阅读说明：本技术 一种现浇墙体预留洞控制结构及其施工方法 (Cast-in-place wall reserved hole control structure and construction method thereof ) 是由 郭海龙 杨寿山 宋双强 贾东升 刘红 于 2020-07-06 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种现浇墙体预留洞控制结构及其施工方法,属于现浇混凝土施工的技术领域,包括位于现浇墙体两侧相对的铝合金模板以及位于两相对的铝合金模板之间并垂直于铝合金模板的预留管,预留管轴向的两端分别与铝合金模板抵接；预留管轴向两端设置有限制预留管移位的定位组件,定位组件与铝合金模板可拆卸连接；本发明的施工方法的步骤包括预留洞位置确定→定位板安装→预留管安装→预留管固定。本发明具有避免预留管在浇筑混凝土时发生移位的效果,保证了预留洞位置准确,避免后期在墙体上重新开洞。(The invention relates to a control structure of a cast-in-place wall reserved hole and a construction method thereof, belonging to the technical field of cast-in-place concrete construction and comprising aluminum alloy templates which are positioned at two opposite sides of a cast-in-place wall and a reserved pipe which is positioned between the two opposite aluminum alloy templates and is vertical to the aluminum alloy templates, wherein two axial ends of the reserved pipe are respectively abutted against the aluminum alloy templates; positioning components for limiting the reserved pipe to move are arranged at two axial ends of the reserved pipe, and the positioning components are detachably connected with the aluminum alloy template; the construction method comprises the steps of determining the position of the reserved hole → installing the positioning plate → installing the reserved pipe → fixing the reserved pipe. The invention has the effect of preventing the reserved pipe from shifting when concrete is poured, ensures the position of the reserved hole to be accurate and avoids re-forming the hole in the wall body at the later stage.)

一种现浇墙体预留洞控制结构及其施工方法

技术领域

本发明涉及现浇混凝土施工的技术领域，尤其是涉及一种现浇墙体预留洞控制结构及其施工方法。

背景技术

目前在现浇混凝土施工过程中，经常需要在后浇构件上预留孔洞，从而方便后期各种管线、管道穿越。传统的预留孔洞方式一般是在现浇墙体施工时预埋PVC管，并对PVC管进行固定，之后进行墙体混凝土的浇筑，最后在墙体混凝土达到一定强度后将PVC管拆下。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：PVC管的固定措施不到位会造成预埋管位移，预留洞位置不准确，使用时需要后开洞，增加了工作量。

发明内容

本发明的目的是提供一种现浇墙体预留洞控制结构及其施工方法，具有避免预留管在浇筑混凝土时发生移位的效果，保证了预留洞位置准确，避免后期在墙体上重新开洞。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种现浇墙体预留洞控制结构，包括位于现浇墙体两侧相对的铝合金模板以及位于两相对的铝合金模板之间并垂直于铝合金模板的预留管，所述预留管轴向的两端分别与铝合金模板抵接；所述预留管轴向两端设置有限制预留管移位的定位组件，所述定位组件与铝合金模板可拆卸固定连接。

通过采用上述技术方案，在将预留管放置在相对的铝合金模板之间后，利用两侧的定位组件对预留管进行定位，避免预留管在后期浇筑混凝土时发生移位；定位组件与铝合金模板可拆卸固定连接保证了定位组件的稳定性，也方便了定位组件的安装和拆卸。

本发明进一步设置为：所述定位组件包括位于预留管内部轴向两端并与预留管滑动连接的定位板，所述定位板的中心位置开设有通孔；所述通孔处设置有穿过定位板和铝合金模板的连接螺栓，所述定位板利用与连接螺栓匹配的固定螺母固定在铝合金模板上。

通过采用上述技术方案，将定位板***预留管内对预留管进行支撑，并且定位板与预留管的内部形状匹配使得预留管不会发生垂直于预留管轴向的移动，定位板利用连接螺栓和固定螺母固定在铝合金模板上保证了定位板的稳定性，从而对预留管进行了准确控制。

本发明进一步设置为：所述定位板朝向预留管内部的一端设置为圆角。

通过采用上述技术方案，方便将定位板***预留管内。

本发明进一步设置为：所述定组件包括位于预留管内部轴向的两端且与预留管内部形状匹配的定位板，所述定位板与预留管固定连接，所述定位板上固定连接有螺杆朝向预留管外部的连接螺栓；所述连接螺栓穿过铝合金模板并螺纹连接有匹配的固定螺母。

通过采用上述技术方案，将定位板、预留管以及连接螺栓连接为一体，便于对预留管进行控制，只需先将定位板安装到现浇墙体一侧的铝合金模板上即可，在保证预留管定位准确的基础上方便铝合金模板的安装。

本发明进一步设置为：所述预留管轴向两端的侧壁上均开设有与预留管同轴的圆槽从而在预留管轴向的两端分别形成限位台；所述定位组件包括位于预留管的限位台处且分别与预留管的内径匹配并被限位台限制向预留管内部滑动的定位板，所述定位板固定连接有朝向预留管外部的连接螺栓，所述连接螺栓穿过铝合金模板并螺纹连接有匹配的固定螺母。

通过采用上述技术方案，限制定位板向预留管内部移动，在对预留管另一侧进行固定时，先将定位板安装在预留管内，之后再安装铝合金模板，方便铝合金模板的安装以及后续固定背楞；并且预留管和定位板分体，便于拆装。

本发明进一步设置为：所述定位组件包括位于预留管内部轴向两端并与预留管滑动连接的定位板，相对的所述定位板之间设置有轴向两端与定位板固定连接的连杆，所述定位板远离连杆的一端固定设置有螺杆朝向预留管外部的连接螺栓；所述连接螺栓穿过铝合金模板并螺纹连接有匹配的固定螺母。

通过采用上述技术方案，利用连接杆将两个定位板连接起来，不用将定位板分别固定在现浇墙体两侧的铝合金模板上，节省了作业流程。

本发明进一步设置为：所述连杆与定位板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，方便根据预留管的长度调节定位板的位置，实用性更强。

一种现浇混凝土墙体预留洞控制结构的施工方法，包括以下步骤：

S1、预留洞位置确定：根据施工要求，确定好预留洞的位置，并在铝合金模板上做好标记；

S2、定位板安装：利用连接螺栓将定位板固定到相对的铝合金模板上；

S3、预留管安装：在现浇墙体的一侧安装铝合金模板并将预留管套在定位板上，同时采用绑丝将预留管与相邻的墙体钢筋绑扎，对预留管做临时固定；

S4、预留管固定：在现浇墙体的另一侧安装铝合金模板并使固定在铝合金模板上的定位板***预留管内，完成预留管的固定。

通过采用上述技术方案，实现了预留管的精确定位，避免在浇筑混凝土过程中预留管发生移位造成预留洞位置不准确的情况发生，结构简单，成本低，实用性高。

一种现浇混凝土墙体预留洞控制结构的施工方法，包括以下步骤：

S1、预留洞位置确定：根据施工要求，确定好预留洞的位置，并在铝合金模板上做好标记；

S2、定位板安装：利用连接螺栓将定位板固定到相对的现浇混凝土墙体一侧的铝合金模板上；

S3、预留管安装：将预留管套在相对的定位板上；

S4、预留管固定：在现浇墙体另一侧安装铝合金模板，并使连接螺栓穿过铝合金模板后利用固定螺母锁紧。

通过采用上述技术方案，实现了预留管的精确定位，避免在浇筑混凝土过程中预留管发生移位造成预留洞位置不准确的情况发生，便于安装，拆卸方便，适合在建筑施工中推广。

本发明进一步设置为：所述预留管的外壁上涂刷有脱模剂。

通过采用上述技术方案，便于将预留管从浇筑完成的混凝土上拆下。

本申请的现浇墙体预留洞控制结构及其施工方法能够保证预留孔洞的位置，避免预留管在进行墙体混凝土浇筑时发生位移，提高了施工精度。

附图说明

图1是本发明的实施例一的现浇墙体预留洞控制结构的示意图；

图2是本发明的实施例一的现浇墙体预留洞控制结构的定位板的正视图；

图3是本发明的实施例一的现浇墙体的预留洞控制结构的定位板的剖视图；

图4是本发明的实施例二的现浇墙体的预留洞控制结构的示意图；

图5是本发明的实施例三的现浇墙体的预留洞控制结构的示意图；

图6是本发明的实施例四的现浇墙体的预留洞控制结构的示意图。

图中，1、铝合金模板；2、预留管；21、限位台；3、定位板；31、通孔；32、圆角；33、垫片；4、连接螺栓；41、固定螺母；5、连杆。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本发明作进一步详细说明。

实施例一

参照图1，为本发明公开的一种现浇墙体预留洞控制结构，包括水平相对设置的铝合金模板1以及位于两铝合金模板1之间且水平设置并轴向与铝合金模板1垂直的预留管2。预留管2轴向的两端与铝合金模板1抵接。

预留管2内部位于预留管2轴向两端的位置分别设置有与预留管2内部形状匹配的定位板3。定位板3的直径小于预留管2的内径2 mm。定位板3与预留管2之间滑动连接。

定位板3可采用铝合金材质。

结合图2，定位板3的中心位置开设有通孔31，通孔31的直径为10 mm。

结合图3，定位板3朝向预留管2内部的一端设置为圆角32。将定位板3朝向预留管2内部的一端设置为圆角32主要为了便于定位板3***预留管2内。

定位板3的中心设置有穿过定位板3的通孔31的连接螺栓4。连接螺栓4的直径为8mm。连接螺栓4的头部位于预留管2内，连接螺栓4的螺杆依次穿过定位板3和铝合金模板1后螺纹连接有固定螺母41。通过连接螺栓4和固定螺母41的配合将定位板3固定在铝合金模板1上。

连接螺栓4也可以采用沉孔外六角螺栓，使得定位板3与连接螺栓4之间不会发生相对转动。

连接螺栓4的头部与定位板3之间设置有垫片33。固定螺母41与铝合金模板1之间设置有垫片33。固定螺母41与铝合金模板1之间的垫片33可以直接抵接在铝合金模板1上，也可以在铝合金模板1上固定背楞后抵接在背楞上。垫片33的作用主要防止连接螺栓4的头部和固定螺母41对定位板3和铝合金模板1或者背楞造成损伤。

预留管2可以是PVC管。

通过以上设置，将预留管2夹持在相对的铝合金模板1中间，并利用***到预留管2内的定位板3对预留管2进行固定，使预留管2在铝合金模板1之间不能移动，从而保证后期浇筑混凝土时不会对预留管2造成影响。

另一方面，本发明公开了一种现浇墙体预留洞控制结构的施工方法，包括以下步骤：

S1、根据施工要求，确定好预留洞的位置，并在铝合金模板1上做好标记；

S2、在现浇墙体的一侧铝合金模板1上安装定位板3，并利用连接螺栓4和固定螺母41将定位板3固定在铝合金模板1上，并在连接螺栓4的头部与定位板3之间以及固定螺母41与铝合金模板1之间加设垫片33；

S3、在预留管2外侧涂刷脱模剂，安装预留管2，将预留管2套在定位板3上，同时采用绑丝将预留管2与相邻的墙体钢筋绑扎，对预留管2做临时固定；

S4、在现浇墙体的另一侧铝合金模板1向对应的位置利用相同的方法固定好定位板3，安装铝合金模板1并使定位板3***预留管2内，完成预留管2的最终固定；

S5、对于连接螺栓4位于背楞处的预留管2的固定，由于背楞为安装完铝合金模板1之后再安装，因此需要对固定螺母41松动并将固定螺母41拆下，将背楞安装完后再将固定螺母41拧紧到连接螺栓4上，并使垫片33位于固定螺母41和背楞之间且与背楞抵紧。

本申请结合铝合金模板1，由于铝合金模板1质量轻，且为快拆体系，一般配备一个层的使用量，使用过程中本层拆模后由人工直接倒运到下一层使用，位置相对是固定的，而各种预留洞的位置也是固定的，因此，在现浇墙体两侧的铝合金模板1上分别安装一个固定预留管2的定位板3，以固定预留管2位置及保证安装牢靠性，进而确保预留洞的位置准确。

实施例二

参照图4，为本发明公开的一种现浇墙体预留洞控制结构，本实施例与实施例一的不同之处在于，定位板3分别固定在预留管2的轴向两端。

连接螺栓4与定位板3固定连接，包括但不限于螺栓连接、焊接，从而使得连接螺栓4、定位板3以及预留管2成为一体，减少预留管2固定过程中的作业流程。

在加工时，可以先将连接螺栓4与定位板3固定连接，之后再将定位板3与预留管2固定连接。

另一方面，本发明公开了一种现浇墙体预留洞控制结构的施工方法，包括以下步骤：

S1、根据施工要求，确定好预留洞的位置，并在铝合金模板1上做好标记；

S2、在现浇墙体的一侧铝合金模板1上安装与定位板3连接成一体的预留管2，并将连接螺栓4穿过铝合金模板1后利用固定螺母41固定，同时采用绑丝将预留管2与相邻的墙体钢筋绑扎，对预留管2做进一步临时固定，预先在预留管2外侧涂刷脱模剂；

S3、在现浇墙体另一侧安装铝合金模板1，并使连接螺栓4穿过铝合金模板1后利用固定螺母41锁紧；

S4、对于连接螺栓4位于背楞处的预留管2的固定，后安装铝合金模板1一侧可直接将背楞固定好后再拧紧固定螺母41；对于先安装铝合金模板1一侧需将固定螺母41拆下安装完背楞后再拧紧固定螺母41。

实施例三

参照图5，为本发明公开的一种现浇墙体预留洞控制结构，本实施例与实施例一的不同之处在于，预留管2轴向两端的侧壁上均开设有与预留管2同轴的圆槽从而在预留管2轴向的两端分别形成限位台21。

定位板3的直径与预留管2位于限位台21处的内径匹配从而限制定位板3向预留管2内部滑动。

连接螺栓4与定位板3固定连接，包括但不限于螺栓连接、焊接，从而使得连接螺栓4和定位板3成为一体，减少预留管2固定过程中的作业流程。

另一方面，本发明公开了一种现浇墙体预留洞控制结构的施工方法，包括以下步骤：

S1、根据施工要求，确定好预留洞的位置，并在铝合金模板1上做好标记；

S2、在现浇墙体的一侧铝合金模板1上安装与连接螺栓4连接成一体的定位板3，并利用固定螺母41将定位板3固定在铝合金模板1上；

S3、在预留管2外侧涂刷脱模剂，将预留管2套在定位板3上，同时采用绑丝将预留管2与相邻的墙体钢筋绑扎，对预留管2做临时固定；

S4、在预留管2另一端安装定位板3并使连接螺栓4的螺杆朝向预留管2外部，之后在现浇墙体另一侧安装铝合金模板1，并使连接螺栓4穿过铝合金模板1后利用固定螺母41锁紧；由于限位台21限制了定位板3向预留管2内部的滑动，所以可方便的将连接螺栓4插进铝合金模板1上对应的孔内；

S5、对于连接螺栓4位于背楞处的预留管2的固定，后安装铝合金模板1一侧可直接将背楞固定好后再拧紧固定螺母41；对于先安装铝合金模板1一侧需将固定螺母41拆下安装完背楞后再拧紧固定螺母41。

实施例四

参照图6，为本发明公开的一种现浇墙体预留洞控制结构，本实施例与实施例一的不同之处在于，相对的定位板3之间设置有与预留管2同轴的连杆5。连杆5轴向的两端与定位板3固定连接。连接螺栓4与定位板3固定连接。

连杆5可以与连接螺栓4一体成型并与定位板3螺纹连接，从而使得通过调节定位板3在连杆5和连接螺栓4上的位置适应不同长度的预留管2，并且能够使得直接利用相对的定位板3对预留管2进行定位，不用利用绑丝将预留管绑扎到相邻的墙体钢筋上对预留管进行临时固定。

另一方面，本发明公开了一种现浇墙体预留洞控制结构的施工方法，包括以下步骤：

S1、根据施工要求，确定好预留洞的位置，并在铝合金模板1上做好标记；

S2、在现浇墙体的一侧铝合金模板1上安装与连接螺栓4连接成一体的定位板3，并利用固定螺母41将定位板3固定在铝合金模板1上；

S3、在预留管2外侧涂刷脱模剂，将预留管2套在相对的定位板3上；

S4、在现浇墙体另一侧安装铝合金模板1，并使连接螺栓4穿过铝合金模板1后利用固定螺母41锁紧；由于定位板3不会向预留管2内部的滑动，所以可方便的将连接螺栓4插进铝合金模板1上对应的孔内；

S5、对于连接螺栓4位于背楞处的预留管2的固定，后安装铝合金模板1一侧可直接将背楞固定好后再拧紧固定螺母41；对于先安装铝合金模板1一侧需将固定螺母41拆下后安装完背楞后再拧紧固定螺母41。

本申请的现浇墙体预留洞控制结构及其施工方法能够保证预留孔洞的位置，避免预留管在进行墙体混凝土浇筑时发生位移，提高了施工精度。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。