阅读说明：本技术 一种双液注浆施工方法 (Double-liquid grouting construction method ) 是由 冯祖国 李彦峰 赵维志 乔清源 于 2020-06-29 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种双液注浆施工方法,其特征是,包括以下步骤：1)将第一注浆管和至少一根第二注浆管安装于待注浆处；2)向所述第一注浆管中注入浆液,待所述第一注浆管管口有浆液溢出时停止注浆,至浆液呈现凝胶状态后,再向所述第二注浆管中注浆；3)至所述第二注浆管中注浆流量达到15L/min～20L/min时,继续注浆5min～10min后,停止注浆。此方法不但能快速对土体强度低的区域进行加固,且加固后的土体力学强度均匀,开挖后土体能保持自稳,满足施工安全要求。(The invention discloses a double-liquid grouting construction method which is characterized by comprising the following steps of: 1) installing a first grouting pipe and at least one second grouting pipe at a position to be grouted; 2) injecting grout into the first grouting pipe, stopping grouting when the grout overflows from the pipe orifice of the first grouting pipe, and injecting grout into the second grouting pipe after the grout is in a gel state; 3) and when the grouting flow in the second grouting pipe reaches 15-20L/min, continuing grouting for 5-10 min, and stopping grouting. The method can quickly reinforce the area with low soil body strength, the mechanical strength of the reinforced soil body is uniform, the excavated soil body can keep self-stability, and the construction safety requirement is met.)

一种双液注浆施工方法

技术领域

本发明涉及一种注浆方法，特别是涉及一种双液注浆施工方法。

背景技术

随着城市扩张较快，交通越来越繁忙，部分城市开始修建轨道交通用以缓解日渐拥堵的交通压力。

轨道交通的建设中，常会用到盾构机进行挖掘，提高工作效率。而在一些特定的区域，比如区域内地层中存在锚索施工时置入的钢绞线，或者土体力学强度低的区域不能直接开挖，对于土体力学强度低的区域通常采用注浆的方式进行加固，传统的注浆方式是直接在土壤里灌入水泥浆来加固，此方法加固后的土体强度不一，呈现有的地方强度大，有的地方强度小。单液浆的凝胶时间一般为8小时，部分双液浆的凝胶时间为30分钟，对于施工任务紧急的方案，难以加快工期。

因此本领域技术人员致力于开发一种双液注浆施工方法，此方法不但能快速对土体强度低的区域进行加固，且加固后的土体力学强度均匀，开挖后土体能保持自稳，满足施工安全要求。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种双液注浆施工方法，此方法不但能快速对土体强度低的区域进行加固，且加固后的土体力学强度均匀，开挖后土体能保持自稳，满足施工安全要求。

为实现上述目的，本发明提供了一种双液注浆施工方法，其特征是，包括以下步骤：

1）将第一注浆管和至少一根第二注浆管安装于待注浆处；

2）向所述第一注浆管中注入浆液，待所述第一注浆管管口有浆液溢出时停止注浆，至浆液呈现凝胶状态后，再向所述第二注浆管中注浆；

3）至所述第二注浆管中注浆流量达到15L/min～20L/min时，继续注浆5min～10min后，停止注浆。先在注浆孔上方注浆，便于随后注浆过程中对土壤进行压浆，进一步加固土体，且使土体力学强度均匀。

进一步的，所述浆液为水泥浆和水玻璃的混合浆液。浆液中加入水玻璃，不但有利于提高强度，也便于控制浆液的凝固时间。

进一步的，沿所述第二注浆管方向地面向下6m～8m处设置有止浆塞，所述第一注浆管（1）出浆口设置于所述止浆塞上方。注浆孔中设置止浆塞，有利于封堵先注入的浆液，形成密闭腔室。

进一步的，所述第二注浆管出浆口均设置于所述止浆塞下方，两根相邻的所述第二注浆管的长度之差为3m～5m。多根第二注浆管不但有利于浆液的同时注入，也有利于单根注浆时观察注入浆液的情况。

进一步的，所述第二注浆管按照长短顺序依次排列。第二注浆管按照长短顺序排列，便于注浆和观察，不留注浆盲区，保证注浆加固的均匀性。

进一步的，所述水泥浆中水与水泥的重量比为0.4～1：1～1：1.2，所述水玻璃的重量掺量为所述浆液重量的10%～18%。水玻璃和水泥的含量根据施工区域及施工进度随时调整，以达到最好的注浆加固效果。

进一步的，所述第一注浆管和所述第二注浆管外还设置有固定装置，所述固定装置分别与所述第一注浆管和所述第二注浆管之间设置有加强件。固定装置和加强件有利于将各个注浆管稳固，防止注浆过程中出现较大晃动，影响注浆效果。

进一步的，所述第一注浆管和所述第二注浆管的直径均为25mm。

进一步的，在步骤2）和步骤3）中：

注浆管长度小于7m时，注浆压力为0.6Mpa～1Mpa；

注浆管长度为7m～9m时，注浆压力为1.0Mpa～1.5Mpa；

注浆管长度为9m～13m时，注浆压力为1.5Mpa～2.0Mpa；

注浆管长度为13m～17m时，注浆压力为2.0Mpa～2.5Mpa；

注浆管长度大于17m时，注浆压力为2.5Mpa。注浆过程中，依据注浆管的长度和直径来调整注浆压力，利于注浆过程中也起到压浆的效果。

进一步的，在步骤2）和步骤3）中：

浆液流量大于30L/min时，浆液凝胶时间为1min～2min；

浆液流量为20L～30L/min时，浆液凝胶时间为3min～4min；

浆液流量小于20L/min时，浆液凝胶时间为5min～6min。控制凝胶时间有利于控制浆液扩散半径。

本发明的有益效果是：本发明中注浆液采用水泥和水玻璃的混合溶液，根据水文地质情况对注浆参数进行动态调整，便于控制凝胶时间；采用渗透、挤密、劈裂、成形注浆等方式来固化土体，不留注浆盲区；对土体强度低的区域进行快速加固，且加固后的土体力学强度均匀，开挖后土体能保持自稳，满足施工安全要求。

附图说明

图1是本发明一

具体实施方式

的流程示意图。

图2是本发明一具体实施方式的注浆装置俯视示意图。

图3是本发明一具体实施方式的注浆装置侧视示意图。

图4是本发明一具体实施方式的注浆管布置示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明，需注意的是，在本发明的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安 装”、“相连”、“连通”应做广义理解。本发明中所涉及的原料，如水泥、水玻璃等，均为市售所得，本发明中涉及的机械，如混合器、双液注浆机均为建筑工程中常用机械。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至4所示：

实施例1

该水玻璃原液采用40°Bé，与水混合稀释后为20°Bé，水泥的标号为P.O42.5。水与水泥的重量比为0.4:1，水泥与水在搅拌桶中混合后转运至储浆桶中暂存，注浆时，调整输送管中阀的开度，使得水玻璃的重量掺量为所述浆液重量的10%，沿第二注浆管2方向地面向下6m处设置有止浆塞3。第一注浆管1的长度5.5m，第二注浆管2有3根，3根第二注浆管2和1个第一注浆管1形成正方形，3个第二注浆管的长度分别为8m、11m、14m。

经混合器混合，向第一注浆管1中注入浆液，注浆压力为0.6Mpa,调整水泥浆和水玻璃的混合比例，使得浆液流量为18L/min,第一注浆管1的注浆孔溢出浆液时停止注入，等待浆液凝胶，浆液凝胶时间为5min,凝胶后再向第二注浆管2中注入浆液。

同时向3根第二注浆管2同时注入浆液，注浆压力分别为1Mpa、1Mpa和1.5Mp,当注浆流量为20L/min时，继续注入5min后停止。

实施例2

该水玻璃原液采用40°Bé，与水混合稀释后为25°Bé，水泥的标号为P.O42.5。水与水泥的重量比为0.6:1，水泥与水在搅拌桶中混合后转运至储浆桶中暂存，注浆时，调整输送管中阀的开度，使得水玻璃的重量掺量为所述浆液重量的13%，沿第二注浆管2方向地面向下7m处设置有止浆塞3。第一注浆管1的长度6m，第二注浆管2有2根，2根第二注浆管2和1个第一注浆管1形成正三角形，2个第二注浆管的长度分别为13m、17m。

经混合器混合，向第一注浆管1中注入浆液，注浆压力为1Mpa,浆液流量为25L/min,第一注浆管1的注浆孔溢出浆液时停止注入，等待浆液凝胶，浆液凝胶时间为7min,凝胶后再向第二注浆管2中注入浆液。

分别向2根第二注浆管2同时注入浆液，注浆压力分别为2Mpa和2.2Mp,当注浆流量为18L/min时，继续注入6min后停止。

实施例3

该水玻璃原液采用40°Bé，与水混合稀释后为30°Bé，水泥的标号为P.O42.5。水与水泥的重量比为0.8:1，水泥与水在搅拌桶中混合后转运至储浆桶中暂存，注浆时，调整输送管中阀的开度，使得水玻璃的重量掺量为所述浆液重量的17%，沿第二注浆管2方向地面向下7.5m处设置有止浆塞3。第一注浆管1的长度7m，第二注浆管2有3根，3根第二注浆管2和1个第一注浆管1形成正方形，3个第二注浆管的长度分别为9m、13m、17m。

经混合器混合，向第一注浆管1中注入浆液，注浆压力为1Mpa,调整水泥浆和水玻璃的混合比例，使得浆液流量为30L/min,第一注浆管1的注浆孔溢出浆液时停止注入，等待浆液凝胶，浆液凝胶时间为4min,对于部分需快速凝胶的区域，可将凝胶时间控制在45秒。凝胶后再向第二注浆管2中注入浆液。

同时向3根第二注浆管2同时注入浆液，注浆压力分别为2.2Mpa、2.2Mpa和2.5Mp,当注浆流量为17L/min时，继续注入8min后停止。

实施例4

该水玻璃原液采用40°Bé，与水混合稀释后为35°Bé，水泥的标号为P.O42.5。水与水泥的重量比为1:1.2，水泥与水在搅拌桶中混合后转运至储浆桶中暂存，注浆时，调整输送管中阀的开度，使得水玻璃的重量掺量为所述浆液重量的18%，沿第二注浆管2方向地面向下8m处设置有止浆塞3。第一注浆管1的长度7.5m，第二注浆管2有3根，3根第二注浆管2和1个第一注浆管1形成正方形，3个第二注浆管的长度分别为9m、14m、18m。

经混合器混合，向第一注浆管1中注入浆液，注浆压力为1Mpa,浆液流量为32L/min,第一注浆管1的注浆孔溢出浆液时停止注入，等待浆液凝胶，浆液凝胶时间为1min,凝胶后再向第二注浆管2中注入浆液。

分别向3根第二注浆管2同时注入浆液，注浆压力均为2.5Mp,当注浆流量为15L/min时，继续注入10min后停止。

在实施例1至实施例4中，注浆前，将第一注浆管1和至少第二注浆管2安装在待注浆位置处，第一注浆管1和第二注浆管2的直径均为25mm，第一注浆管1和第二注浆管2外还设置有固定装置4，固定装置4通常采用圆钢板，圆钢板中开设有孔，孔中安装有注浆管，固定装置4分别与第一注浆管1和所述第二注浆管2之间设置有加强件5，加强件5与注浆管和固定装置之间采用焊接的方式连接，加强件5用于将注浆管进一步固定，防止注浆过程中注浆管晃动过大，影响注浆效果，注浆过程中采用的是双液注浆机，双液注浆机设置有压力表A1和三通减压阀，用以注浆压力进行控制。混合器前设置有旁通阀，用以控制注浆流量，为了便于注浆管A3与混合器出口管连接，注浆管A3与混合器出口管之间还设置有连接头A2,便于注浆管A3与混合器出口管之间的连接。

在注浆固结体强度达到75%或注浆结束7天后进行质量检测，检验点的数量为施工孔数的1%，且不少于3点。根据《建筑工程水泥—水玻璃双液注浆技术规程》中的地质钻机抽芯法进行检验，检测成孔的完整性，实施例1至实施例4中，成孔率均大于95%，与现有技术相比，注浆盲区不足5%，注浆盲区大幅降低。

对抽芯孔进行注浆试验，发现P-Q-T曲线切线正弦值比正常施工时的曲线切线正弦值要大，注浆5min～10 min后，P、Q值均达到设计终压值，注浆后的土体密实度较好，再对抽芯孔进行密封注水压力试验，实施例1至实施例4中，注水压力均超过了1.0Mpa，注浆后的土体强度均匀，表明注浆盲区较少。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。