water bath at 35 ℃, taken out and dried in a drying oven in a drying way in a sectional way, the drying time of the section drying is controlled to be respectively drying for 20 hours at 85 ℃, drying for 1 hour at 120 ℃ and drying for 1 hour at 150 ℃, and then the uncalcined fibrofelt is transferred to a high-temperature sintering furnace to be sintered to prepare the high-strength zirconia fibrofelt; in the spinning process, partial bead strings are collapsed to form a bag-shaped structure, the bead string structure can be reduced by enhancing the spinning voltage, the stability and the strength of the zirconia fiber are enhanced, and the used zirconium carbonate is decomposed without generating harmful gas, unlike zirconium oxychloride which can generate hydrogen chloride.)

一种通过浸渍法制备的高强度氧化锆纤维毡

技术领域

本发明涉及一种纤维毡，具体为一种通过浸渍法制备的高强度氧化锆纤维毡。

背景技术

氧化锆纤维与其它种类的无机纤维材料如氧化锆铝纤维、莫来石纤维和硅酸铝纤维等相比，具有熔点高、热阻系数大、抗烧性良好(在大气中达2500℃仍能保持良好的纤维形态)、耐酸碱化学腐蚀、高温下蒸汽压低等特点，因此氧化锆纤维可作为超高温保温隔热填充、复合、结构增强或增韧的关键基础材料。此外可被用来制造加工成各种氧化锆纤维制品，主要包括氧化锆纤维毡、纤维毯、氧化锆纤维纸、氧化锆纤维布及刚性氧化锆纤维制品等。根据其形态和结构的不同，在不同要求的环境下被使用。由于氧化锆纤维的热膨胀系数与许多金属、合金、玻璃以及混凝土等物质相近，因而可作为金属、陶瓷、玻璃、树脂、水泥等多种基体的增强剂。

中国发明专利CN108409202A公开了一种防水耐火纤维毡，由硅酸铝纤维、氧化锆纤维和胶黏剂和防水层组成，所述硅酸铝纤维平均纤维直径为2-5μm，长度为30-180mm，气孔率＞90％，所占质量比为75-85％，比表面积为0.4-0.8m²/g，所述氧化锆纤维平均纤维直径为2-5μm，所占质量比为15-25％，所述胶黏剂为环氧树脂胶黏剂或者酚醛树脂胶黏剂，所述硅酸铝纤维、氧化锆纤维按照上述比例混合制浆，并加热得到混合纤维熔融液体，在模具中经固化成型成混合纤维层，重复此步骤，使得混合浆料层层堆叠形成层状结构得到耐火纤维毡，最后使耐火纤维毡浸渍在憎水剂中，经过固化在耐火毡表面形成防水层得到防水耐火纤维毡。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明提供一种通过浸渍法制备的高强度氧化锆纤维毡。

控制碳酸锆与醋酸的重量比为1∶1，能够形成具有良好性能的纺丝液，防止醋酸含量过高，纺丝结束后的纤维中有机物含量过高，在热处理过程中，有机物的排除产生缺陷，降低纤维的强度，也能够防止锆含量过高，聚合物的分子链聚集，胶粒的密度增大，胶粒之间易发生碰撞，交联概率增大，加入聚乙烯吡咯烷酮则能够增加溶胶的粘度，并促使胶粒均匀分散，进一步抑制胶粒的聚集，提升体系的稳定性。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种通过浸渍法制备的高强度氧化锆纤维毡，由如下方法制成：

将高强度氧化锆纤维经过分散机中分散，制成浆液，之后在制毡机模具中进行吸滤、合模和定型，制得未煅烧纤维毡，之后将未煅烧纤维毡加入锆溶胶中浸泡20h，35℃水浴加热，取出甩干放入烘箱中分段烘干，控制分段烘干的时间分别为85℃下烘干20h，120℃下烘干1h，150℃下烘干1h，之后转移至高温烧结炉中烧结，制得高强度氧化锆纤维毡，控制未煅烧纤维毡和锆溶胶的质量比为1∶5-10。

进一步地，控制烧结的煅烧温度和时间为0-200℃下煅烧2h，200℃煅烧1h，200℃-350℃煅烧2.5h，350℃时煅烧1h，350℃-500℃煅烧2.5h，500℃煅烧2h，500℃-750℃煅烧3h，750℃煅烧2h，750℃-1000℃煅烧3h，1000℃下煅烧1h。

进一步地，所述高强度氧化锆纤维由如下方法制成：

步骤S1、将碳酸锆和醋酸加入去离子水中，以120r/min的转速匀速搅拌10min，制得混合液A，之后加入硝酸钇，45-50℃水浴加热并匀速搅拌30min，加入聚乙烯吡咯烷酮，升温至65℃，继续搅拌直至聚乙烯吡咯烷酮完全溶解，在此温度下减压蒸馏，制得纺丝液；

步骤S2、对步骤S1制得的纺丝液进行静电纺丝，控制纺丝电压为22-25kV，固化距离为8-10cm，推进速度为0.8-1.0mL/h，纺丝温度为35-50℃，制得前驱体纤维，将前驱体纤维进行热处理，控制以5℃/min的速度升温至350℃，之后以1℃/min的速度升温至550℃，之后以2℃/min的速度升温至780℃，在此温度下保温2h，之后以5℃/min的速度升温至1200℃，保温1h，制得高强度氧化锆纤维。

碳酸锆不溶于水，步骤S1中碳酸锆与醋酸反应后溶于水，醋酸一方面作为反应试剂与碳酸锆反应，另一方面能够作为络合剂使溶胶中的分子形成线性分子；控制碳酸锆与醋酸的重量比为1∶1，能够形成具有良好性能的纺丝液，防止醋酸含量过高，纺丝结束后的纤维中有机物含量过高，在热处理过程中，有机物的排除产生缺陷，降低纤维的强度，也能够防止锆含量过高，聚合物的分子链聚集，胶粒的密度增大，胶粒之间易发生碰撞，交联概率增大，加入聚乙烯吡咯烷酮则能够增加溶胶的粘度，并促使胶粒均匀分散，进一步抑制胶粒的聚集，提升体系的稳定性；步骤S2中控制纺丝电压为22-25kV，因为在纺丝过程中部分珠串塌缩并形成囊状结构，增强纺丝电压能够减少珠串结构，增强氧化锆纤维的稳定性和强度。

进一步地，步骤S1中碳酸锆、醋酸、去离子水、硝酸钇和聚乙烯吡咯烷酮的重量比为1∶1∶10∶0.8∶0.1。

进一步地，所述锆溶胶由如下方法制成：

(1)将1.0g草酸加入35-40mL去离子水中，以120r/min的转速匀速搅拌，直至草酸完全溶解，依次加入1.5-1.8g硝酸氧锆和0.3-0.35g硝酸钇，45-50℃水浴加热并提高转速至180r/min，搅拌1h，加入质量分数25％的四甲基氢氧化铵水溶液，调节pH，直至pH＝8，制得悬浊液B；

(2)以180r/min的转速搅拌悬浊液B，直至形成白色胶体，之后转移至高压釜中，在140-150℃下反应4h，静置冷却至30℃，取出、过滤，制得透明的溶胶C，之后将溶胶C转移至孔径为3400D的透析袋中，放置在去离子水中除杂，控制5h换水一次，共五次，制得所述锆溶胶。

步骤(1)中先将草酸溶解在去离子水中，之后加入硝酸氧锆和硝酸钇，硝酸钇作为稳定剂，之后加入四甲基氢氧化铵水溶液，反应生成氧化锆絮凝，控制pH＝8，此时形成的氧化锆絮凝主要为立方相，不以沉淀物的形态存在，之后步骤(2)中搅拌成白色胶体，过滤，除去絮凝制得透明溶胶，之后通过透析除去溶胶中的小分子和离子杂质，制得锆溶胶。

本发明的有益效果：

本发明一种通过浸渍法制备的高强度氧化锆纤维毡，通过将氧化锆纤维制成未煅烧的纤维毡，之后浸泡在锆溶胶中，代替了其他锆溶液，锆溶胶能形成长链，使得其柔软性更好；

本发明制备出一种高强度氧化锆纤维，制备过程中碳酸锆不溶于水，步骤S1中碳酸锆与醋酸反应后溶于水，醋酸一方面作为反应试剂与碳酸锆反应，另一方面能够作为络合剂使溶胶中的分子形成线性分子；控制碳酸锆与醋酸的重量比为1∶1，能够形成具有良好性能的纺丝液，防止醋酸含量过高，纺丝结束后的纤维中有机物含量过高，在热处理过程中，有机物的排除产生缺陷，降低纤维的强度，也能够防止锆含量过高，聚合物的分子链聚集，胶粒的密度增大，胶粒之间易发生碰撞，交联概率增大，加入聚乙烯吡咯烷酮则能够增加溶胶的粘度，并促使胶粒均匀分散，进一步抑制胶粒的聚集，提升体系的稳定性；步骤S2中控制纺丝电压为22-25kV，因为在纺丝过程中部分珠串塌缩并形成囊状结构，增强纺丝电压能够减少珠串结构，增强氧化锆纤维的稳定性和强度，而且使用的碳酸锆分解不产生有害气体，不像氧氯化锆分解会生成氯化氢。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种通过浸渍法制备的高强度氧化锆纤维毡，由如下方法制成：

将高强度氧化锆纤维经过分散机中分散，制成浆液，之后在制毡机模具中进行吸滤、合模和定型，制得未煅烧纤维毡，之后将未煅烧纤维毡加入锆溶胶中浸泡20h，35℃水浴加热，取出甩干放入烘箱中分段烘干，控制分段烘干的时间分别为85℃下烘干20h，120℃下烘干1h，150℃下烘干1h，之后转移至高温烧结炉中烧结，控制烧结的煅烧温度和时间为0-200℃下煅烧2h，200℃煅烧1h，200℃-350℃煅烧2.5h，350℃时煅烧1h，350℃-500℃煅烧2.5h，500℃煅烧2h，500℃-750℃煅烧3h，750℃煅烧2h，750℃-1000℃煅烧3h，1000℃下煅烧1h，制得高强度氧化锆纤维毡，控制未煅烧纤维毡和锆溶胶的质量比为1∶5。

高强度氧化锆纤维由如下方法制成：

步骤S1、将碳酸锆和醋酸加入去离子水中，以120r/mi n的转速匀速搅拌10mi n，制得混合液A，之后加入硝酸钇，45℃水浴加热并匀速搅拌30mi n，加入聚乙烯吡咯烷酮，升温至65℃，继续搅拌直至聚乙烯吡咯烷酮完全溶解，在此温度下减压蒸馏，制得纺丝液，碳酸锆、醋酸、去离子水、硝酸钇和聚乙烯吡咯烷酮的重量比为1∶1∶10∶0.8∶0.1；

步骤S2、对步骤S1制得的纺丝液进行静电纺丝，控制纺丝电压为22kV，固化距离为10cm，推进速度为1.0mL/h，纺丝温度为35℃，制得前驱体纤维，将前驱体纤维进行热处理，控制以5℃/min的速度升温至350℃，之后以1℃/min的速度升温至550℃，之后以2℃/min的速度升温至780℃，在此温度下保温2h，之后以5℃/min的速度升温至1200℃，保温1h，制得高强度氧化锆纤维。

锆溶胶由如下方法制成：

(1)将1.0g草酸加入40mL去离子水中，以120r/min的转速匀速搅拌，直至草酸完全溶解，依次加入1.5g硝酸氧锆和0.3g硝酸钇，45℃水浴加热并提高转速至180r/min，搅拌1h，加入质量分数25％的四甲基氢氧化铵水溶液，调节pH，直至pH＝8，制得悬浊液B；

(2)以180r/min的转速搅拌悬浊液B，直至形成白色胶体，之后转移至高压釜中，在140℃下反应4h，静置冷却至30℃，取出、过滤，制得透明的溶胶C，之后将溶胶C转移至孔径为3400D的透析袋中，放置在去离子水中除杂，控制5h换水一次，共五次，制得所述锆溶胶。

实施例2

一种通过浸渍法制备的高强度氧化锆纤维毡，由如下方法制成：

将高强度氧化锆纤维经过分散机中分散，制成浆液，之后在制毡机模具中进行吸滤、合模和定型，制得未煅烧纤维毡，之后将未煅烧纤维毡加入锆溶胶中浸泡20h，35℃水浴加热，取出甩干放入烘箱中分段烘干，控制分段烘干的时间分别为85℃下烘干20h，120℃下烘干1h，150℃下烘干1h，之后转移至高温烧结炉中烧结，控制烧结的煅烧温度和时间为0-200℃下煅烧2h，200℃煅烧1h，200℃-350℃煅烧2.5h，350℃时煅烧1h，350℃-500℃煅烧2.5h，500℃煅烧2h，500℃-750℃煅烧3h，750℃煅烧2h，750℃-1000℃煅烧3h，1000℃下煅烧1h，制得高强度氧化锆纤维毡，控制未煅烧纤维毡和锆溶胶的质量比为1∶6。

高强度氧化锆纤维由如下方法制成：

步骤S1、将碳酸锆和醋酸加入去离子水中，以120r/min的转速匀速搅拌10min，制得混合液A，之后加入硝酸钇，45℃水浴加热并匀速搅拌30min，加入聚乙烯吡咯烷酮，升温至65℃，继续搅拌直至聚乙烯吡咯烷酮完全溶解，在此温度下减压蒸馏，制得纺丝液，碳酸锆、醋酸、去离子水、硝酸钇和聚乙烯吡咯烷酮的重量比为1∶1∶10∶0.8∶0.1；

步骤S2、对步骤S1制得的纺丝液进行静电纺丝，控制纺丝电压为22kV，固化距离为10cm，推进速度为1.0mL/h，纺丝温度为35℃，制得前驱体纤维，将前驱体纤维进行热处理，控制以5℃/min的速度升温至350℃，之后以1℃/min的速度升温至550℃，之后以2℃/min的速度升温至780℃，在此温度下保温2h，之后以5℃/min的速度升温至1200℃，保温1h，制得高强度氧化锆纤维。

锆溶胶由如下方法制成：

(1)将1.0g草酸加入40mL去离子水中，以120r/min的转速匀速搅拌，直至草酸完全溶解，依次加入1.5g硝酸氧锆和0.3g硝酸钇，45℃水浴加热并提高转速至180r/min，搅拌1h，加入质量分数25％的四甲基氢氧化铵水溶液，调节pH，直至pH＝8，制得悬浊液B；

(2)以180r/min的转速搅拌悬浊液B，直至形成白色胶体，之后转移至高压釜中，在140℃下反应4h，静置冷却至30℃，取出、过滤，制得透明的溶胶C，之后将溶胶C转移至孔径为3400D的透析袋中，放置在去离子水中除杂，控制5h换水一次，共五次，制得所述锆溶胶。

实施例3

一种通过浸渍法制备的高强度氧化锆纤维毡，由如下方法制成：

将高强度氧化锆纤维经过分散机中分散，制成浆液，之后在制毡机模具中进行吸滤、合模和定型，制得未煅烧纤维毡，之后将未煅烧纤维毡加入锆溶胶中浸泡20h，35℃水浴加热，取出甩干放入烘箱中分段烘干，控制分段烘干的时间分别为85℃下烘干20h，120℃下烘干1h，150℃下烘干1h，之后转移至高温烧结炉中烧结，控制烧结的煅烧温度和时间为0-200℃下煅烧2h，200℃煅烧1h，200℃-350℃煅烧2.5h，350℃时煅烧1h，350℃-500℃煅烧2.5h，500℃煅烧2h，500℃-750℃煅烧3h，750℃煅烧2h，750℃-1000℃煅烧3h，1000℃下煅烧1h，制得高强度氧化锆纤维毡，控制未煅烧纤维毡和锆溶胶的质量比为1∶8。

高强度氧化锆纤维由如下方法制成：

步骤S1、将碳酸锆和醋酸加入去离子水中，以120r/min的转速匀速搅拌10min，制得混合液A，之后加入硝酸钇，45℃水浴加热并匀速搅拌30min，加入聚乙烯吡咯烷酮，升温至65℃，继续搅拌直至聚乙烯吡咯烷酮完全溶解，在此温度下减压蒸馏，制得纺丝液，碳酸锆、醋酸、去离子水、硝酸钇和聚乙烯吡咯烷酮的重量比为1∶1∶10∶0.8∶0.1；

步骤S2、对步骤S1制得的纺丝液进行静电纺丝，控制纺丝电压为22kV，固化距离为10cm，推进速度为1.0mL/h，纺丝温度为35℃，制得前驱体纤维，将前驱体纤维进行热处理，控制以5℃/min的速度升温至350℃，之后以1℃/min的速度升温至550℃，之后以2℃/min的速度升温至780℃，在此温度下保温2h，之后以5℃/min的速度升温至1200℃，保温1h，制得高强度氧化锆纤维。

锆溶胶由如下方法制成：

(1)将1.0g草酸加入40mL去离子水中，以120r/min的转速匀速搅拌，直至草酸完全溶解，依次加入1.5g硝酸氧锆和0.3g硝酸钇，45℃水浴加热并提高转速至180r/min，搅拌1h，加入质量分数25％的四甲基氢氧化铵水溶液，调节pH，直至pH＝8，制得悬浊液B；

(2)以180r/min的转速搅拌悬浊液B，直至形成白色胶体，之后转移至高压釜中，在140℃下反应4h，静置冷却至30℃，取出、过滤，制得透明的溶胶C，之后将溶胶C转移至孔径为3400D的透析袋中，放置在去离子水中除杂，控制5h换水一次，共五次，制得所述锆溶胶。

实施例4

一种通过浸渍法制备的高强度氧化锆纤维毡，由如下方法制成：

将高强度氧化锆纤维经过分散机中分散，制成浆液，之后在制毡机模具中进行吸滤、合模和定型，制得未煅烧纤维毡，之后将未煅烧纤维毡加入锆溶胶中浸泡20h，35℃水浴加热，取出甩干放入烘箱中分段烘干，控制分段烘干的时间分别为85℃下烘干20h，120℃下烘干1h，150℃下烘干1h，之后转移至高温烧结炉中烧结，控制烧结的煅烧温度和时间为0-200℃下煅烧2h，200℃煅烧1h，200℃-350℃煅烧2.5h，350℃时煅烧1h，350℃-500℃煅烧2.5h，500℃煅烧2h，500℃-750℃煅烧3h，750℃煅烧2h，750℃-1000℃煅烧3h，1000℃下煅烧1h，制得高强度氧化锆纤维毡，控制未煅烧纤维毡和锆溶胶的质量比为1∶10。

高强度氧化锆纤维由如下方法制成：

步骤S1、将碳酸锆和醋酸加入去离子水中，以120r/min的转速匀速搅拌10min，制得混合液A，之后加入硝酸钇，45℃水浴加热并匀速搅拌30min，加入聚乙烯吡咯烷酮，升温至65℃，继续搅拌直至聚乙烯吡咯烷酮完全溶解，在此温度下减压蒸馏，制得纺丝液，碳酸锆、醋酸、去离子水、硝酸钇和聚乙烯吡咯烷酮的重量比为1∶1∶10∶0.8∶0.1；

步骤S2、对步骤S1制得的纺丝液进行静电纺丝，控制纺丝电压为22kV，固化距离为10cm，推进速度为1.0mL/h，纺丝温度为35℃，制得前驱体纤维，将前驱体纤维进行热处理，控制以5℃/min的速度升温至350℃，之后以1℃/min的速度升温至550℃，之后以2℃/min的速度升温至780℃，在此温度下保温2h，之后以5℃/min的速度升温至1200℃，保温1h，制得高强度氧化锆纤维。

锆溶胶由如下方法制成：

(1)将1.0g草酸加入40mL去离子水中，以120r/min的转速匀速搅拌，直至草酸完全溶解，依次加入1.5g硝酸氧锆和0.3g硝酸钇，45℃水浴加热并提高转速至180r/min，搅拌1h，加入质量分数25％的四甲基氢氧化铵水溶液，调节pH，直至pH＝8，制得悬浊液B；

(2)以180r/min的转速搅拌悬浊液B，直至形成白色胶体，之后转移至高压釜中，在140℃下反应4h，静置冷却至30℃，取出、过滤，制得透明的溶胶C，之后将溶胶C转移至孔径为3400D的透析袋中，放置在去离子水中除杂，控制5h换水一次，共五次，制得所述锆溶胶。

对比例1

本对比例与实施例1相比，用玻璃纤维代替高强度氧化锆纤维，制备方法如下所示：

将玻璃纤维经过分散机中分散，制成浆液，之后在制毡机模具中进行吸滤、合模和定型，制得未煅烧纤维毡，之后将未煅烧纤维毡加入锆溶胶中浸泡20h，35℃水浴加热，取出甩干放入烘箱中分段烘干，控制分段烘干的时间分别为85℃下烘干20h，120℃下烘干1h，150℃下烘干1h，之后转移至高温烧结炉中烧结，控制烧结的煅烧温度和时间为0-200℃下煅烧2h，200℃煅烧1h，200℃-350℃煅烧2.5h，350℃时煅烧1h，350℃-500℃煅烧2.5h，500℃煅烧2h，500℃-750℃煅烧3h，750℃煅烧2h，750℃-1000℃煅烧3h，1000℃下煅烧1h，制得高强度氧化锆纤维毡，控制未煅烧纤维毡和锆溶胶的质量比为1∶5。

对比例2

本对比例与实施例1相比，用市场中氧化锆纤维代替本发明高强度氧化锆纤维，制备方法如下所示：

将氧化锆纤维经过分散机中分散，制成浆液，之后在制毡机模具中进行吸滤、合模和定型，制得未煅烧纤维毡，之后将未煅烧纤维毡加入锆溶胶中浸泡20h，35℃水浴加热，取出甩干放入烘箱中分段烘干，控制分段烘干的时间分别为85℃下烘干20h，120℃下烘干1h，150℃下烘干1h，之后转移至高温烧结炉中烧结，控制烧结的煅烧温度和时间为0-200℃下煅烧2h，200℃煅烧1h，200℃-350℃煅烧2.5h，350℃时煅烧1h，350℃-500℃煅烧2.5h，500℃煅烧2h，500℃-750℃煅烧3h，750℃煅烧2h，750℃-1000℃煅烧3h，1000℃下煅烧1h，制得高强度氧化锆纤维毡，控制未煅烧纤维毡和锆溶胶的质量比为1∶5。

对比例3

本对比例为市场中一种氧化锆纤维毡。

对实施例1-4和对比例1-3的拉伸强度和撕裂强度进行测试，结果如下表所示；

从上表中能够看出实施例1-4的拉伸强度为1.1-1.3GPa，对比例1-3的拉伸强度为0.5-0.8GPa，实施例1-4的撕裂强力为1430-1450N，对比例1-3的撕裂强力为1120-1200N；所以纺丝结束后的纤维中有机物含量过高，在热处理过程中，有机物的排除产生缺陷，降低纤维的强度，也能够防止锆含量过高，聚合物的分子链聚集，胶粒的密度增大，胶粒之间易发生碰撞，交联概率增大，加入聚乙烯吡咯烷酮则能够增加溶胶的粘度，并促使胶粒均匀分散，进一步抑制胶粒的聚集，提升体系的稳定性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。