阅读说明：本技术 一种沸腾床渣油加氢裂化装置未转化油换热器的清洗方法 (Method for cleaning unconverted oil heat exchanger of fluidized bed residual oil hydrocracking device ) 是由 彭光勤 马强 尚纪兵 汪文强 于 2020-06-28 设计创作，主要内容包括：本发明涉及一种沸腾床渣油加氢裂化装置未转化油换热器的清洗方法,属于炼油领域。本发明所述清洗方法为：将重芳烃加热至130-150℃,加热后的重芳烃进入螺旋板换热器,重芳烃的流量为＞80t/h。本发明利用了重芳烃对换热器内焦块有很好的溶解及粉化作用,无需拆卸本体大盖即可清洗,大大节约了清洗的费用。(The invention relates to a method for cleaning a heat exchanger of unconverted oil of a boiling bed residual oil hydrocracking device, belonging to the field of oil refining. The cleaning method comprises the following steps: heating the heavy aromatic hydrocarbon to 130-150 ℃, and enabling the heated heavy aromatic hydrocarbon to enter a spiral plate heat exchanger, wherein the flow rate of the heavy aromatic hydrocarbon is more than 80 t/h. The invention utilizes the good dissolving and powdering effect of heavy aromatics on coke blocks in the heat exchanger, and can be cleaned without disassembling the large cover of the body, thereby greatly saving the cleaning cost.)

一种沸腾床渣油加氢裂化装置未转化油换热器的清洗方法

技术领域

本发明涉及一种沸腾床渣油加氢裂化装置未转化油换热器的清洗方法，属于炼油领域。

背景技术

近年来，随着原油重质化、劣质化趋势的加剧，市场对轻质油品需求的不断增加以及环保法规的日益严格，重油尤其是渣油的高效转化和清洁化利用成为世界炼油工业关注的焦点。沸腾床渣油加氢工艺以其加工原料范围广、反应器压降小及传热传质效果好等优点愈发得到各大炼油厂认可。但由于原料性质差、操作温度高、转化率高等特点，在运转过程中会产生结焦堵塞等一系列问题。其中未转化油外送换热器的结焦堵塞已成为限制沸腾床渣油加氢装置长周期稳定运转的主要问题之一。渣油是由分散相和连续相组成的胶体系统，减压渣油以饱和烃、芳香烃、胶质和沥青质四组分的形式存在，正常不会有沥青质析出沉积，但是经过沸腾床反应器反应后，稳定的胶体体系被破坏，导致了未转化油中沥青质析出沉积。未转化油中的沥青质析出后会附着在换热器的内壁上，在高温下逐渐缩合成焦，导致换热器的换热效率及流通能力大大下降。未转化油换热器一般是和原料渣油换热，换热效率下降后一方面会导致原料渣油进入高换及加热炉的温度降低，造成瓦斯消耗量增加；另一方面会导致未转化油出装置的温度增加，影响到下游装置或罐区的安全。另外，未转化油换热器流通能力下降后会出现外送不畅的情况，导致减压塔底液位升高，严重时会导致反应降量操作。

国外沸腾床渣油加氢裂化装置减压塔底未转化油换热器一般使用普通管壳式换热器，运行中存在的主要问题是：使用周期短，一般1周左右，切出的换热器需要抽芯进行高压水枪清洗和化学清洗。

发明内容

本发明通过新的清洗方法，解决了上述问题。

本发明提供了一种沸腾床渣油加氢裂化装置未转化油换热器的清洗方法，所述清洗方法为：将重芳烃加热至130-150℃，加热后的重芳烃进入螺旋板换热器，重芳烃的流量为＞80t/h。

本发明优选为加热后的重芳烃由螺旋板换热器的未转化油入口、原料渣油或低温热水入口进入螺旋板换热器，或者加热后的重芳烃由螺旋板换热器的未转化油出口、原料渣油或低温热水出口进入螺旋板换热器。

本发明优选为从螺旋板换热器流出的重芳烃进入篮式过滤器，重芳烃再返回螺旋板换热器，循环清洗至螺旋板换热器内的堵塞物溶解、粉化，并带入篮式过滤器。

本发明优选为重芳烃为上游芳烃联合装置产生的副产物。

本发明优选为重芳烃不能使用时，将不能使用的重芳烃排至分馏系统。

本发明有益效果为：

现有的沸腾床渣油加氢裂化装置未转化油换热器即使选用的是目前非常先进的螺旋板换热器，但是在线运行20天左右时，就要拆卸本体大盖，进行高压水枪清洗和化学清洗，频繁的清洗既增加了成本，又污染了周边环境，同时来回拆装本体大盖及清洗对设备、生产和安全也造成了很大影响，降低了设备使用寿命、限制了生产负荷、增大了安全风险，具体清洗成本为：每台换热器清洗需要5.8个台班，每个台班0.56万元，高压水枪清洗需要3.24万元，通常情况下高压水枪清洗后还需要进行化学清洗，化学清洗需要12.7万元，清洗完成后回装时还需要波齿垫片和石墨复合垫片，波齿垫片3600元，石墨复合垫片4000元，一台换热器的清洗费用就高达19万元多。本发明所述清洗方法利用了重芳烃对换热器内焦块有很好的溶解及粉化作用，无需拆卸本体大盖即可清洗，大大节约了清洗的费用，具体清洗成本为：无拆装本体大盖及高压水枪清洗和化学清洗的人工成本，无高压水枪清洗和化学清洗的成本，无波齿垫片和石墨复合垫片的更换，而重芳烃又是上游芳烃联合装置产生的副产物，清洗设备按照20年折旧计算，本发明的清洗成本远远低于高压水枪清洗和化学清洗，并且经过重芳烃清洗后的换热器能恢复到与高压水枪清洗和化学清洗一样的流通能力及换热效果，另外，利用本发明所述清洗方法清洗换热器彻底改善了周边环境，同时又消除了来回拆装本体大盖及清洗对生产和安全的影响，为沸腾床渣油加氢裂化装置的长周期、高负荷运行提供了有力保证。

具体实施方式

下述非限制性实施例可以使本领域的普通技术人员更全面地理解本发明，但不以任何方式限制本发明。

实施例1

一种沸腾床渣油加氢裂化装置未转化油换热器的清洗方法，所述清洗方法为：当螺旋板换热器通入原料渣油时，将上游芳烃联合装置产生的副产物重芳烃加热至140℃，加热后的重芳烃由螺旋板换热器的未转化油入口、原料渣油入口进入螺旋板换热器，重芳烃的流量为120t/h，从螺旋板换热器的未转化油出口、原料渣油出口流出的重芳烃进入篮式过滤器，重芳烃再返回螺旋板换热器，循环清洗至螺旋板换热器内的堵塞物溶解、粉化，并带入篮式过滤器；

当重芳烃不能使用时，将不能使用的重芳烃排至分馏系统。

实施例2

一种沸腾床渣油加氢裂化装置未转化油换热器的清洗方法，所述清洗方法为：当螺旋板换热器通入低温热水时，将上游芳烃联合装置产生的副产物重芳烃加热至140℃，加热后的重芳烃由螺旋板换热器的未转化油入口进入螺旋板换热器，重芳烃的流量为120t/h，从螺旋板换热器的未转化油出口流出的重芳烃进入篮式过滤器，重芳烃再返回螺旋板换热器，循环清洗至螺旋板换热器内的堵塞物溶解、粉化，并带入篮式过滤器；

当重芳烃不能使用时，将不能使用的重芳烃排至分馏系统。

实施例3

一种沸腾床渣油加氢裂化装置未转化油换热器的清洗方法，所述清洗方法为：当螺旋板换热器通入原料渣油时，将上游芳烃联合装置产生的副产物重芳烃加热至140℃，加热后的重芳烃由螺旋板换热器的未转化油出口、原料渣油出口进入螺旋板换热器，重芳烃的流量为120t/h，从螺旋板换热器的未转化油入口、原料渣油入口流出的重芳烃进入篮式过滤器，重芳烃再返回螺旋板换热器，循环清洗至螺旋板换热器内的堵塞物溶解、粉化，并带入篮式过滤器；

当重芳烃不能使用时，将不能使用的重芳烃排至分馏系统。