阅读说明：本技术 纤维板模具组件 (Fiberboard mold assembly ) 是由 张玉天 谭发松 甘国宏 其他发明人请求不公开姓名 于 2020-06-15 设计创作，主要内容包括：本发明公开了纤维板模具组件,涉及纤维板模具技术领域,针对现有的纤维板模具无金属管固定的功能,导致金属管不能在纤维板的内部准确排列的问题,现提出如下方案,其包括水泥纤维板、底模板,固定装置和中介模板,所述水泥纤维板的顶端和底端分别开设有插入工位以及固定缝,且所述固定缝均靠近水泥纤维板的侧面设置,所述固定装置靠近水泥纤维板的一侧面固定连接有均与分布的插头,所述水泥纤维板的两侧面以及固定装置的两端分别开设有卯口以及设置有榫头。本发明结构新颖,且该装置不仅可将金属管固定在水泥纤维板的内部以增加使用稳定性,并且可被便捷稳定的安装；同时具有一定的耐火防护的功能,实用性得到了显著提高。(The invention discloses a fiber board mould assembly, relates to the technical field of fiber board moulds, and aims to solve the problem that metal pipes cannot be accurately arranged in a fiber board due to the fact that an existing fiber board mould does not have the function of fixing the metal pipes. The invention has novel structure, and the device can fix the metal pipe in the cement fiberboard to increase the use stability and can be conveniently and stably installed; meanwhile, the fireproof protective coating has a certain fireproof protection function, and the practicability is obviously improved.)

纤维板模具组件

技术领域

本发明涉及纤维板模具技术领域，尤其涉及纤维板模具组件。

背景技术

纤维板模具比普通的木板模具具有耐腐朽、耐虫蛀的特点，同时纤维板涨缩性小，便于加工，使其使用起来相较于传统的木板模具具备更好生产性能。

目前的市面上的纤维板模具一般不具备固定金属管的功能，使得纤维板内部的金属管无法被很好准确排列，且稳定的固定；同时目前的大多数纤维板因缺乏相应的组合结构，使得相互之间组合起来比较的麻烦，且不够稳定，因此，为了解决此类问题，我们提出纤维板模具组件。

发明内容

本发明提出的纤维板模具组件，解决了现有的纤维板模具无金属管固定的功能，导致金属管不能在纤维板的内部准确排列的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

纤维板模具组件，包括水泥纤维板、底模板，固定装置和中介模板，所述水泥纤维板的顶端和底端分别开设有***工位以及固定缝，且所述固定缝均靠近水泥纤维板的侧面设置，所述固定装置靠近水泥纤维板的一侧面固定连接有均与分布的插头，且插头分别与***工位以及固定缝滑动连接，所述水泥纤维板的两侧面以及固定装置的两端分别开设有卯口以及设置有榫头，且所述榫头和卯口相互匹配，所述水泥纤维板的内部固定安装有均匀分布的聚列模板，且所述聚列模板之间均固定安装有连接器，所述聚列模板之间均滑动安装有圆形金属管以及嵌入金属管，且所述圆形金属管以及嵌入金属管分别和连接器固定连接，所述水泥纤维板的侧面和顶端表面分别涂覆有均匀分布的第一聚苯乙烯球和第二聚苯乙烯球，且所述水泥纤维板的两侧面均固定连接有中介模板。

优选的，所述固定装置远离水泥纤维板的一侧面固定连接有嵌入工位，且所述底模板靠近固定装置的一侧面开设有均匀分布的嵌入槽，所述嵌入工位与嵌入槽滑动连接。

优选的，所述水泥纤维板的两侧面均固定安装有侧端长条模块。

优选的，所述中介模板相互远离的一侧面分别固定连接有前方模板以及后方模板。

优选的，所述前方模板以及后方模板相互远离的一侧表面均涂覆有均匀分布的耐火砂浆。

优选的，所述第一聚苯乙烯球和第二聚苯乙烯球均为水泥和沙子混合制成的浆料。

本发明的有益效果为：

1、通过在水泥限位板的内部固定安装有连接器，并且将连接器均和圆形金属管和嵌入金属管固定连接，使得设置与水泥纤维板内部的圆形金属板和嵌入金属板通过连接器按照一定的顺序固定在水泥金属板的内部，从而增加该装置的使用稳定性。

2、通过在水泥纤维板的两侧面以及固定装置的两端分别开设有卯口以及设置有榫头，从而通过卯口和相邻的榫头铆接，以方便水泥纤维板和固定装置的拼接，使得该装置可被便捷且较为稳定的安装。

3、通过在水泥纤维板的两侧分别设置有前方模板以及后方模板，并且通过在前方模板和后方模板相互远离的一侧面均匀的涂覆有耐火砂浆，从而使得该装置具有一定的耐火防护的功能。

综上所述，该装置不仅可将金属管固定在水泥纤维板的内部以增加使用稳定性，并且可被便捷稳定的安装；同时具有一定的耐火防护的功能，实用性得到了显著提高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的纤维板模具布置图。

图3为本发明的模具分解图。

图4为本发明的纤维板的端视图。

图5为本发明脱模的水泥纤维板结构示意图。

图6为本发明的固定装置及其部分示意图。

图7为本发明的纤维板互锁结构布置示意图。

图中标号：1、前方模板；2、水泥纤维板；3、侧端长条模块；4、中介模板；5、底模板；6、固定装置；7、圆形金属管；8、聚列模板；9、后方模板；10、第一聚苯乙烯球；11、嵌入工位；12、固定缝；13、嵌入金属管；14、第二聚苯乙烯球；15、***工位；16、连接器；17、榫头；18、卯口；19、耐火砂浆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，纤维板模具组件，包括水泥纤维板2、底模板5，固定装置6和中介模板4，所述水泥纤维板2的顶端和底端分别开设有***工位15以及固定缝12，且所述固定缝12均靠近水泥纤维板2的侧面设置，所述固定装置6靠近水泥纤维板2的一侧面固定连接有均与分布的插头，且插头分别与***工位15以及固定缝12滑动连接，所述水泥纤维板2的两侧面以及固定装置6的两端分别开设有卯口18以及设置有榫头17，且所述榫头17和卯口18相互匹配，所述水泥纤维板2的内部固定安装有均匀分布的聚列模板8，且所述聚列模板8之间均固定安装有连接器16，所述聚列模板8之间均滑动安装有圆形金属管7以及嵌入金属管13，且所述圆形金属管7以及嵌入金属管13分别和连接器16固定连接，所述水泥纤维板2的侧面和顶端表面分别涂覆有均匀分布的第一聚苯乙烯球10和第二聚苯乙烯球14，且所述水泥纤维板2的两侧面均固定连接有中介模板4，所述固定装置6远离水泥纤维板2的一侧面固定连接有嵌入工位11，且所述底模板5靠近固定装置6的一侧面开设有均匀分布的嵌入槽，所述嵌入工位11与嵌入槽滑动连接，所述水泥纤维板2的两侧面均固定安装有侧端长条模块3，所述中介模板4相互远离的一侧面分别固定连接有前方模板1以及后方模板9，所述前方模板1以及后方模板9相互远离的一侧表面均涂覆有均匀分布的耐火砂浆19，所述第一聚苯乙烯球10和第二聚苯乙烯球14均为水泥和沙子混合制成的浆料。

结合图6所示，固定装置6的表面设置有对称分布的插头C以及固定卡F，且插头C和固定卡F位于固定装置6表面的位置分别和水泥纤维板2表面的***工位15以及固定缝12相对应。

工作原理：该装置在使用过时，首先将纤维板组件的榫头17***相邻纤维板组件的卯口18的内部，从而完成两块纤维板组件之间的拼接，接着通过固定装置6的嵌入工位11***底模板5的嵌入槽的内部，使得固定装置6和底模板5固定连接，同时固定装置6的两端分别开设有卯口18以及设置有榫头17，从而使得纤维板组件在进行拼合时，相邻的固定装置6也可以通过榫头17和卯口18相互拼合连接，使得固定装置6可以被较为固定连接，接着通过将固定装置6上的插头***水泥纤维板2上的***工位15，从而使得水泥纤维板2与底模板5固定连接，接着通过在水泥纤维板2的中间位置贯穿设置有连接器16，并且将圆形金属管7以及嵌入金属管13与连接器16固定连接，使得圆形金属管7以及嵌入金属管13分别和连接器16固定连接，从而将圆形金属管7和嵌入金属管13按照一定的顺序固定在水泥纤维板2的内部，并且在水泥纤维板2的的两侧分别固定安装有前方模板1和后方模板9，并且通过在前方模板1和后方模板9相互远离的一侧表面均匀的涂覆有耐火砂浆19，从而使得该装置具有一定的耐火性能。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。