阅读说明：本技术 反冲式气液分离型真空挤干机 (Back-flushing gas-liquid separation type vacuum squeezing machine ) 是由 张峰 张志贵 于 2020-08-25 设计创作，主要内容包括：提供一种反冲式气液分离型真空挤干机,在机架左右两侧壁上均制有安装槽,且机架内部的二级挤干机构通过安装槽内的轴承座板高度可调式安装于安装槽内,二级挤干机构两端顶部与伸缩缸活塞杆端部固定连接,二级挤干机构的一端通过旋转接头与气液分离管路一端连接且气液分离管路另一端与反冲式气液分离装置连接。本发明使二级挤干机构对金属板带表面的水溶液以及金属粉末的清理,由反冲式气液分离装置将吸入二级挤干机构内的水气溶液抽出,提高了轧制后金属板带表面的清理效果,消除了金属板带清理不干净的现象,除杂除渍能力强,二级挤干机构内的金属粉末以及碎渣通过反冲式气液分离装置进行反冲洗,保证了二级挤干机构的清理能力,使用寿命长。(The utility model provides a recoil formula gas-liquid separation type vacuum wringing machine, all system has the mounting groove on the wall of frame left and right sides, and the inside second grade of frame wringing mechanism passes through the bearing seat board height-adjustable of mounting groove and installs in the mounting groove, and second grade wringing mechanism both ends top and telescoping cylinder piston rod end fixed connection, and the one end of second grade wringing mechanism is passed through rotary joint and is connected with gas-liquid separation pipeline one end and the gas-liquid separation pipeline other end is connected with recoil formula gas-liquid separation device. According to the invention, the secondary squeezing mechanism cleans the aqueous solution and the metal powder on the surface of the metal plate strip, the water-gas solution sucked into the secondary squeezing mechanism is pumped out by the back-flushing gas-liquid separation device, the cleaning effect of the surface of the rolled metal plate strip is improved, the phenomenon that the metal plate strip is not cleaned completely is eliminated, the impurity and stain removing capacity is strong, the metal powder and the crushed slag in the secondary squeezing mechanism are back-flushed by the back-flushing gas-liquid separation device, the cleaning capacity of the secondary squeezing mechanism is ensured, and the service life is long.)

反冲式气液分离型真空挤干机

技术领域

本发明属于机械设备制造技术领域，具体涉及一种反冲式气液分离型真空挤干机。

背景技术

挤干机用于钢铁工厂的钢带生产线。目前在冶金钢带生产线上，有些钢带根据工艺要求，需要进行化学清洗或酸洗，以去除钢带表面的污物或氧化物。因此在钢带生产时，需要进一步将表面有水溶液的钢带输送至挤干机，通过挤干机的两只圆柱形的挤干辊从钢带的上、下表面对钢带施加相向的压力，挤紧钢带，随着钢带的移动作同步运转，以去除钢带表面的液体，防止钢带表面的水溶液进入到以后的工序。传统的挤干机中，由于挤干辊上的辊套材料选择以及设计结构不合理，致使挤干辊在使用过程中，当辊套处于吸蚀饱和状态时，会导致清洗液外流，致使板面留有痕迹和花纹锈班等缺陷；申请号为201110188211.9，名称为“抽吸挤干辊机”(下称对比文件)的文件中，公开了一种用于吸干、除去运动中的钢带表面水溶液的结构，辊套采用吸水海绵材料制成，虽然在轴头通过三通软管连接有用于将吸水海绵中的水分吸出的真空吸尘器，但由于辊套采用吸水海绵材料制成，由于钢带表面存在金属粉末、残留的金属碎渣，在使用过程中，这些金属粉末和金属碎渣进入吸水海绵内，不仅影响吸水海绵的使用寿命，而且存在划伤钢带表面的风险，进而影响钢带表面的质量，而且由于吸水海绵的材料不耐磨，因此，使用寿命短，针对上述缺陷，有必要进行改进。

发明内容

本发明解决的技术问题：提供一种反冲式气液分离型真空挤干机，通过在机架上高度可调式安装二级挤干机构，并使二级挤干机构的一端通过旋转接头和气液分离管路与反冲式气液分离装置连接，使二级挤干机构对金属板带表面的水溶液以及金属粉末的清理，并由反冲式气液分离装置将吸入二级挤干机构内的水气溶液抽出，大大提高了轧制后金属板带表面的清理效果，消除了金属板带清理不干净的现象，除杂除渍能力强，而残存于二级挤干机构内的金属粉末以及碎渣通过反冲式气液分离装置进行反冲洗，进而保证了二级挤干机构的清理能力，提高了二级挤干机构的使用寿命。

本发明采用的技术方案：反冲式气液分离型真空挤干机，具有机架，所述机架左右两侧壁上均制有安装槽，且位于机架内部的二级挤干机构通过适配于安装槽内并上下分布的轴承座板高度可调式安装于安装槽内，所述机架上端的顶板板面上固定有多个伸缩缸，且伸缩缸下端的活塞杆穿过顶板上的通孔伸入安装槽内，所述二级挤干机构两端顶部与对应位置处的伸缩缸活塞杆端部固定连接，所述二级挤干机构的一端通过旋转接头与气液分离管路一端连接且气液分离管路另一端与反冲式气液分离装置连接。

其中，所述反冲式气液分离装置包括真空泵、冲洗泵储油罐和油气分离罐，所述气液分离管路另一端的两个管路端部分别与真空泵的进口和冲洗泵的出口连接，且气液分离管路另一端的两个管路均设有电磁阀，所述真空泵的出口和冲洗泵的进口分别与油气分离罐和储油罐连通。

进一步地，所述二级挤干机构包括两组相互平行并前后位置对应设置的一级挤干辊组Ⅰ和二级挤干辊组Ⅱ。

优选地，所述一级挤干辊组Ⅰ和二级挤干辊组Ⅱ均为真空挤干辊组，两组所述真空挤干辊组的一端均通过旋转接头与气液分离管路连接。

优选地，所述一级挤干辊组Ⅰ为实心挤干辊组，所述二级挤干辊组Ⅱ为真空挤干辊组且真空挤干辊组的一端通过旋转接头与气液分离管路连接。

进一步地，所述真空挤干辊组包括上下分布的上真空挤干辊和下真空挤干辊，所述上真空挤干辊和下真空挤干辊均包括芯轴和复合辊套，所述芯轴内部制有空腔，所述芯轴中部向两端延伸至第一个定位轴肩处的外圆周壁上制有多个与芯轴轴线平行设置的凹槽，与定位轴肩内侧相邻的定位槽向内缩进处的芯轴外圆周壁上均布有若干个位于相邻凹槽之间并与空腔连通的通孔；所述复合辊套由两端部的缩进段辊套和位于缩进段辊套之间的中间辊套粘连而成，所述缩进段辊套和中间辊套均由若干个无纺布片粘接而成，且若干个无纺布片中相邻的多个无纺布片由外径小于无纺布片外径的防渗片隔开，所述缩进段辊套和中间辊套内壁面制有多个与凹槽适配的凸起，所述中间辊套内壁面制有位于相邻凸起之间并与通孔位置对应的弧形槽，所述芯轴两端的定位槽内设有抵于缩进段辊套外端面上的防水堵头；所述真空挤干辊组安装时：所述芯轴两端通过轴承分别转动安装于对应侧的轴承座板上，所述芯轴一端的轴承座板两侧固定的透盖密封套装于芯轴上，所述芯轴一端部与空腔连通并通过固定于透盖上的旋转接头与气液分离管路连接，所述芯轴另一端的轴承座板内侧固定的透盖密封套装于芯轴上，所述芯轴另一端的轴承座板外侧固定有将轴承封装在其内部的闷盖。

进一步地，所述实心挤干辊组包括上下分布的上挤干辊和下动挤干辊，所述挤干辊和下动挤干辊均包括实心轴和辊套，所述实心轴中部向两端延伸至第一个定位轴肩Ⅰ处的外圆周壁上制有多个与实心轴轴线平行设置的凹槽Ⅰ，所述辊套位于实心轴两端的定位槽Ⅰ之间并安装于实心轴上，设于所述定位槽Ⅰ内的堵头抵于辊套外端面上；所述辊套由若干个无纺布片Ⅰ粘接而成，所述辊套内壁面制有多个与凹槽Ⅰ适配的凸起Ⅰ；所述实心挤干辊组安装时，所述实心轴两端通过轴承Ⅰ分别转动安装于对应侧的轴承座板上，所述实心轴两端的轴承座板内侧固定的透盖Ⅰ密封套装于实心轴上，所述实心轴两端的轴承座板外侧固定的有将实轴承Ⅰ封装在其内部的闷盖Ⅰ。

进一步地，所述机架前后两侧均固定有一组分别用于对一级挤干辊组Ⅰ中的上辊面和下辊面以及二级挤干辊组Ⅱ中的上辊面和下辊面上的杂物进行清理的排刷，所述机架前后两侧固定的L形接尘板分别位于对一级挤干辊组Ⅰ和二级挤干辊组Ⅱ中的上辊面进行清理的排刷下方。

进一步地，所述安装槽底槽面中部通过螺栓固定有高度可调节的导向块，且固定于安装槽底槽面两侧的轨道位于导向块两侧，所述安装槽槽底面上方和槽顶面下方的轴承座板对应面上均制有与导向块适配的导向槽，所述安装槽槽底面上方的轴承座板两侧固定的导轮位于轨道上方，所述导向块通过螺栓调节高度后使导轮与轨道接触或分离，所述伸缩缸活塞杆端部固定的导向块与其下方轴承座板上的导向槽适配，所述机架左右两侧壁上通过螺栓可拆式固定有位于安装槽两侧并用于对二级挤干机构进行定位的挡板，所述轴承座板外壁上固定有便于将二级挤干机构抽出或推入的提手。

本发明与现有技术相比的优点：

1、本技术方案通过在机架上高度可调式安装一级挤干辊组Ⅰ和二级挤干辊组Ⅱ组成的二级挤干机构，并使二级挤干机构的一端通过旋转接头和气液分离管路与反冲式气液分离装置连接，在二级挤干机构对金属板带表面的水溶液以及金属粉末的清理下，由反冲式气液分离装置将吸入二级挤干机构内的水气溶液抽出，进而使二级挤干机构反复吸收、反复释放的连续转动动作下对金属板带进行挤干处理，大大提高了轧制后金属板带表面的清理效果，消除了金属板带清理不干净的现象，除杂除渍能力强；

2、本技术方案残存于二级挤干机构内的金属粉末以及碎渣通过反冲式气液分离装置进行反冲洗，从而将二级挤干机构中的金属粉末以及碎渣冲出，进而保证了二级挤干机构的清理能力，提高了二级挤干机构的使用寿命；

3、本技术方案真空挤干辊组中的复合辊套采用由若干个无纺布片粘接并由外径小于无纺布片外径的防渗片将相邻的多个固连后的无纺布片整体隔开的结构，一方面，保证复合辊套外圆周的柔软性，便于复合辊套对板带表面的溶液和杂质进行吸附，另一方面，由防渗片将多个无纺布片隔开，有利于将吸附于无纺布片上的溶液精准吸出，避免了相邻孔位之间的无纺布片上吸附的溶液吸出不彻底的现象，从而影响对板带的挤干效果，复合辊套(无纺布片+防渗片)外软内硬的设计结构，使复合辊套的多孔性和弹性好，大大提高了复合辊套的吸附能力，使用寿命长；

4、本技术方案实心挤干辊组中的辊套采用由若干个无纺布片Ⅰ粘接而成的结构，提高了辊套的硬度，提高辊套与金属板带表面的接触效果，利于将金属板带表面的水溶液挤压后从两侧流掉，初步挤干效果好；

5、本技术方案通过在机架前后侧安装用于对一级挤干辊组Ⅰ和二级挤干辊组Ⅱ中的上辊面和下辊面上的杂质进行刷扫清理的排刷，减少了进入一级挤干辊组Ⅰ和二级挤干辊组Ⅱ内的碎渣数量，保证金属板带质量的同时，有利于减少反冲洗频率，节能减排；

6、本技术方案通过在安装槽底槽面上采用螺栓固定安装导向块，使安装槽内的两个轴承座板上的导向槽分别与设于伸缩缸活塞杆端部和安装槽底槽面上的导向块适配，从而通过调节安装槽底槽面上导向块的高度和伸缩缸活塞杆的长度，分别对二级挤干机构中上辊面和下辊面的高度进行调节，从而满足因上辊面和下辊面磨损的调节补偿需求；

7、本技术方案通过在安装槽底槽面两侧设置轨道，并通过调节使安装槽底槽面上方轴承座板的高度，使轴承座板两侧的导轮与轨道接触后，便于轻松的将二级挤干机构从安装槽内拉出，有利于二级挤干机构的维护与安装。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明未安装反冲式气液分离装置时的左视图；

图3为图1中Ⅰ处局部放大示意图；

图4为图1中Ⅱ处局部放大示意图；

图5为本发明真空挤干辊组结构示意图；

图6为本发明芯轴结构示意图；

图7为本发明缩进段辊套结构示意图；

图8为本发明中间辊套结构示意图；

图9为本发明实心挤干辊组结构示意图；

图10为本发明实心轴结构示意图；

图11为本发明辊套结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-11描述本发明的一种实施例，从而对技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

反冲式气液分离型真空挤干机，如图1-4所示，具有机架1，所述机架1左右两侧壁上均制有安装槽2，且位于机架1内部的二级挤干机构通过适配于安装槽2内并上下分布的轴承座板16高度可调式安装于安装槽2内，所述机架1上端的顶板5板面上固定有多个伸缩缸6，且伸缩缸6下端的活塞杆穿过顶板5上的通孔伸入安装槽2内，所述二级挤干机构两端顶部与对应位置处的伸缩缸6活塞杆端部固定连接，所述二级挤干机构的一端通过旋转接头7与气液分离管路8一端连接且气液分离管路8另一端与反冲式气液分离装置9连接，上述结构中，伸缩缸6为油缸，可采用手动和自动控制两种工作模式的油缸；

具体的，图1中，所述反冲式气液分离装置9包括真空泵9-1、冲洗泵9-2、储油罐9-3和油气分离罐9-4，所述气液分离管路8另一端的两个管路端部分别与真空泵9-1的进口和冲洗泵9-2的出口连接，且气液分离管路8另一端的两个管路均设有电磁阀9-5，所述真空泵9-1的出口和冲洗泵9-2的进口分别与油气分离罐9-4和储油罐9-3连通；当二级挤干机构处于工作状态时，由真空泵9-1通过气液分离管路8将二级挤干机构中的水溶液吸出后储存于油气分离罐9-4中，使二级挤干机构反复吸收、反复释放的连续转动动作下对金属板带进行挤干处理，提高了轧制后金属板带表面的清理效果，消除了金属板带清理不干净的现象，除杂除渍能力强；当需要对二级挤干机构中的杂物进行清理时，启动冲洗泵9-2将储油罐9-3中的油液通过气液分离管路8送入二级挤干机构中，从而对二级挤干机构由内向外进行冲洗，使二级挤干机构中的杂物冲出，电磁阀9-5的设计，可实现遥控控制反冲式气液分离装置9的工作模式，控制方便；

具体的，所述二级挤干机构包括两组相互平行并前后位置对应设置的一级挤干辊组Ⅰ3和二级挤干辊组Ⅱ4；具体的，所述一级挤干辊组Ⅰ3和二级挤干辊组Ⅱ4均为真空挤干辊组10，两组所述真空挤干辊组10的一端均通过旋转接头7与气液分离管路8连接；或所述一级挤干辊组Ⅰ3为实心挤干辊组11，所述二级挤干辊组Ⅱ4为真空挤干辊组10且真空挤干辊组10的一端通过旋转接头7与气液分离管路8连接；

具体的，如图5-8所示，所述真空挤干辊组10包括上下分布的上真空挤干辊和下真空挤干辊，所述上真空挤干辊和下真空挤干辊均包括芯轴10-1和复合辊套10-2，所述芯轴10-1内部制有空腔10-3，所述芯轴10-1中部向两端延伸至第一个定位轴肩10-4处的外圆周壁上制有多个与芯轴10-1轴线平行设置的凹槽10-5，与定位轴肩10-4内侧相邻的定位槽10-6向内缩进处的芯轴10-1外圆周壁上均布有若干个位于相邻凹槽10-5之间并与空腔10-3连通的通孔10-7；所述复合辊套10-2由两端部的缩进段辊套10-8和位于缩进段辊套10-8之间的中间辊套10-9粘连而成，所述缩进段辊套10-8和中间辊套10-9均由若干个无纺布片10-10粘接而成，且若干个无纺布片10-10中相邻的多个无纺布片10-10由外径小于无纺布片10-10外径的防渗片10-11隔开，所述缩进段辊套10-8和中间辊套10-9内壁面制有多个与凹槽10-5适配的凸起10-12，所述中间辊套10-9内壁面制有位于相邻凸起10-12之间并与通孔10-7位置对应的弧形槽10-13，所述芯轴10-1两端的定位槽10-6内设有抵于缩进段辊套10-8外端面上的防水堵头10-14；所述真空挤干辊组10安装时：所述芯轴10-1两端通过轴承10-15分别转动安装于对应侧的轴承座板16上，所述芯轴10-1一端的轴承座板16两侧固定的透盖10-17密封套装于芯轴10-1上，所述芯轴10-1一端部与空腔10-3连通并通过固定于透盖10-17上的旋转接头7与气液分离管路8连接，所述芯轴10-1另一端的轴承座板16内侧固定的透盖10-17密封套装于芯轴10-1上，所述芯轴10-1另一端的轴承座板16外侧固定有将轴承10-15封装在其内部的闷盖10-16；采用在芯轴10-1外圆周壁上均布有若干个与中间辊套10-9内壁上的弧形槽10-13对应适配的通孔10-7，并使通孔10-7与空腔10-3连通，有利于通过真空泵9-1和气液分离管路8将吸入中间辊套10-9上的水溶液经通孔10-7和空腔10-3吸出后存储于油气分离罐9-4内，复合辊套10-2采用由若干个无纺布片10-10粘接并由外径小于无纺布片10-10外径的防渗片10-11将相邻的多个固连后的无纺布片10-10整体隔开的结构，一方面，保证复合辊套10-2外圆周的柔软性，便于复合辊套10-2对板带表面的溶液和杂质进行吸附，另一方面，由防渗片10-11将多个无纺布片10-10隔开，有利于将吸附于无纺布片10-10上的溶液精准吸出，避免了相邻孔位之间的无纺布片10-10上吸附的溶液吸出不彻底的现象，从而影响对板带的挤干效果，复合辊套10-2(无纺布片10-10+防渗片10-11)外软内硬的设计结构，使复合辊套10-2的多孔性和弹性好，大大提高了复合辊套10-2的吸附能力，使用寿命长；

具体的，如图9-11所示，所述实心挤干辊组11包括上下分布的上挤干辊和下动挤干辊，所述挤干辊和下动挤干辊均包括实心轴11-1和辊套11-2，所述实心轴11-1中部向两端延伸至第一个定位轴肩Ⅰ11-3处的外圆周壁上制有多个与实心轴11-1轴线平行设置的凹槽Ⅰ11-4，所述辊套11-2位于实心轴11-1两端的定位槽Ⅰ11-5之间并安装于实心轴11-1上，设于所述定位槽Ⅰ11-5内的堵头11-6抵于辊套11-2外端面上；所述辊套11-2由若干个无纺布片Ⅰ11-7粘接而成，所述辊套11-2内壁面制有多个与凹槽Ⅰ11-4适配的凸起Ⅰ11-8；所述实心挤干辊组11安装时，所述实心轴11-1两端通过轴承Ⅰ11-9分别转动安装于对应侧的轴承座板16上，所述实心轴11-1两端的轴承座板16内侧固定的透盖Ⅰ11-10密封套装于实心轴11-1上，所述实心轴11-1两端的轴承座板16外侧固定的有将实轴承Ⅰ11-9封装在其内部的闷盖Ⅰ11-11；实心挤干辊组11中的辊套11-2采用由若干个无纺布片Ⅰ11-7粘接而成的结构，提高了辊套11-2的硬度，提高辊套11-2与金属板带表面的接触效果，利于将金属板带表面的水溶液挤压后从两侧流掉，初步挤干效果好；上述结构中，轴承10-15和轴承Ⅰ11-9均采用的是调心球轴承，径向负荷能力大，外壳出现饶曲时具有自动调整的功能，保证轴承10-15和轴承Ⅰ11-9的正常工作能力，对工作过程中轴的变形引起的同心度误差具有补偿作用；

具体的，所述机架1前后两侧均固定有一组分别用于对一级挤干辊组Ⅰ3中的上辊面和下辊面以及二级挤干辊组Ⅱ4中的上辊面和下辊面上的杂物进行清理的排刷12，所述机架1前后两侧固定的L形接尘板13分别位于对一级挤干辊组Ⅰ3和二级挤干辊组Ⅱ4中的上辊面进行清理的排刷12下方，在机架1前后侧安装用于对一级挤干辊组Ⅰ3和二级挤干辊组Ⅱ4中的上辊面和下辊面上的杂质进行刷扫清理的排刷12，有利于将上辊面和下辊面上的杂质在与金属板带接触前清扫掉，减少了进入一级挤干辊组Ⅰ和二级挤干辊组Ⅱ内的碎渣数量，保证金属板带质量的同时，有利于减少反冲洗频率，节能减排；

具体的，所述安装槽2底槽面中部通过螺栓固定有高度可调节的导向块15，且固定于安装槽2底槽面两侧的轨道14位于导向块15两侧，所述安装槽2槽底面上方和槽顶面下方的轴承座板16对应面上均制有与导向块15适配的导向槽17，所述安装槽2槽底面上方的轴承座板16两侧固定的导轮18位于轨道14上方，所述导向块15通过螺栓调节高度后使导轮18与轨道14接触或分离，所述伸缩缸6活塞杆端部固定的导向块15与其下方轴承座板16上的导向槽17适配，所述机架1左右两侧壁上通过螺栓可拆式固定有位于安装槽2两侧并用于对二级挤干机构进行定位的挡板19，保证二级挤干机构安装后的可靠性和稳定性，所述轴承座板16外壁上固定有便于将二级挤干机构抽出或推入的提手20；通过在安装槽2底槽面两侧设置轨道14，并通过调节使安装槽2底槽面上方轴承座板16的高度，使轴承座板16两侧的导轮18与轨道14接触后，便于轻松的将二级挤干机构从安装槽2内拉出，有利于二级挤干机构的维护与安装，需要注意的是，当需要将二级挤干机构拉出时，首先应将挡板19移开或去除后，方能将二级挤干机构轻松拉出。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。