阅读说明：本技术 天然气降压机 (Natural gas depressurization machine ) 是由 聂伦喜 聂少云 徐送林 于 2020-06-04 设计创作，主要内容包括：本发明公开了天然气降压机,包括机架、驱动机构、降压机构和传动机构,所述驱动机构通过所述传动机构与所述降压机构连接,所述降压机构包括缸体、与所述缸体连接的缸盖以及设置于所述缸体内的活塞组件,所述缸体内设置有进气室、进气单向阀、出气室、出气单向阀、以及用于收容所述活塞组件的活塞室,所述进气单向阀连通所述进气室和所述活塞室,所述出气单向阀连通所述出气室和所述活塞室,所述活塞组件与所述传动机构连接,所述活塞组件在所述活塞室内做往复运动,本发明能够有效的降低储液罐的压力,防止储液罐因天然气压力过大而产生安全隐患,同时不需要向空中排放天然气即可达到降压的目的,提高企业的经济效益,防止空气污染。(The invention discloses a natural gas pressure reducing machine, which comprises a rack, a driving mechanism, a pressure reducing mechanism and a transmission mechanism, wherein the driving mechanism is connected with the pressure reducing mechanism through the transmission mechanism, the pressure reducing mechanism comprises a cylinder body, a cylinder cover connected with the cylinder body and a piston assembly arranged in the cylinder body, an air inlet chamber, an air inlet one-way valve, an air outlet chamber, an air outlet one-way valve and a piston chamber used for accommodating the piston assembly are arranged in the cylinder body, the air inlet one-way valve is communicated with the air inlet chamber and the piston chamber, the air outlet one-way valve is communicated with the air outlet chamber and the piston chamber, the piston assembly is connected with the transmission mechanism, and the piston assembly reciprocates in the piston chamber. Improve the economic benefit of enterprises and prevent air pollution.)

天然气降压机

技术领域

本发明涉及天然气降压机装置技术领域，尤其涉及天然气降压机。

背景技术

天然气是一种易燃易爆产品，它是一种超低温液态，液体温度为零下 162℃，升到常温15℃左右时，就会转化为气体，体积也会随着温度的上升而迅速增长，为1：600增速；由于天然气的超低温特性，天然气在储存罐静止时，会持续不断的升温、汽化、升压，天然气储存罐罐内气体可通过以下方式进行排放：1、管网排放的方式使储存罐里面压力降低；2、通过加液的方式使得上升的气体冷却，使气体液化来降低储存罐的温度与压力；3、散放，通过管道将储存罐的气体直接向空中排放。

在中国发明专利申请公开说明书CN201721831724.6中公开的一种抗磨多级降压机构装置虽然可以通过在减压阀下游安装抗磨多级降压机构，可显著降低减压阀操作压差，由抗磨多级降压机构承受系统余下的压差，显著降低了减压阀阀芯处的介质流速，大大减缓阀芯磨损，大幅延长高等级特殊减压阀的运行周期，同时有效缓解了阀后管道的磨损的问题，但是不便于拆卸安装，内筒内径粗细沿轴向具有反复变化，无法统一实行，具有单一性等缺点。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明的目的是提供天然气降压机。

本发明的目的在于提供天然气降压机，以解决上述背景技术中提出的天然气在储存罐静止会持续不断的升温、汽化、升压，导致无法及时获得所需的压力的问题。

本发明是通过以下技术方案予以实现的。

天然气降压机，包括机架、驱动机构、降压机构和传动机构，所述驱动机构通过所述传动机构与所述降压机构连接，所述降压机构包括缸体、与所述缸体连接的缸盖以及设置于所述缸体内的活塞组件，所述缸体内设置有进气室、进气单向阀、出气室、出气单向阀、以及用于***述活塞组件的活塞室，所述进气单向阀连通所述进气室和所述活塞室，所述出气单向阀连通所述出气室和所述活塞室，所述活塞组件与所述传动机构连接，所述活塞组件在所述活塞室内做往复运动。

作为优选，所述活塞组件包括连杆、与所述连杆一端铰接的活塞以及与所述连杆另一端铰接的偏心轴，所述偏心轴两端通过轴承座与所述缸体连接，所述偏心轴一端与所述传动机构连接。

作为优选，所述驱动机构包括电机箱、设置于所述电机箱内的电机、与所述电机主轴连接的连接轴，所述连接轴穿过所述电机箱与所述传动机构连接。

作为优选，所述传动机构包括皮带、与所述连接轴一端连接的主动皮带轮、与所述偏心轴一端连接的从动皮带轮，所述主动皮带轮通过所述皮带与所述从动皮带轮连接。

作为优选，所述进气单向阀与所述出气单向阀相反设置。

作为优选，所述缸体还设置有位于所述进气室一侧的进气口以及位于所述出气室一侧的出气口，所述进气室通过所述进气口与所述进气管道连接，所述出气室通过所述出气口与所述出气管道连接。

作为优选，所述电机箱内还设置有防火液。

作为优选，所述机架包括防护机构，所述防护机构包括底板、底座和弹性件，所述底板通过所述弹性件与所述底座连接。

作为优选，所述弹性件包括弹簧座、位于所述弹簧座内的弹簧以及与所述弹簧顶部连接的连接板，所述弹簧座与所述底座固定，所述连接板与所述底板固定。

作为优选，所述机架还包括推动机构，所述推动机构包括把手、与所述把手铰接推板以及位于所述底座底部的滚轮，两个所述推板与所述底座一侧固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：所述进气管与所述进气室连接，所述出气管与所述出气室连接，进气室和出气室分别通过所述进气单向阀和出气单向阀与所述活塞室连通，气化天然气通过进气管和进气室进入到活塞室内，电机通过传动机构带动偏心轴转动，偏心轴通过连杆带动活塞在活塞室内做往复运动，进而压缩气化天然气使之成为液化天然气，液化天然气再通过出气室和出气管进入到储液罐内，从而达到对储液罐降压的作用。

进气单向阀与出气单向阀相反设置，即在活塞室呈负压时进气单向阀开启，出气单向阀关闭，反之亦然，即保证所述活塞室仅一侧连通，防止天然气倒流。

所述电机箱内还设置有防火液，所述电机浸泡在所述防火液内，对电机起到降温防火的作用，防止电机运转过程中产生高温引燃天然气造成重大事故。

所述底板与所述底座之间通过弹簧件相互连接固定，从而起到减震作用，避免该天然气降压机在操作过程中发生不稳定的因素，同时所述底板设置有散热孔，有利于散热，避免温度过高导致装置使用寿命缩短，所述把手与所述推板铰接，所述把手以把手铰接端为轴心进行转动，把手用于推动装置的同时，还可以将其进行收纳整理，起到节约使用空间的作用，避免占用使用空间而带来的操作不便，体现装置灵活性的同时，带入人性化设计。

同时还通过该设备可以将槽车内的天然气输入到储液罐内。

综上所述，该天然气降压机能够有效的降低储液罐的压力，防止储液罐因天然气压力过大而产生安全隐患，同时天然气通过该设备降压又输入到储液罐内，天然气再该设备与储液罐之间循环，不需要向空中排放天然气即可达到降压的目的，提高企业的经济效益，防止空气污染。

附图说明

为了更清楚地说明本发明

具体实施方式

或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明主视图；

图2为本发明左视图；

图3为本发明驱动机构、降压机构和传动机构结构示意图；

图4为本发明驱动机构、降压机构和传动机构俯视图；

图5为本发明驱动机构、降压机构和传动机构左视图；

图6为图5中A-A剖面图；

图7为图5中B-B剖面图；

图8为图6中C部分局部放大图；

图9为本发明中弹性件结构示意图；

图中：1-驱动机构；11-电机箱；12-电机；13-连接轴；14-防火液；

2-降压机构；21缸体；211-进气室；212-进气单向阀；213-出气室；214- 出气单向阀；215-活塞室；216-进气口；217-出气口；22-缸盖；23-活塞组件； 231-连杆；232-活塞；233-偏心轴；

3-传动机构；31-皮带；32-主动皮带轮；33-从动皮带轮；

4-防护机构；41-底板；42-底座；43-弹性件；431-弹簧座；432-弹簧；433- 连接板；

5-推动机构；51-把手；52-推板；53-滚轮；

6-进气管道61-进气阀门62-BOG三通；63-BOG管道；

7-出气管道71-出气阀门72-LNG三通；73-LNG管道；

具体实施方式

以下将结合附图对本发明各实施例的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本发明所保护的范围。

下面通过具体的实施例并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

实施例1

天然气降压机，包括机架、驱动机构1、降压机构2和传动机构3，所述驱动机构1、降压机构2和传动机构3均设置在所述机架上，所述驱动机构1 通过所述传动机构3与所述降压机2构连接。

所述降压机构2包括缸体21、与所述缸体21连接的缸盖22以及设置于所述缸体21内的活塞组件23，所述缸体21内设置有进气室211、与所述进气室211连接的进气单向阀212、出气室213、与所述出气室213连接的出气单向阀214、以及用于***述活塞组件23的活塞室215，所述进气单向阀 212连通所述进气室211和所述活塞室215，所述出气单向阀214连通所述出气室213和所述活塞室215，所述进气单向阀212与所述出气单向阀214相反设置，即活塞组件23中的活塞232向下运动使活塞室215呈负压时，进气单向阀212开启，出气单向阀214关闭，当活塞组件23中的活塞232向上运动时使活塞室215呈正压时，出气单向阀214开启，进气单向阀212关闭，即保证所述活塞室215与所述进气室211和所述出气室213两者之间仅一侧连通，防止天然气倒流，所述活塞组件23与所述传动机构3连接，所述活塞组件23在所述活塞室215内做往复运动，所述缸盖22与所述缸体21之间设置有密封件，保证所述进气室211、出气室213以及活塞室215的气密性。

所述缸体21还设置有位于所述进气室211一侧的进气口216以及位于所述出气室213一侧的出气口217，所述进气口216和出气口217设置有与管接头配合的螺纹，所述管接头分别与所述进气口216和出气口217螺纹连接，并且设置有密封装置防止气体泄露，所述进气室211通过所述进气口216上的管接头与所述进气管道6连接，所述出气室213通过所述出气口217上的管接头与所述出气管道7连接，所述进气管道6上安装有进气阀门61，进气管道6另一端与BOG三通62连接，所述BOG三通62另两端连接BOG管道 63，所述出气管道7上安装有出气阀门71，所述出气管道7另一端与LNG三通72连接，所述LNG三通72另两端连接LNG管道73。

所述活塞组件23包括连杆231、与所述连杆231一端铰接的活塞232以及与所述连杆231另一端铰接的偏心轴233，所述偏心轴233两端通过轴承座与所述缸体21连接，所述偏心轴233一端与所述传动机构3连接，所述活塞 232外周上设置有密封圈，所述活塞232设置于活塞室215内且与所述活塞室215相适应，所述密封圈起到对所述活塞室215密封的作用，所述活塞232在所述连杆231及偏心轴233的带动下做往复运动。

所述驱动机构1包括电机箱11、电机12、连接轴13、联轴器、轴承座、密封圈，所述电机箱11上部设置有电机箱盖，所述电机箱11设置有与所述轴承座相适应通孔以及进液口，所述电机12位于所述电机箱11内且通过电机安装板与所述电机箱11底部连接，所述连接轴13一端通过联轴器与所述电机12主轴连接，另一端穿过所述电机箱11与所述传动机构3连接，所述轴承座设置于所述连接轴13外周上并与所述电机箱11固定，所述轴承座与所述电机箱11之间设置有密封圈，防止漏液，所述电机箱11内还还设置有防火液14，防止所述电机12运作产生高温造成安全事故。

所述传动机构3包括皮带3、与所述连接轴13一端连接的主动皮带轮32、与所述偏心轴233一端连接的从动皮带轮33，所述主动皮带轮32通过所述皮带31与所述从动皮带轮33连接。

所述机架上还设置有防护机构4和推动机构5，所述防护机构4包括底板 41、底座42和弹性件43，所述底板41通过所述弹性件43与所述底座42连接，所述弹性件43包括弹簧座431、位于所述弹簧座431内的弹簧432以及与所述弹簧432顶部连接的连接板433，所述弹簧座431与所述底座42固定，所述连接板433与所述底板41固定，所述防护机构4起到减震作用，避免装置在操作过程中发生不稳定的因素，并且所述底板41设置有散热孔，有利于散热。

所述推动机构5包括把手51、与所述把手51铰接推板52以及位于所述底座42底部的滚轮53，两个所述推板52与所述底座42一侧固定连接，方便移动该装置。

下面对本发明提供的天然气降压机的工作原理进行说明：

该装置移动到指定位置后，将进气管道6与BOG管道63上的BOG三通 62连接，出气管道7与LNG管道73上的LNG三通72连接，打开进气管道 6与出气管道7上的进气阀门61和出气阀门71，天然气通过进气管道6进入到进气室211内，同时启动电机12，电机12通过联轴器带动连接轴13转动，连接轴13带动主动皮带轮32，主动皮带轮32通过皮带31带动从动皮带轮 33，从动皮带轮33带动偏心轴233，偏心轴233通过连杆231带动活塞232，使活塞232在活塞室215内做往复运动，具体来讲，当活塞232向偏心轴233 方向运动时，活塞232与活塞室215内形成负压，产生吸力，进气单向阀212 在吸力的作用下呈开启状态，天然气从进气室211通过进气单向阀212进入到活塞室215内，随着偏心轴233的转动，活塞232向远离偏心轴233方向运动，活塞室215内形成正压，将活塞室215内的天然气加压液化，同时出气单向阀214打开，液化的天然气进入到出气室213内，同时通过出气管道7 进入到LNG管道73内，进气单向阀212开启时出气单向阀213为关闭状态，反之亦然，即整个过程中，始终保持活塞室215与进气室211和出气室213 之间仅一侧连通。

综上所述，利用电机12的动力使活塞232在活塞室215内不停的做往复运动，就能使天然气BOG气体的压力升高液化，进而通过出气管道7进入 LOG天然气储罐内，达到液态还原降压的目的。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案。