具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。

本发明提出一种回水阀和供水系统。

其中，如图1和2所示，所述回水阀100用于供水系统1000，即所述供水系统1000包括回水阀100，以使供水系统1000具有零冷水功能，下文将结合供水系统1000的结构对回水阀100进行详细介绍。可选地，所述供水系统1000为热水器供水系统1000(包括但不限于燃气热水器系统)或壁挂炉供水系统1000等。

在本发明的实施例中，如图1和2所示，所述供水系统1000还包括燃气加热装置200、冷水管300、热水管400、混水装置600、出水端700和回水阀100等，所述出水端700通过冷水管300、热水管400和混水装置600与所述燃气加热装置200连接；所述回水阀100安装在供水系统1000的水路中以形成回水水路，以用以使供水系统1000具有零冷水功能。

具体的，如图1和2所示，所述燃气加热装置200具有冷水进口201和热水出口202，所述混水装置600具有热水接入口、冷水接入口和混水出水口。其中，所述冷水管300的一端和冷水进口201均与供水管(如自来水管等)连接(即连通)，所述冷水管300的另一端与冷水接入口连通；所述热水管400的一端与热水出口202连通，另一端与热水接入口连通，所述混水出水口与出水端700连通。如此，通过调节混水装置600可使得出水端700单独送出冷水、或单独送出热水、或送出温度适宜的混合水。

可选地，所述冷水进口201处设有冷水接头；和/或，所述热水出口202处设有热水接头。

可选地，所述供水系统1000包括进水管210，所述冷水进口201通过所述进水管210与所述供水管连通，所述冷水管300连通于所述进水管210。

可选地，所述出水端700可以为花洒或水龙头等。

可选地，所述出水端700可设有多个。

可选地，所述混水装置600为混水阀或与混水阀具有类似功能的其他混水装置600。

可选地，所述燃气加热装置200为燃气热水器(如即开即热式燃气热水器或储热式燃气热水器等)或燃气壁挂炉等，下文以燃气热水器为例进行说明。

在本发明一实施例中，如图3-12所示，所述回水阀100包括阀体10、单向阀20和流道开关30。

其中，如图3-12所示，所述阀体10具有流道，所述流道包括间隔设置的第一流道11和第二流道12、及连通第一流道11与第二流道12的第三流道13。

其中，如图3-12所示，所述流道开关30设于阀体10，以用于打开或关闭所述第三流道13。具体的，所述流道开关30可选为常闭开关。

其中，如图3-12所示，所述单向阀20设于第三流道13内。所述单向阀20用于在单向阀20打开后使第一流道11内的水(能够)通过第三流道13流向第二流道12，并用于阻止第二流道12内的水流向第一流道11；即是说，所述单向阀20用于将第一流道11内的水单向导入第二流道12内。

所述流道开关30具有在需单向阀20正常工作时打开第三流道13的打开状态、以及需要防单向阀20误开时关闭第三流道13的关闭状态。

本发明回水阀100，通过在阀体10上设置流道开关30，以对第三流道13的开闭进行控制，可在需要时(如需要循环预热时)打开第三流道13，在不需要时关闭第三流道13，从而可防止第一流道11内的水通过单向阀20而误串入第二流道12内。

以下结合供水系统1000的结构对回水阀100的作用做详细的说明。

在所述供水系统1000的一实施例中，所述供水系统1000未设有回水管500；如图1所示，所述第一流道11连接于换热管中，所述第二流道12连接于冷水管300中，所述单向阀20用于将第一流道11内的水单向导入第二流道12内。当出水端700具有多个时，所述回水阀100可选地设于最远端的出水端700处。

具体的，所述第二流道12的一端(如图1中的C端)通过冷水管300与冷水接入口连通，所述第二流道12的另一端(如图1中的D端)通过冷水管300连通于进水管210；所述第一流道11的一端(如图1中的B端)通过热水管400与热水接入口连通，所述第一流道11的另一端(如图1中的A端)通过热水管400与热水出口202连通。这样，热水管400、第一流道11、第三流道13、第二流道12、冷水管300和进水管210等之间可形成回水水路，其中回水阀100设于该回水水路中。

其中，如图1所示，所述燃气加热装置200还包括循环水泵800，所述循环水泵800设于回水水路中，所述循环水泵800用于驱动水在回水水路内流动。

可选地，如图1所示，所述循环水泵800设于燃气加热装置200的热交换器与冷水管300之间。具体的，所述循环水泵800设在燃气加热装置200的热交换器与冷水进口201之间，所述循环水泵800还用于吸入冷水和/或增压送水等。

具体的，如图1所示，当供水系统1000使用零冷水功能预热的时候，所述流道开关30打开第三流道13，以使回水水路能够导通。如图1所示，此时，所述循环水泵800会推动回水水路中的水流动，使得第一流道11内的水压增大，从而使得所述第一流道11内的水压与第二流道12内的水压的差值增大，此时由于流道开关30打开第三流道13，可使单向阀20打开，从而使第一流道11内的水流入第二流道12，以使水在回水水路内循环流动，以实现对热水管400等内的水进行循环预热，从而实现零冷水。预热完成后，可使流道开关30关闭第三流道13，以关闭回水阀100和回水水路。

当出水端700单独使用冷水时，流道开关30关闭第三流道13。此时，冷水会经第二流道12和混水阀而从出水端700流出，而使第二流道12的水压会下降，但是由于流道开关30关闭第三流道13会避免单向阀20被误打开，从而可防止第一流道11内的热水从第三流道13经单向阀20串流入第二流道12内，以避免误启动燃气加热装置200来进行预热循环。即是说，即使出现冷水管300与热水管400的水压不平衡，甚至出现压差比较大或特别大的情况，由于流道开关30关闭第三流道13，也可避免单向阀20被误打开，以防止串水。

当出水端700开热水且增压时(即增压送热水时)，所述流道开关30关闭第三流道13。具体的，热水管400内的热水经第一流道11和混水阀而从出水端700流出，此时可采用循环水泵800进行增压以增大热水出水量和出水速度，这样热水管400内的水压就会增大，第一流道11与第二流道12内的压差也会随之增大，但是由于流道开关30关闭第三流道13可避免单向阀20被误打开，从而可防止第一流道11内的热水从第三流道13经单向阀20串流入第二流道12内，以避免误启动燃气加热装置200来进行预热循环。

当然，回水阀100也可用于供水系统1000的其他用水模式，在此不必一一赘述，只要需要单向阀20正常工作时使流道开关30打开第三流道13、需要防单向阀20误开时使流道开关30关闭第三流道13即可。

当然，以上回水阀100也可用于具有回水管500的供水系统1000中。

具体的，在本发明供水系统1000的另一实施例中，如图2所示，所述供水系统1000包括回水管500，所述回水管500的一端连接于热水管400，另一端连接于第一流道11的一端(如图2中的A端)，所述第一流道11的另一端(如图2中的B端)被封堵(如通过端盖封堵)。

其中，所述第二流道12连接于进水管210或冷水管300，可选地，所述第二流道12连接于进水管210；具体的，所述第二流道12的一端(如图2中的C端)通过进水管210与进水口连通，所述第二流道12的另一端(如图2中的D端)通过进水管210连通于冷水管300。可选地，所述回水阀100靠近燃气加热装置200设置。且在该实施例中，当出水端700具有多个时，所述回水管500连接于最远端的出水端700处。

这样，热水管400、回水管500、第一流道11、第三流道13、第二流道12、进水管210、和燃气加热装置200的热交换器等之间可形成回水水路；其中回水阀100设于该回水水路中。

在该实施例中，如图2所示，所述燃气加热装置200还包括循环水泵800，所述循环水泵800设于回水水路中，所述循环水泵800用于驱动水在回水水路内流动，循环水泵800的设置位置可参阅上一实施例，在此不必一一赘述。

在该实施例中，当供水系统1000使用零冷水功能预热的时，所述流道开关30打开第三流道13，以使回水水路能够导通。如图2所示，所述循环水泵800会推动回水水路中的水流动，使得第一流道11内的水压增大，从而使得所述第一流道11内的水压与所述第二流道12内的水压的差值增大，此时由于流道开关30打开第三流道13，可使单向阀20被打开，从而使第一流道11内的水流入第二流道12，以使水在回水水路内循环流动，以实现对热水管400等内的水进行循环预热，从而实现零冷水。预热完成后，可使流道开关30关闭第三流道13，以关闭回水阀100和回水水路。

可以理解，在该实施例中，当增压送热水时或其他可能误打开单向阀20的情况下，可使流动开关关闭第三流道13，以防止第一流道11内的热水从第三流道13经单向阀20串流入第二流道12内。

可以理解，在以上实施例中，第一流道11即为回水阀100的热水端，第二流道12即为回水阀100的冷水端。

结合以上实施可知，本发明回水阀100，通过在阀体10上增设流道开关30，以对第三流道13的开闭进行控制，可在需要单向阀20正常工作时(如需要循环预热时)打开第三流道13，在不需要时(如防止误打开单向阀20时)关闭第三流道13，从而可防止第一流道11内的水通过单向阀20而误串入第二流道12内。

进一步地，如图3-12所示，所述流道开关30包括活动阀芯31，所述活动阀芯31可活动地设于流道内，所述活动阀芯31位于第一位置时，所述流道开关30关闭第三流道13；所述活动阀芯31位于第二位置时，所述流道开关30打开第三流道13。如此，通过控制活动阀芯31的运动可以控制流道开关30的工作状态。

具体的，所述活动阀芯31可在第一位置与第二位置之间运动，以使流道开关30在打开与关闭第三流道13之间切换。

在具体实施例中，所述活动阀芯31的运动形式具有多种，如所述活动阀芯31可移动地设于流道内、或者所述活动阀芯31可转动地设于流道内等，下文举例进行说明。

进一步地，如图3和5所示，所述活动阀芯31可移动地设于所述流道内，以使活动阀芯31具有第一位置和第二位置。如此，通过可移动的方式将活动阀芯31设置在流道内，可便于对活动阀芯31的运动进行控制。

进一步地，如图3和5所示，所述阀体10上设有与流道连通的开关安装口14，所述活动阀芯31通过开关安装口14可移动地安装在流道内，以用于使所述活动阀芯31在第一位置和第二位置之间移动。具体的，所述活动阀芯31可移动地密封安装在开关安装口14内，以避免流道泄露。

如此，通过设置开关安装口14，一方面可使活动阀芯31通过开关安装口14而安装到流道内；另一方面也可使活动阀芯31通过在开关安装口14内移动而使活动阀芯31在流道内移动，以便于对活动阀芯31的移动进行控制，还便于简化阀体10结构。

当然，于其他实施例中，也可以直接在流道内设置与活动阀芯31可移动密封配合的结构(如滑动环凸等)。

进一步地，如图3和5所示，所述开关安装口14与第二流道12连通，且所述开关安装口14对应第三流道13的敞口设置。如此，可使活动阀芯31穿过第二流道12而伸入第三流道13内，以便于活动阀芯31打开或关闭第三流道13。

进一步地，如图3-6所示，所述回水阀100还包括第一限位套40，所述第一限位套40设于单向阀20的朝向第二流道12一侧，所述第一限位套40密封安装在第三流道13内。

所述活动阀芯31在靠近或远离第一限位套40的方向上移动，在所述第一位置时，所述活动阀芯31封堵第一限位套40以关闭第三流道13；在所述第二位置时，所述活动阀芯31远离第一限位套40以打开第一限位套40和第三流道13。如此，可实现打开或关闭第三流道13。当然，也可以直接在第三流道13的内壁上设置与活动阀芯31配合的结构。

具体的，如图3-6所示，所述第一限位套40的内壁面设有密封环凸41，所述活动阀芯31设于密封环凸41的朝向第二流道12的一侧，所述活动阀芯31的一端设有封堵环凸3111，在所述第一位置时，所述封堵环凸3111封堵于密封环凸41，以使所述活动阀芯31封堵第一限位套40。详细的，在所述第一位置时，所述封堵环凸3111密封抵接于密封环凸41，以使所述封堵环凸3111封堵于密封环凸41。如此，可提高密封性。

进一步地，如图3-6所示，所述密封环凸41具有朝向第二流道12的第一环形密封面411，所述封堵环凸3111上设有与第一环形密封面411配合的第二环形密封面31111，所述第一环形密封面411在第一流道11朝向第二流道12的方向上呈减缩设置。如此，不仅可便于引导第二环形密封面31111与第一环形密封面411抵接，以降低对活动阀芯31的控制精度；还可以增大第二环形密封面31111与第一环形密封面411在第二位置时的接触面积，以增强封堵效果。

可选地，所述第一环形密封面411的纵截面(过其中心线的截面)为两条斜线或两条弧线。

可选地，所述第一限位套40的外周与第三流道13的内壁面之间还设有第一密封圈(图未标)，以提高第一限位套40的安装密封性。

具体的，所述第一限位套40的外周面设有第一容置环槽，第一密封圈套设于该第一容置环槽内。可选地，第一容置环槽对于密封环凸41设置。

当然，于其他实施例中，也可不设置封堵环凸3111，而直接使活动阀芯31的一端部与密封环凸41配合。

进一步地，如图3-6所示，所述回水阀100还包括第二限位套50，所述第二限位套50密封安装在开关安装口14内，所述活动阀芯31可移动地密封安装在第二限位套50内。如此，可避免直接在开关安装口14的内壁上设置与活动阀芯31的配合结构。

可选地，所述第二限位套50的外周与开关安装口14的内壁面之间还设有第二密封圈(图未标)，以提高第二限位套50的安装密封性。

具体的，所述第二限位套50的外周面设有第二容置环槽，第二密封圈套设于该第二容置环槽内。

进一步地，如图3-6所示，所述活动阀芯31与第二限位套50通过螺纹配合结构可转动连接，以使所述活动阀芯31可移动地安装在第二限位套50内。

具体的，所述活动阀芯31的外周面设有外螺纹，所述第二限位套50的内壁面设有内螺纹，所述活动阀芯31与第二限位套50通过外螺纹与内螺纹的配合实现螺纹连接，如此，通过驱动活动阀芯31转动可实现控制活动阀芯31移动，且还可以提高活动阀芯31与第二限位套50的连接密封性。

进一步地，如图3-6所示，所述活动阀芯31包括较粗段312及与较粗段312连接的较细段311，所述较粗段312可移动地安装在第二限位套50内，所述较细段311设于流道内以用于封堵第一限位套40。具体的，所述封堵环凸3111设于较细段311，所述较粗段312螺纹连接于第二限位套50内。

如此，通过使活动阀芯31包括较粗段312和较细段311，并使较粗段312可移动地安装在第二限位套50内，可便于对活动阀芯31进行控制，并使较细段311设于流道内，可避免活动阀芯31过多地影响水在流道内的流动。

可选地，所述较细段311与第二流道12的内壁面直接具有过水间隔。

可选地，所述较粗段312的外周面与第二限位套50内壁面(即内环面)之间还设有第三密封圈(图未标)，以提高安装密封性。具体的，所述较粗段312的外周面设有第三容置环槽，第三密封圈套设于该第三容置环槽内。

进一步地，如图3-6所示，所述阀体10包括开关安装部15，所述开关安装部15向一侧凸设，所述开关安装口14设于开关安装部15上。如此，可增大安装空间。

进一步地，如图3-6所示，所述第二限位套50包括插入开关安装口14内的插接部51、及与插接部51连接的定位部52，所述定位部52设于开关安装口14外，并与开关安装部15的开口端抵接，以对第二限位套50的安装进行定位和限位。

进一步地，如图3-6所示，所述第三流道13内成形有台阶结构(图未标)，所述单向阀20固定安装在台阶结构与第一限位套40之间。

具体的，如图3-6所示，所述单向阀20包括单向阀芯21(即封堵件)、弹性复位件24、阀盖23、及两端敞口的阀壳22。

其中，所述阀壳22密封安装在所述第三流道13内。具体的，所述阀壳22固定安装在台阶结构与第一限位套40之间，以使单向阀20固定安装在台阶结构与第一限位套40之间。

可选地，所述阀壳22的外周面与第三流道13的内壁面之间还设有第四密封圈(图未标)，以提高安装密封性。具体的，所述阀壳22的外周面设有第四容置环槽，第四密封圈套设于该第四容置环槽内。

其中，所述单向阀芯21可移动地设于所述阀壳22内，以打开或关闭所述单向阀20。具体的，所述阀壳22的内壁面设有限位环凸221，所述单向阀芯21的一端可与该限位环凸221抵接，以实现封堵阀壳22，以关闭单向阀20。可选地，所述单向阀芯21的一端设有用于与限位环凸221抵接的环形抵接部211。可选地，所述环形抵接部211呈帽状。

可选地，所述阀壳22部分内凹设置，以在阀壳22的外周面形成第四容置环槽，并在阀壳22的内壁面形成限位环凸221。

进一步地，如图4所示，所述阀壳22的内壁面上设有过水通道，所述过水通道设于限位环凸221的朝向第二流道12的一侧，在所述环形抵接部211远离限位环凸221时，所述过水通道连通第一流道11和第二流道12，以实现所述单向阀20打开所述第三流道13。

其中，所述阀盖23固定于阀壳22的一敞口处；所述弹性复位件24一端连接于所述阀盖23，另一端连接于单向阀芯21(具体为环形抵接部211)，以使所述单向阀芯21具有复位至关闭所述第三流道13的位置的趋势。

在此需要特别指出的是，当组装回水阀100时，可现将单向阀20从开关安装口14安装到壳体内，然后将第一限位套40从开关安装口14安装到壳体内，此时可使单向阀20限位在台阶结构与第一限位套40之间；然后再将第二限位套50和活动阀芯31安装到阀体10上。

可选地，所述第一限位套40与第二限位套50之间还可以设置第三限位套(图未示)，以提高第一限位套40的安装稳定性。可以理解，所述第三限位套设于第二流道12内，且其上和/或其与第二流道12的内壁面之间形成有过水结构。

进一步地，如图3所示，所述流道开关30还包括驱动组件32，所述驱动组件32用于驱动活动阀芯31在流道内活动。如此，可实现流道开关30的自动化控制。

进一步地，如图3所示，所述驱动组件32包括电机321。如此，可通过电机321驱动活动阀芯31运动。

具体的，所述电机321安装在开关安装部15上。

在本实施例中，所述电机321的电机321轴通过花键结构与活动阀芯31连接，以用于驱动活动阀芯31转动、以使其在开关安装口14内移动。

在本实施例中，可选地，所述电机321为步进电机321。当然，于其他实施例中，也可以将电机321设置为伺服电机321或其他可以实现转动的电磁原理原件。

进一步地，如图7所示，所述驱动组件32还包括电源322，所述电源322用于为所述电机321等部件供电。可选地，所述电源322可选为锂电池或干电池等。当然，于其他实施例中，也可采用插电源322供电方式进行供电。

需要指出的是，本发明回水阀100，流道开关30关闭第三流道13时，并不需要一直保持通电，只需要在驱动活动阀芯31运动时通电即可，即通常只有动作时耗电，且开启或关闭过程更加省电，基于此，即使选用电池(如锂电池或干电池等)供电，也可以使用较长时间，从而方便后期维护。

进一步地，所述驱动组件32还包括控制单元，所述控制单元与电机321连接。

其中，所述控制单元还包括通讯单元，所述通讯单元用于与燃气加热装置200连接，以实现流道开关30与燃气加热装置200联动。可选地，所述通讯单元包括但不限于RF、WIFI或蓝牙等。

可选地，所述控制单元包括控制板323；所述通讯单元为芯片，以连接到控制板323上。

可选地，所述阀体10包括用于安装控制单元和电源322的辅助安装部。

当然，于其他实施例中，所述驱动组件32也可设置为其他结构形式，如所述驱动组件32包括液压缸，以用于驱动活动阀芯31移动；等等。

可选地，所述控制单元还包括温度检测单元，所述温度检测单元用于检测所述流道内水温，以检测热水是否到达。

当然，于其他实施例中，所述开关安装口14和活动阀芯31也可设置在其他位置。

如，在以上实施例的一变型实施例中，所述开关安装口14设置在阀体10上，并与所述第三流道13连通，所述开关安装口14位于单向阀20的一侧(如朝向第一流道11的一侧或朝向第二流道12的一侧)，所述活动阀芯31通过所述开关安装口14可活动(如转动或移动)地安装在所述第三流道13内，以用于使所述活动阀芯31在所述第一位置和所述第二位置之间活动。

又如，在以上实施例的另一变型实施例中，所述开关安装口14设置在阀体10上，并与所述第一流道11连通，所述开关安装口14对应所述第三流道13的一敞口设置，所述活动阀芯31通过所述开关安装口14可移动地安装在所述第一流道11内，以用于使所述活动阀芯31在所述第一位置和所述第二位置之间移动。

在此，需要说明的是，在以上的实施例中，回水阀100还具有以下优点，即当流道开关30关闭第三流道13时，其可以与单向阀20配合形成多级封堵第三流道13的效果，从而可提高对第三流道13的封闭效果，以提高防串水效果。

进一步地，所述第一流道11可选为直流道、弯曲流道或者分段流道，等等。

进一步地，所述第二流道12可选为直流道、弯曲流道或者分段流道，等等。

但是，还可对流道开关30与单向阀20进行其他形式的设置，以下进行详细说明。

在本发明回水阀100的另一实施例中，如图7-10所示，所述流道开关30包括可活动地设于第三流道13内的活动阀芯31，所述活动阀芯31上设有两端开口的过水流道3161，所述活动阀芯31位于第一位置时，所述活动阀芯31封堵所述第三流道13，以使所述流道开关30关闭所述第三流道13；所述活动阀芯31位于第二位置时，所述活动阀芯31通过所述过水流道3161导通所述第三流道13，以使所述流道开关30打开所述第三流道13。这样，通过驱动活动阀芯31在第三流道13内运动，可使活动阀芯31封堵或通过过水流道3161导通第三流道13。

在该实施例中，进一步地，如图7-10所示，所述单向阀20密封设于所述过水流道3161内。如此，可使得单向阀20随活动阀芯31一起运动，以进一步降低单向阀20被误打开的风险。当然，于其他实施例中，也可使单向阀20与活动阀芯31间隔设置，以形成多级封堵效果。

可选地，所述第三流道13可为直流道或弯曲流道等，所述过水流道3161可为直流道或弯曲流道等。当然，将第三流道13和过水流道3161均设置为直流道可便于简化回水阀100的结构。下文为了便于对回水阀100的结构进行描述，均以第三流道13和过水流道3161为直流道进行说明，但这并不用于限制本发明的范围。

在该实施例中，进一步地，如图7-10所示，所述活动阀芯31可转动地设于所述第三流道13内。这样，当活动阀芯31位于第一位置时，所述过水流道3161与第三流道13呈角度(包括但不限于90度，比如还可以为60-90度之间的其他角度)设置(即过水流道3161的中心线与第三流道13的中心线呈角度设置)，以使得活动阀芯31封堵第三流道13。当活动阀芯31位于第二位置时，所述过水流道3161与第三流道13大致同向设置(当然也可呈小角度设置，如0-35度之间的其他角度)，以使得活动阀芯31通过过水流道3161导通第三流道13。

在该实施例中，可选地，在第一位置时，所述过水流道3161与第三流道13的夹角大致为90度；在第二位置时，所述过水流道3161与第三流道13大致同向或平行设置。这样，通过将活动阀芯31大致转动90度即可实现其在第一位置与第二位置之间转换。

在该实施例中，为了便于安装和控制活动阀芯31，同样可以在阀体10上设置开关安装口14，所述开关安装口14与第三流道13连通，以使活动阀芯31通过开关安装口14可转动地安装在第三流道13内。

在该实施例中，进一步地，如图7-10所示，所述阀体10包括对应第三流道13设置的开关安装部15，所述开关安装部15向一侧凸设，所述开关安装口14设于开关安装部15上。如此，可增大安装空间，降低安装难度，提高安装稳定性。

在该实施例中，进一步地，如图7-10所示，所述活动阀芯31包括设于第三流道13内的封堵部316、及与封堵部316连接的驱动部317，所述过水流道3161设于所述封堵部316，所述驱动部317可转动地密封安装在开关安装口14内。如此，可使得活动阀芯31可转动地设于第三流道13内，且通过驱动部317可驱动封堵部316转动。

在该实施例中，进一步地，如图7-10所示，所述驱动部317与开关安装口14的内壁面之间设有第五密封圈。

在该实施例中，进一步地，所述封堵部316的垂直于其转动轴线的截面为圆形，所述第三流道13包括与所述封堵部316配合使用的封堵腔131。如此，可使封堵部316可转动地密封在封堵腔131内。

工作时，在第一位置时，封堵部316的外表面与封堵腔131的内壁面抵接，以封堵第三流道13；在第二位置时，封堵部316的外表面与封堵腔131的内壁面抵接，以使水从过水流道3161内流过。

可选地，所述封堵腔131的形状与封堵部316的形状适配。

在该实施例中，所述封堵部316可选为圆柱状、或圆台状或球状等。具体的，所述封堵部316可选为圆柱状，所述封堵腔131可选为圆柱腔，一方面可简化封堵部316和阀体10的结构，另一方面可便于组装回水阀100。

在该实施例中，如图7-10所示，所述驱动部317的结构可参照封堵部316的结构，在此不必一一赘述。可选地，所述驱动部317为圆柱状。

在该实施例中，如图7-10所示，所述流道开关30还包括驱动组件32，所述驱动组件32用于驱动活动阀芯31在所述流道内活动。

在该实施例中，具体的，如图7-10所示，所述驱动组件32包括电机321，所述电机321安装在开关安装部15上，所述电机321的电机321轴与驱动部317连接，以用于驱动活动阀芯31转动。

在该实施例中，关于电机321的类型、供电方式，以及其通讯和控制方式等均可参照以上实施例，在此不必一一赘述。

当然，于其他实施例中，也可以通过其他方式驱动活动阀芯31转动，如皮带传动组件、或齿轮传动组件、或齿轮-齿条传动组件等，在此不必详述。

在该实施例中，可选地，如图7-10所示，所述第一流道11包括第一段111及与所述第一段111连通的第二段112，所述第一段111与所述第二段112成夹角设置，所述第一段111与所述第二段112连接处与所述第三流道13连通。如此，可便于增长第一流道11的长度或同长度下可便于减小第一流道11的体积。

在该实施例中，可选地，如图7-10所示，所述第二流道12包括第三段121及与所述第三段121连通的第四段122，所述第三段121与所述第四段122成夹角设置，所述第三段121与所述第四段122连接处与所述第三流道13连通。如此，可便于增长第二流道12的长度或同长度下可便于减小第二流道12的体积。

在该实施例中，可选地，如图7-10所示，所述第三流道13的流道长度略大于或等于封堵腔131的流道长度。通过以上方式设置第一流道11、第二流道12和第三流道13，可便于简化阀体10的结构、有利于实现阀体10的小型化设计。

在该实施例中，所述单向阀20的结构可参照以上实施例，在此不必一一赘述。在此需要特别指出的是，当单向阀20安装在过水流道3161内时，其安装方式可选为：所述过水流道3161内成形有台阶结构，所述回水阀100还包括限位件60，所述单向阀20通过限位件60固定安装在所述台阶结构与限位件60之间；其中，所述限位件60可选为卡簧。如此，可简化单向阀20的组装过程。

在该实施例中，当单向阀20安装在过水流道3161内时，可选地，所述阀壳22与活动阀芯31一体设置。如此，至少可减少相应的组装步骤。

在本发明回水阀100的又一实施例中，如图11和12所示，所述活动阀芯31可移动地设于第三流道13内，以使：所述活动阀芯31位于第一位置时，所述活动阀芯31封堵第三流道13，以使所述流道开关30关闭第三流道13；所述活动阀芯31位于第二位置时，所述活动阀芯31通过过水流道3161导通所述第三流道13，以使所述流道开关30打开第三流道13。

在该实施例中，可选地，如图11和12所示，所述阀体10上设有与第三流道13连通的避让腔，所述避让腔包括分别设于第三流道13两侧的第一避让腔和第二避让腔，所述活动阀芯31包括阻断部和导通部，所述过水流道3161设于导通部上，在第一位置时，所述导通部位于第一避让腔，所述阻断部位于第三流道13以阻断第三流道13，以使所述流道开关30关闭第三流道13；在第二位置时，所述阻断部位于第二避让腔，所述导通部位于第三流道13，以通过过水流道3161导通第三流道13，以使所述流道开关30打开第三流道13。

在此需要强调的是，在以上公开的实施例中的回水阀100至少具有以下优点：

1、通过在阀体10上增设流道开关30，可实现(如在供水系统1000增压送热水、单独送冷水等情况下)防串水效果。

2、只需要在电机321动作时耗电，采用电池(如锂电池或干电池等)供电，使用时间较长。

3、采用电机321驱动活动阀芯31运动，可实现“需要开启第三流道13就开启，需要关闭第三流道13就关闭”的效果，即反应无延迟、反应迅速。

本发明还提出一种供水系统，包括：

燃气加热装置；

出水端，所述出水端通过冷水管、热水管和混水装置与所述燃气热水器连接；以及

回水阀，所述回水阀的第一流道连接于所述热水管中，所述回水阀的第二流道连接于冷水管中。

该回水阀的具体结构参照上述实施例，由于本发明供水系统采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

其中，所述燃气加热装置为燃气热水器或燃气壁挂炉。

本发明还提出一种供水系统，包括：

燃气加热装置；

出水端，所述出水端通过冷水管、热水管和混水装置与所述燃气热水器连接；

回水阀，所述回水阀的第二流道连接于冷水管中；以及

回水管，所述回水管的一端连接于所述热水管，另一端连接于所述回水阀的第一流道。

该回水阀的具体结构参照上述实施例，由于本发明供水系统采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

其中，所述燃气加热装置为燃气热水器或燃气壁挂炉。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。