阅读说明：本技术 一种走道 (Walkway ) 是由 T.布林格 S.巴斯曼 于 2020-04-15 设计创作，主要内容包括：一种用于安装在机器上的走道(1),其包括走道底板(2),所述走道底板至少在边界侧与优选设为空心型材的走道颊板(3)相连,并且所述走道包括至少一个固有扶手的栏杆柱(9)。根据本发明,所述走道颊板(3)在其面朝上的侧面上具有优选地在沿所述走道颊板(3)的纵向方向(5)的整个长度上延伸的横截面轮廓(4),用以与至少一个具有互补轮廓(8)的夹紧元件(7)可滑动地、形状配合地连接。(A walkway (1) for installation on machines, comprising a walkway base plate (2) which is connected at least on the boundary side to a walkway cheek (3) preferably designed as a hollow profile and which includes at least one balustrade (9) with an inherent handrail. According to the invention, the walkway cheek (3) has on its side facing upwards a cross-sectional profile (4) extending preferably over the entire length in the longitudinal direction (5) of the walkway cheek (3) for a slidable, form-fitting connection with at least one clamping element (7) having a complementary profile (8).)

一种走道

技术领域

本发明涉及一种用于安装在机器上、尤其安装在用于制造、加工或者处理纤维料幅的机器上的走道(Laufsteg)，所述走道包括走道底板，所述走道底板至少在边界侧与优选设计为空心型材的走道颊板(Laufstegwange)相连，并且所述走道包括至少两个与所述走道颊板相连的栏杆柱，扶手固定在所述栏杆柱上。

背景技术

这种走道是已知的。文件DE 20 2012 104986 U1公开了用于纤维幅材机的具有行走平面和两个支柱件的走道，所述支柱件从侧向布置在行走平面上并且彼此相间隔，从而构成用于容纳行走平面的间隙。上部的支柱件两件式地实施并且由两个半部组成，在两个半部之间夹住栏杆面板，以便构造栏杆。

这种已知的实施方式成本较大、较不灵活并且必须针对纤维幅材机中的每个工位来确定尺寸和结构。这对具有多个走道的大型机器来说意味着较大的零件多样化。

发明内容

因此，本发明所要解决的技术问题是，提供一种成本较低并且安全的走道，所述走道基本上模块化地构造，并且所述走道的组件至少部分地可灵活地使用和布置。

本发明解决了上述的技术问题。在本发明中提供了一种用于安装在机器上、尤其安装在用于制造、加工或者处理纤维料幅的机器上的走道，所述走道包括走道底板，所述走道底板至少在边界侧与优选地设计为空心型材的走道颊板相连，并且所述走道包括至少一个栏杆柱，扶手固定在所述栏杆柱上。本发明的特征在于，走道颊板在其面朝上的侧面上具有优选地在沿走道颊板的纵向方向的整个长度上延伸的横截面轮廓，用以与至少一个具有互补轮廓的夹紧元件可滑动地、形状配合地连接。

带有所述夹紧元件的所述走道颊板优选地布置于走道底板的背离机器的边界侧、也就是说在外侧上。然而在特定的应用情况下，至少所述走道颊板也能够布置于所述走道底板的内侧上。

通过使用互相啮合、互补的轮廓形状建立在所述走道颊板和所述至少一个夹紧元件之间的连接。该连接被实施为，所述夹紧元件沿走道颊板可滑动地支承并且在此保持形状配合连接。从而部件、例如所述至少一个夹紧元件能够灵活地被使用于机器上的不同的工位，或者当改建时重复使用，并且无需构造和制造新的部件或者无需在部件上进行机械加工(例如钻孔、攻丝)。在无需改变走道颊板并且保持栏杆的安全功能的情况下能够实施所述栏杆(例如栏杆柱之间的距离)的调节。

其它的优点在于所述夹紧元件布置于所述走道颊板的上方。从而，所述走道颊板的配属于走道底板的平面和与走道底板相对置的外表面不具有用于栏杆柱的凸出的支架。一方面，这增加了工作人员的安全性，另一方面，有利于机器的整洁并保持干净。

在有利的实际实施方案中，所述至少一个夹紧元件和所述走道颊板之间的连接通过夹紧可锁定。这对于栏杆的调节之后的固定是有益的。

在优选的实施方案中，所述至少一个夹紧元件设计为两件式。第一夹紧元件构件和第二夹紧元件构件通过张紧元件、例如螺钉相对于彼此保持定位。从而利用所述张紧元件能够建立在所述至少一个夹紧元件和所述走道颊板之间的可滑动的或者可锁定的连接。

所述至少一个夹紧元件的所述第一夹紧元件构件和所述第二夹紧元件构件能够具有定位元件、优选为榫槽和榫头。从而使得所述至少一个夹紧元件在所述走道颊板上的组装也因互相啮合、互补的轮廓形状得以简化。

在优选的实际设计方案中，所述至少一个夹紧元件在与互补轮廓相反的侧面上具有用于优选为圆形的栏杆柱的容纳孔。

通过夹紧和/或通过形状配合能够使所述栏杆柱固定在容纳孔中。

所述至少一个夹紧元件能够具有用于配设有尖端的螺钉(尤其是螺纹销钉)的螺纹孔，用以建立形状配合。

在其它的可能的实施方式中，所述栏杆柱在螺钉的区域具有槽，用以建立形状配合。

所述走道颊板优选地设计用于承受走道底板的荷载。所述走道底板的荷载由所述走道底板的重量和使用所述走道底板时的额外的荷载组成。

因此也出于静态力学上的原因，当横向于所述走道颊板的长度上的横截面的高度大于宽度时是有利的。

出于安全原因，当所述走道颊板的上侧位于所述走道底板的上方时也是有利的。

所述走道颊板优选地具有用于容纳供应线和/或数据线的空腔。这能够通过应用空腔型材成本较低地实现。

在可能的进一步方案中，所述走道颊板在背离所述走道底板的侧面上具有用于发射光信号的开口和/或窗口。在此，可能涉及彩色LED光。颜色可能被赋予意义。这可以用于通知机器工作人员例如机器的运行状态、亟待进行的服务或者安全情况。

相应地在所述走道颊板中可以集成用于播放文字和/或图像的信息元件。所述信息元件可能是LCD/LED显示器。这种实施形式也能被用于通知机器工作人员例如机器的运行状态、亟待进行的服务或者安全情况。

另外，所述走道颊板能够一体式地实施。这能够简化走道夹板的构造并且提高稳固性。

在可能的设计变化中，横截面轮廓的形状设计为T型型材状并且所述互补轮廓的形状设计为C型型材状。也就是说，所述至少一个夹紧元件的C型型材状的轮廓包围所述走道颊板的T型型材状的横截面轮廓。当夹紧元件锁定于所述走道颊板上时，所述张紧元件被拧紧、换句话说拉紧，直到通过所述C型型材状的轮廓与所述T型型材状的横截面轮廓产生夹紧。

在备选的实施形式中，所述横截面轮廓的形状设计为C型型材状并且所述互补轮廓的形状设计为T型型材状。也就是说，所述走道颊板的C型型材状的横截面轮廓包围所述至少一个夹紧元件的T型型材状的轮廓。当夹紧元件锁定于所述走道颊板上时，所述至少一个夹紧元件的所述张紧元件被拧紧、换句话说至少一个夹紧元件被撑开，直到通过所述T型型材状的轮廓与所述C型型材状的横截面轮廓产生夹紧。

所述走道颊板可以由铝或者不锈钢组成。

附图说明

下面参照附图，由优选的实施例的以下说明表明本发明其它的特征和优点。在附图中：

图1以简化的三维示意图示出了根据本发明的走道的实施方式的局部；

图2以简化的三维图示出了走道颊板的第一实施方案的示例性的横截面形状；

图3以简化的三维图示出了走道颊板的示例性的第二实施方案的区段；

图4以简化的三维图示出了走道颊板的示例性的第三实施方案的区段；

图5以简化的三维图示出了两件式的夹紧元件的第一实施例；和

图6以简化的三维图示出了两件式的夹紧元件的第二实施例。

具体实施方式

图1以简化的三维示意图示出根据本发明的走道1的实施方式的局部。所述走道1适合并且设计用于组装在用于制造、加工或者处理纤维料幅的机器上。所述走道包括处于水平的平面中的走道底板2，所述走道底板至少在边界侧与设计为空心型材的走道颊板3相连。所述走道颊板3以其长边在纵向方向5上延伸。所述空心型材具有一个空腔6。但是根据图2所示的实施方案也可设计一个以上的空腔6。所述空腔6在纵向方向5上延伸。所述走道1也包括至少一个栏杆柱9，(未示出的)扶手固定在所述栏杆柱上。所述走道颊板3在其面朝上的侧面具有优选地在走道颊板3的整个长度上延伸的横截面轮廓4，用以与至少一个具有互补轮廓8的夹紧元件7可滑动地、形状配合地连接。具有夹紧元件7的所述走道颊板3优选地布置在所述走道底板2的背离机器的边界侧、也就是说在外侧。然而在特定的应用情况下，至少所述走道颊板3也能够布置于所述走道底板2的内侧上、也就是说在面对机器的侧面上。在所示示例中，在内侧上仅布置有带状薄板。在实际应用中，所述走道1能够具有多个分别具有栏杆柱9的夹紧元件7。

通过应用或者设计作为互相啮合、互补的轮廓形状的所述横截面轮廓4和所述互补轮廓8，建立所述走道颊板3和至少一个夹紧元件7之间的连接。该连接实施为，所述夹紧元件7沿走道颊板3可滑动地支承并且在此保持形状配合连接。从而部件、例如所述至少一个夹紧元件7能够灵活地被使用于机器上的不同的工位，或者在改装中重复使用，并且无需构造和制造新的部件。所述至少一个夹紧元件7和所述走道颊板3之间的连接通过夹紧可锁定。为此，所述至少一个夹紧元件7两件式地实施。两个夹紧元件构件7.1、7.2通过张紧元件13、例如在此示例中的螺钉相对于彼此保持定位。从而利用所述张紧元件13能够建立在所述至少一个夹紧元件7和所述走道颊板3之间的可滑动的或者可锁定的连接。在栏杆的调节之后，锁定是有益于固定的。在无需改变走道颊板3并且保持栏杆的安全功能的情况下，能够实施所述栏杆的调节、例如改变栏杆柱之间的距离，因为当张紧元件在夹紧元件7上的夹紧被松开之后，所述夹紧元件是可滑动的，而所述横截面轮廓4与所述互补轮廓8之间的形状配合被保持。所述夹紧元件7布置于所述走道颊板3的上方、也就是说上侧。从而所述走道颊板3的配属于走道底板2的平面和与走道底板相对置的外表面不具有用于栏杆柱9的凸出的支架，所述支架可能有绊倒的危险。该设计一方面增加了工作人员的安全性，另一方面有利于机器的整洁并保持干净。所述至少一个夹紧元件7的两个夹紧元件构件7.1、7.2具有定位元件11、12，优选为榫槽(或者说槽)和榫头(或者说键)。从而也因互相啮合、互补的轮廓形状使得所述至少一个夹紧元件7在所述走道颊板3上的组装得以简化。所述至少一个夹紧元件7在与互补轮廓8相反的侧面上具有用于圆形的栏杆柱9的容纳孔10。通过夹紧和通过形状配合使所述栏杆柱9固定在容纳孔10中。为此，所述夹紧元件7具有用于配设有尖端的螺钉的贯通的螺纹孔14。当拧紧螺钉时，将尖端压到栏杆柱9上，并且以此一方面建立夹紧，另一方面建立形状配合。若使用具有钝端的螺钉则只能产生夹紧。也可能将容纳孔10的大小适配于栏杆柱9，以至于在张紧所述两个夹紧元件构件7.1、7.2时，所述栏杆柱9通过张紧元件13被夹紧。所述走道颊板3的尺寸定为能够承受所述走道底板的荷载。出于静态力学上的原因，横向于所述走道颊板的长度上的横截面的高度大于宽度。以此提高抗弯强度。出于安全原因，所述走道颊板3的上侧位于所述走道底板的上方。以此防止放在所述走道底板上的零件的掉落。所述走道颊板3一体式地实施。所述走道颊板3由铝组成。

图2以简化的三维图示出了一体式的走道颊板3的第一实施方案的示例性的横向于纵向方向5的横截面形状。所述走道颊板3具有多个空腔6，所述空腔沿纵向方向5延伸。所述空腔通过隔板彼此相间隔。所述隔板提高了挤压式型材的稳固性。用于容纳所述夹紧元件的横截面轮廓置于所述走道颊板3的上侧上。横截面轮廓的形状设计为T型型材状并且所述夹紧元件7的所述互补轮廓的适配的形状设计为C型型材状，如图4和图5所示。

图3以简化的三维图示出了走道颊板的示例性的第二实施方案的区段。它与根据图1至图3的实施方式不同之处在于，在所述走道颊板3中集成有用于播放文字和/图像的信息元件17。所述信息元件17可能涉及LCD/LED显示器。这个实施方式也能用于通知机器工作人员例如机器的运行状态、亟待进行的服务或者安全情况

图4以简化的三维图示出了走道颊板3的示例性的第三实施方案的区段。在这个实施方案中，供应线15和/或数据线15穿过所述空腔6。另外，所述走道颊板3在背离走道底板2的侧面上具有三个开口16和/或窗口16用于发送光信号。在此，可能涉及彩色的LED光。颜色可能被赋予意义。这可以用于通知机器工作人员例如机器的运行状态、亟待进行的服务或者安全情况。

图5以简化的三维示意图示出了两件式的夹紧元件7的第一实施例。实施为C型型材状的互补轮廓8置于所述夹紧元件7的下侧上。夹紧元件具有定位元件11、12，所述定位元件实现所述两个夹紧元件构件7.1、7.2在垂直方向上的定位。这能够通过两个夹紧元件构件7.1、7.2的结合面上的互补的凸起部和回缩部实现。

在图6中以简化的三维图所示的两件式的夹紧元件的第二实施例与在图5中的第一实施例的不同之处一方面在于定位元件11、12的实施方式，另一方面在于用于容纳螺钉的螺纹孔，所述螺钉用于夹紧处于容纳孔10中的栏杆柱9。第一夹紧元件构件7.1具有作为定位元件的榫头，而第二夹紧元件构件7.2具有榫槽。另外，在局部示意图中示出了实施为螺钉的所述张紧元件13。

实施例在多个附图中的相应的元件被标注以相同的附图标记。只要没有另外说明并且不会导致矛盾，各个附图中这些元件的功能彼此相对应。因此，省略了重复的描述。还应该指出，所示的实施例的不同特征可以互换并且彼此组合。因此，本发明并不限于所示的实施例的所示的特征组合。

附图标记清单

1 走道

2 走道底板

3 走道颊板

4 横截面轮廓

5 纵向方向

6 空腔

7 夹紧元件

7.1 第一夹紧元件构件

7.2 第二夹紧元件构件

8 互补轮廓

9 栏杆柱

10 容纳孔

11 定位元件

12 定位元件

13 张紧元件

14 螺纹孔

15 供应线、数据线

16 开口

17 信息元件