阅读说明：本技术 一种滑片结构及设置其的压缩机 (Slip sheet structure and compressor with same ) 是由 李伟 陈可 余风利 廖熠 于 2020-07-16 设计创作，主要内容包括：本发明提供了一种滑片结构及设置其的压缩机,涉及压缩机技术领域,解决了现有滑片对滚子有较大冲击作用的技术问题。该滑片结构包括中层滑片和外层滑片,中层滑片的数量为N层,外层滑片的数量为N+1层,外层滑片与中层滑片依次交替设置,且N为大于等于1的正整数；其中,每个中层滑片均具有开口槽,使中层滑片与相邻两层外层滑片之间形成空腔结构。在中层滑片上设置开口槽,降低了滑片的重量,减少了工作过程中的往复惯性力,减小了对滚子的冲击作用,降低了振动及噪声；而且中层滑片与相邻两层外层滑片之间形成的空腔结构内能存储一定量的润滑油,有利于降低泵体内温度,提高压缩机容积效率,提高制冷量,提升了压缩机的综合性能。(The invention provides a sliding vane structure and a compressor with the sliding vane structure, relates to the technical field of compressors, and solves the technical problem that an existing sliding vane has a large impact effect on a roller. The sliding sheet structure comprises a middle-layer sliding sheet and outer-layer sliding sheets, wherein the number of the middle-layer sliding sheets is N, the number of the outer-layer sliding sheets is N +1, the outer-layer sliding sheets and the middle-layer sliding sheets are sequentially and alternately arranged, and N is a positive integer greater than or equal to 1; each middle-layer sliding sheet is provided with an open slot, so that a cavity structure is formed between the middle-layer sliding sheet and the two adjacent outer-layer sliding sheets. The open slot is arranged on the middle sliding sheet, so that the weight of the sliding sheet is reduced, the reciprocating inertia force in the working process is reduced, the impact effect on the roller is reduced, and the vibration and the noise are reduced; and a certain amount of lubricating oil can be stored in the cavity structure formed between the middle-layer sliding vane and the two adjacent outer-layer sliding vanes, so that the temperature in the pump body can be reduced, the volumetric efficiency of the compressor can be improved, the refrigerating capacity can be improved, and the comprehensive performance of the compressor can be improved.)

一种滑片结构及设置其的压缩机

技术领域

本发明涉及压缩机技术领域，尤其是涉及一种滑片结构及设置其的压缩机。

背景技术

滑片作为构成压缩机的重要零部件，其结构形式对压缩机的性能有较大影响。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

在压缩机工作运转过程中，滑片对滚子有较大冲击作用，产生振动和噪音；同时滑片端面作为压缩机内部重要的泄漏通道，使压缩机容积效率进一步降低，压缩机综合性能变差；而且压缩机内部温度较高，降低了压缩机的容积效率，使得制冷量降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种滑片结构及设置其的压缩机，至少能解决现有技术中存在的滑片对滚子有较大冲击作用的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种滑片结构，包括中层滑片和外层滑片，所述中层滑片的数量为N层，所述外层滑片的数量为N+1层，所述外层滑片与所述中层滑片依次交替设置，且N为大于等于1的正整数；其中，每个所述中层滑片均具有开口槽，使所述中层滑片与相邻两层所述外层滑片之间形成空腔结构。

可选地，所述开口槽的数量为两个，两个所述开口槽将所述中层滑片分隔为中间立柱和两侧的两个弹性悬臂。

可选地，所述开口槽的底部靠近所述弹性悬臂处开设有尾槽。

可选地，数量N＝1，且中层滑片的厚度与所述外层滑片的厚度相等。

可选地，所述中层滑片的厚度不小于1.2mm。

可选地，所述弹性悬臂的宽度不小于3mm。

可选地，所述开口槽为矩形槽。

可选地，所述中层滑片与所述外层滑片的头部均为圆弧形。

可选地，所述开口槽内设置有弹性机构。

可选地，所述弹性机构为弓形弹簧。

本发明提供的一种压缩机，包括滚子和以上任一所述的滑片结构，所述滑片结构与所述滚子的连接处形成有楔形密封空间。

本发明提供的一种滑片结构及设置其的压缩机，在中层滑片上设置开口槽，降低了滑片的重量，减少了工作过程中的往复惯性力，减小了对滚子的冲击作用，降低了振动及噪声；而且中层滑片与相邻两层外层滑片之间形成的空腔结构内能存储一定量的润滑油，有利于降低泵体内温度，提高压缩机容积效率，提高制冷量，提升了压缩机的综合性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明

具体实施方式

提供的第一种滑片结构的立体结构示意图；

图2是图1中层滑片结构的正视结构示意图；

图3是第一种滑片结构的开口槽内放置弓形弹簧后的结构示意图；

图4是第一种滑片结构的俯视结构示意图；

图5是本发明具体实施方式提供的第二种滑片结构的俯视结构示意图，该方案采用了五层滑片；

图6是本发明具体实施方式提供的第三种滑片结构的结构示意图，图中开口槽为圆弧形；

图7是本发明具体实施方式提供的第四种滑片结构的结构示意图，图中开口槽为三角形；

图8是本发明具体实施方式提供的一种压缩机的滚子与滑片的配合结构示意图；

图9是图8中C部分的局部放大结构示意图。

图中 1、中层滑片；11、开口槽；111、尾槽；12、中间立柱；13、弹性悬臂；2、外层滑片；3、弓形弹簧；4、滚子；5、楔形密封空间。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

如图1-图7所示，本发明提供了一种滑片结构，包括中层滑片1和外层滑片2，中层滑片1的数量为N层，外层滑片2的数量为N+1层，外层滑片2与中层滑片1依次交替设置，且N为大于等于1的正整数；其中，每个中层滑片1均具有开口槽11，使中层滑片1与相邻两层外层滑片2之间形成空腔结构。

在中层滑片1上设置开口槽11，降低了滑片的重量，减少了工作过程中的往复惯性力，减小了对滚子4的冲击作用，降低了振动及噪声；而且中层滑片1与相邻两层外层滑片2之间形成的空腔结构内能存储一定量的润滑油，有利于降低泵体内温度，提高压缩机容积效率，提高制冷量，提升了压缩机的综合性能。

滑片两侧的工作腔压差更大时，可以考虑五层、七层或更多层，外层滑片2与中层滑片1交替设置，法兰端面与滑片间隙形成更多的容积不断变化的空腔，形成迷宫式密封，降低泄漏效果会更好。相应地滑片总厚度会增加。图5给出了五层滑片的情形。

作为可选地实施方式，开口槽11的数量为两个，例如在中层滑片1距上下端面以及头部端面大于3mm处开设两条开口槽11。两个开口槽11将中层滑片1分隔为中间立柱12和两侧的两个弹性悬臂13。中层滑片1的弹性悬臂13可进行弹性补偿，降低滑片端面的泄漏，此外也可以吸收部分冲击功，进一步减振降噪。

作为可选地实施方式，开口槽11的底部靠近弹性悬臂13处开设有尾槽111，增加弹性悬臂13的。尾槽111的宽度为2mm，深度为2mm。

作为可选地实施方式，如图1所示，数量N＝1，即滑片本体由一个中层滑片1和位于其两侧的外层滑片2共三层滑片构成；且中层滑片1的厚度与外层滑片2的厚度相等。

作为可选地实施方式，中层滑片1和外层滑片2厚度相同，均不小于1.2mm。当厚度为1.2mm时比厚度1mm时泄漏减少约0.17倍，而厚度1.5mm时比厚度1mm时泄漏减少约0.33倍。

作为可选地实施方式，弹性悬臂13的宽度不小于3mm。宽度的设计既要保证弹性悬臂13处不会产生过大的压缩机外泄漏，同时也要考虑开口槽11的空间。当弹性悬臂13的宽度增加时，为控制间隙，设置于开口槽11内弹簧的刚度也要相应提高，由于弹簧槽空间相应地减小了，不利于滑片轻量化与存储润滑油。

作为可选地实施方式，开口槽11为矩形槽，矩形槽方便加工。

开口槽11的形状也可以采用圆弧形、三角形等，只要保证弹性悬臂13宽度以及中间立柱12的强度即可。圆弧形的开口槽11参见图6，三角形的开口槽11参见图7。

作为可选地实施方式，中层滑片1与外层滑片2的头部均为圆弧形。滑片圆弧形的头部与滚子4配合时形成独立的楔形密封空间5，产生一定的油膜承载力，有利于润滑。参见图9。

作为可选地实施方式，开口槽11内设置有弹性机构。压缩机工作过程中，在弹性机构的作用下，弹性悬臂13扩张变形，减小了滑片端面与上下法兰之间的间隙宽度，从而降低滑片端面的泄漏量。

作为可选地实施方式，弹性机构为弓形弹簧3。弓形弹簧3的开口朝向弹性悬臂13一侧，更稳固。弹性机构也可用其他压缩弹簧替代，如板簧、螺旋弹簧等。

需要在中间立柱12的上部留有足够空间与弹簧配合且保证工作中中间立柱12不产生弯曲变形。

如图8所示，本发明还提供了一种压缩机，包括滚子4和以上任一的滑片结构，滑片结构与滚子4的连接处形成有楔形密封空间5。

滑片结构与滚子4配合时形成独立的楔形空间，此空间存储一定量的润滑油，会产生一定的油膜承载力，利于润滑的同时还能起到迷宫式密封的作用，同样降低了泄漏，提高了压缩机的综合性能。

当气体流经滑片与滚子4的间隙时，气流受到一次节流作用，压力和温度下降，流速增加，之后流到空间较大的楔形密封空间5，由于体积突然增加，形成很强的涡流，流速大大降低，动能转化为热量，引起能量损耗；因此气体每经过间隙以及扩大的楔形密封空间5后，相当于一次节流及扩容，旋涡一次次损耗能量，气压不断下降，随着压力不断降低，泄漏逐渐减少。

新结构滑片部件与原滑片外形尺寸，包括厚度、长度以及高度保持一致，需满足滑片与滑片槽之间的配合间隙；新结构滑片总共分为三层，两侧各有一层外层滑片2，以及一层中层滑片1，中层滑片1两侧预留出弹性悬臂13宽度以及中间立柱12宽度区域开设弹簧槽，弹簧槽将两侧切割成弹性悬臂13，安装时槽内添加弓形弹簧3。

滑片端面泄漏可看作是平行板间流体泄漏，质量流量约为：

设置中层滑片1能降低泄漏宽度δ，但泄漏通道的长度h同样要控制，也就是滑片的厚度，当中层滑片1过薄时同样没有改善效果。同样，为防止间隙内润滑油过多泄漏到工作腔，同样用此公式控制。综合看来，为保证与原有滑片槽配合，且最大化降低泄漏，三层滑片最好都取原有滑片总厚度的1/3，每层滑片厚度建议不小于1.2mm(1.2mm时比1mm时泄漏减少约0.17倍，1.5mm时比1mm时泄漏减少约0.33倍)；为便于加工，中层滑片1开口槽11(弹簧槽)采用方形设计，并在临近左右边角处切割出2mm宽的尾槽111，切割此燕尾能更加利于弹性悬臂13的变形，降低滑片端面的间隙，从而有效控制滑片端面泄漏量，提高容积效率。根据配合间隙以及滑片材料的弹性模量，选择合适刚度系数的弓形弹簧3，以避免弓形弹簧3弹性过大引起滑片悬臂张紧力过大的造成过多的摩擦损失，致使压缩机功率过高，制冷量降低。弹性悬臂13宽度不得小于3mm，这样既保证此处不会产生过大的压缩机外泄漏，同时设计时也要与弹簧共同设计，当宽度增加时，为控制间隙，弹簧刚度也相应提高，但弹簧槽空间将减小，不利于滑片轻量化与存储润滑油，但弹性悬臂13宽度过小时也会造成外泄漏风险增加，同时与两侧外层滑片2的接触面积减小，接触应力增加，变形以及三者的相对运动产生的摩擦也会加剧，对压缩机功耗也会产生负面影响。

本实施方式中，在现有滑片结构的基础上减薄并改进为由三层滑片组成，其中层滑片1开设弹簧槽，加入弓形弹簧3。在弹簧槽下部开设尾槽111，这样使得中层滑片1两侧弹性悬臂13有一定的柔性，易弹性变形。中层滑片1开槽后，结构重量减轻，工作时对滚子4冲击力减小，且能弹性形变，吸收冲击功，起到减振降噪的作用；滑片结构内部的空间会存储一定量的润滑油，利于滑片运动的润滑，同时润滑油能使泵体内温度减低，提高了压缩机容积效率；中层滑片1内部增加弓形弹簧3，弹性悬臂13扩张，能使得滑片两端面泄漏降低，并且滑片头部可形成楔形密封空间5，存储一定量润滑油利于润滑，同时能更好的起到迷宫式密封作用，使得压缩机泄漏更少。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。