阅读说明：本技术 一种轴承注脂器结构 (Bearing grease injection device structure ) 是由 侯智伟 黄勇 姚伯如 黄山川 林妙正 于 2020-07-03 设计创作，主要内容包括：本发明涉及注脂工装技术领域,公开了一种轴承注脂器结构,包括基座、注脂座,注脂座的顶面设有上注脂腔,注脂座的底面设有下注脂腔,基座内设有进脂通道,下注脂腔与进脂通道连通,上注脂腔的底面设有若干与下注脂腔的导流孔；上注脂腔内设有支承座,支承座通过定位杆、螺栓与注脂座的中心固定连接,支承座的顶面外周向上延伸形成内挡圈,注脂座的顶面向上延伸形成外挡圈,内挡圈与外挡圈之间形成环形注脂通道,注脂座的上端外侧固定有导向套,外挡圈与导向套之间形成轴承外圈卡槽,定位杆的上端设有导向柱,内挡圈与导向柱的外侧之间形成轴承内圈卡槽。本发明具有使用方便、注脂均匀的有益效果。(The invention relates to the technical field of grease injection tools, and discloses a bearing grease injector structure which comprises a base and a grease injection seat, wherein an upper grease injection cavity is arranged on the top surface of the grease injection seat, a lower grease injection cavity is arranged on the bottom surface of the grease injection seat, a grease inlet channel is arranged in the base, the lower grease injection cavity is communicated with the grease inlet channel, and a plurality of flow guide holes communicated with the lower grease injection cavity are formed in the bottom surface of the upper grease injection cavity; the bearing seat is arranged in the upper grease injection cavity and fixedly connected with the center of the grease injection seat through a positioning rod and a bolt, the periphery of the top surface of the bearing seat extends upwards to form an inner check ring, the top surface of the grease injection seat extends upwards to form an outer check ring, an annular grease injection channel is formed between the inner check ring and the outer check ring, a guide sleeve is fixed on the outer side of the upper end of the grease injection seat, a bearing outer ring clamping groove is formed between the outer check ring and the guide sleeve, a guide post is arranged at the upper end of the positioning rod, and a bearing inner ring clamping groove is formed between the inner check ring and. The invention has the advantages of convenient use and uniform grease injection.)

一种轴承注脂器结构

技术领域

本发明涉及注脂工装技术领域，尤其涉及一种轴承注脂器结构。

背景技术

角接触球轴承中的钢珠与轴承内圈、轴承外圈的接触点的连线与径向成一个角度，该角度为接触角，接触角一般为15°、30°和40°。角接触球轴承能够承受较大的单向轴向负荷，同时还能够承受径向负荷，接触角越大，承受轴向负荷的能力也越大。角接触球轴承的种类很多，其中有一种为分离型角接触球轴承，分离型角接触球轴承的轴承内圈、轴承外圈、轴承滚珠保持架之间都是分离的，使用时需要装配组合使用，轴承在使用前需要在轴承内圈、滚珠、外圈之间注入润滑油脂以确保轴承足够的润滑性，然而由于分离型角接触球轴承是分离的，这导致润滑油脂不方便加注，必须要将轴承内圈、轴承外圈、滚珠保持架定位后才能加注润滑油脂，目前尚无专门用于分离型角接触球轴承的注脂工装。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的轴承注脂存在的上述问题，提供了一种能适用于分离型角接触球轴承注润滑油脂、使用方便、注脂均匀的轴承注脂器结构。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种轴承注脂器结构，包括基座、与基座顶面固定的注脂座，所述注脂座的顶面设有上注脂腔，所述注脂座的底面设有下注脂腔，所述基座内设有进脂通道，所述下注脂腔与进脂通道连通，所述上注脂腔的底面设有若干与下注脂腔的导流孔；所述上注脂腔内设有支承座，所述支承座通过定位杆、螺栓与注脂座的中心固定连接，所述支承座的顶面外周向上延伸形成内挡圈，所述注脂座的顶面向上延伸形成外挡圈，所述内挡圈与外挡圈之间形成环形注脂通道，所述注脂座的上端外侧固定有导向套，所述外挡圈与导向套之间形成轴承外圈卡槽，所述定位杆的上端设有导向柱，所述内挡圈与导向柱的外侧之间形成轴承内圈卡槽。轴承外圈的端部卡入轴承外圈卡槽内限位，轴承内圈卡入轴承内圈卡槽内限位，滚珠保持架位于轴承内圈与轴承外圈之间，通过外部的注脂设备（注脂枪等）与基座上的进脂通道的外端对接，润滑油脂依次经过进脂通道、下注脂腔、导流孔、上注脂腔、环形注脂通道后进入轴承内，从而实现轴承的均匀注脂，尤其适合分离型角接触球轴承注脂。

作为优选，所述定位杆上位于支承座与上注脂腔的底面之间设有分脂座，所述分脂座的顶面外周向上延伸形成伸入环形注脂通道内的分脂环，所述分脂环的外壁与上注脂腔的内壁之间形成外注脂间隙，所述分脂环的内壁与内挡圈之间形成内注脂间隙，所述分脂座上设有若干用于连通上注脂腔、内注脂间隙的分脂孔。通过分脂环将环形注脂通道分隔成内注脂间隙、外注脂间隙，直接将润滑油脂导入轴承内圈的外壁、轴承外圈的内壁以及轴承保持架的游隙内，从而减少润滑油脂的用量，提高润滑油脂的利用率，减少润滑油脂的浪费。

作为优选，所述分脂环的顶面为与轴承保持架匹配的弧形支撑面。弧形支撑面用于轴承保持架的支撑、定位。

作为优选，所述定位杆上位于支承座与上注脂腔的底面之间的部位套设有若干调节垫片。调节垫片用于调节分脂座、分脂环的轴向高度，以满足轴承定位时的各项尺寸需求，同时确保分脂环的顶面能够支撑轴承保持架。

作为优选，所述的导向套的上端的内侧棱边处设有斜倒角，所述的导向套由尼龙制成。斜倒角对轴承外圈装入轴承外圈卡槽时起到导向作用，尼龙能防止刮伤轴承外圈。

作为优选，所述下注脂腔的底面设有滤网，所述滤网的中心与定位杆的下端之间通过螺栓固定，所述滤网的外侧下侧设有支撑环，所述支撑环与基座之间设有弹簧垫圈。进入轴承内的润滑油脂都会经过滤网，滤网能过滤掉润滑油脂中的大颗粒杂质（因各种原因导致润滑油脂中可能存在颗粒状杂质）。

作为优选，所述导向柱的中心设有中心孔，所述中心孔内壁设有若干沿径向均匀分布的滑孔，滑孔的外端与外界连通，每个滑孔内均设有支撑销，所述支撑销与滑孔滑动连接，所述支撑销的内端之间通过扭簧连接，所述导向柱的上端固定有螺套，所述螺套内设有螺杆，所述螺杆穿过螺套与螺套螺纹连接，所述螺杆的下端固定有锥形滑块，所述支撑销的内端面为球面，所述锥形滑块的锥面与球面抵接。轴承内圈每次安装定位时均会与导向柱的圆周面发生摩擦，随着长期使用，导向柱与轴承内圈之间的间隙会逐渐变大，最终导致轴承内圈在轴承内圈卡槽中松动，不利于注脂作业；本结构中当导向柱的圆周面磨损导致轴承内圈松动时，轴承内圈装入轴承内圈卡槽后，转动螺杆使得锥形滑块向下移动，锥形滑块的锥面推动支撑销向外移动，支撑销的外端伸出滑孔后与轴承内圈的内壁顶紧、定位，注脂后反向转动螺杆，支撑销在扭簧的作用下缩入滑孔内复位，此时轴承就能方便的取出。

作为优选，所述螺杆的上端固定有手柄，手柄的外侧设有防滑纹；所述螺杆上位于锥形滑块与螺套之间的部位设有预紧压簧。手柄便于手动旋转螺杆；支撑销顶紧轴承内圈时，螺杆与螺套之间通过螺纹锁止并配合预紧压簧预紧，防止注脂过程中螺杆松动，使用更加稳定。

因此，本发明具有使用方便、注脂均匀的有益效果，尤其适合尤其适合分离型角接触球轴承注脂使用。

附图说明

图1为本发明的一种结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3 为图2中A-A处剖视图。

图4为注脂座、分脂座、支承座的连接示意图。

图5为锥形滑块向下移动、支撑销向外伸出的状态示意图。

图中：基座1、进脂通道100、注脂座2、上注脂腔200、下注脂腔201、导流孔202、外挡圈203、支承座3、定位杆30、螺栓31、内挡圈300、导向套4、斜倒角400、轴承外圈卡槽5、导向柱6、中心孔60、滑孔61、支撑销62、扭簧63、螺套64、螺杆65、锥形滑块66、手柄67、预紧压簧68、轴承内圈卡槽7、分脂座8、分脂环800、外注脂间隙801、内注脂间隙802、分脂孔803、调节垫片9、滤网10、支撑环11、弹簧垫圈12、轴承13、轴承外圈130、轴承内圈131、保持架132。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

如图1、图2、图3和图4所示的一种轴承注脂器结构，包括基座1、与基座顶面固定的注脂座2，注脂座2的顶面设有上注脂腔200，注脂座2的底面设有下注脂腔201，基座1内设有进脂通道100，下注脂腔201与进脂通道100连通，上注脂腔200的底面设有若干与下注脂腔的导流孔202；上注脂腔200内设有支承座3，支承座3通过定位杆30、螺栓31与注脂座2的中心固定连接，支承座3的顶面外周向上延伸形成内挡圈300，注脂座2的顶面向上延伸形成外挡圈203，内挡圈与外挡圈之间形成环形注脂通道，定位杆4上位于支承座与上注脂腔的底面之间设有分脂座8，分脂座8的顶面外周向上延伸形成伸入环形注脂通道内的分脂环800，分脂环800的外壁与上注脂腔200的内壁之间形成外注脂间隙801，分脂环800的内壁与内挡圈300之间形成内注脂间隙802，分脂座8上设有若干用于连通上注脂腔、内注脂间隙的分脂孔803，分脂环800的顶面为与轴承保持架匹配的弧形支撑面；注脂座2的上端外侧固定有导向套4，导向套4的上端的内侧棱边处设有斜倒角400，导向套由尼龙制成，外挡圈203与导向套4之间形成轴承外圈卡槽5，定位杆30的上端设有导向柱6，定位杆与导向柱为一体式结构，内挡圈300与导向柱6的外侧之间形成轴承内圈卡槽7；定位杆4上位于支承座与上注脂腔的底面之间的部位套设有若干调节垫片9。

下注脂腔201的底面设有滤网10，滤网10的中心与定位杆的下端之间通过螺栓31固定，滤网10的外侧下侧设有支撑环11，支撑环与基座之间设有弹簧垫圈12。

如图4和图5所示，导向柱6的中心设有中心孔60，中心孔60内壁设有若干沿径向均匀分布的滑孔61，本实施例中的滑孔有四个，

滑孔的外端与外界连通，每个滑孔内均设有支撑销62，支撑销与滑孔滑动连接，支撑销62的内端之间通过扭簧63连接，自然状态下，支撑销的外端缩入滑孔内，导向柱6的上端固定有螺套64，螺套内设有螺杆65，螺杆穿过螺套与螺套螺纹连接，螺杆65的下端固定有锥形滑块66，螺杆的上端固定有手柄67，手柄的外侧设有防滑纹；支撑销62的内端面为球面，锥形滑块66的锥面与球面抵接，螺杆上位于锥形滑块与螺套之间的部位设有预紧压簧68。当螺杆正向旋转带动锥形滑块向下移动时，锥形滑块推动支撑销向外移动，当螺杆反向旋转时，支撑销在扭簧的作用下缩入滑孔内复位。

结合附图，本发明的原理如下：轴承13如图3所示的状态与轴承注脂器连接，轴承外圈130的端部卡入轴承外圈卡槽5内限位，轴承内圈131卡入轴承内圈卡槽7内限位，保持架132（保持架内装有滚珠）位于轴承内圈与轴承外圈之间，保持架132的下端通过分脂环800顶面的弧形支撑面支撑、限位；通过外部的注脂设备（注脂枪等）与基座上的进脂通道的外端对接，润滑油脂依次经过进脂通道100、下注脂腔201、导流孔202、上注脂腔200后，一部分油脂通过分脂孔803、内注脂间隙802后进入保持架与轴承内圈之间的部位，对滚珠与轴承内圈之间的部位进行润滑，另一部分油脂经过外注脂间隙801后进入轴承外圈与保持架之间的部位，对滚珠与轴承外圈之间、保持架与滚珠的游隙内进行注脂润滑；通过该种轴承注脂器对轴承进行注脂作业，油脂注入均匀、油脂注入量适宜，减少油脂浪费，尤其适合分离型角接触球轴承注脂。

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。