具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如背景技术中提到的，火力发电引风机常规的布置为纵向放置，即引风机轴向与电除尘器进出口轴向一致，百万机组锅炉单侧除尘器出口一般设置三根烟道，烟道内废气废尘进入引风机进口，经引风机加压后经过烟囱进口前水平烟道进入烟囱排入大气。由于引风机机体、出口烟道具有一定的水平长度，除尘器出口三根烟道汇集也要占用一定空间，纵向布置就要占用很大距离，这就增大了锅炉至烟囱间的纵向深度，占地面积较大。

因此，如何缩短锅炉至烟囱间多烟道汇流结构的纵向深度，减小占地面积，降低制造成本将成为本申请的改进方向，本申请的构思是：烟道汇流管与所述引风机相互垂直，所述烟道与所述烟道汇流管相互垂直，所述引风机与所述烟道相互垂直。使得烟道与烟囱的距离由烟道的长度缩短为烟道的直径，引风机与烟囱的距离由引风机的长度缩短为引风机的直径，缩短烟道和引风机与烟囱之间的直线距离。

参加图1至图3，其示出了本申请的多烟道汇流结构。

如图1所示，一种多烟道汇流结构，包括至少一组多烟道单侧汇流组件1，所述多烟道单侧汇流组件1包括引风机11、烟道汇流管12 和多根烟道13，所述烟道汇流管12连接于所述引风机11上，多根所述烟道13分别连接于所述烟道汇流管12上，所述烟道汇流管12与所述引风机11相互垂直，所述烟道13与所述烟道汇流管12相互垂直，所述引风机11与所述烟道13相互垂直。

将多烟道13汇流结构横向安装于烟囱进口水平烟道框架前的零米地面，经计算原烟道和烟囱之间的距离为54.3米，经过优化后的烟道布置，烟道和烟囱之间的距离缩短为12.5米，减少了40米左右的纵向距离，取消了单独的引风机框架，主厂房纵向距离大大减少，大副度减小占地面积，可以大大节省钢材，降低制造成本。

如图2所示，在一优选的实施例中，至少一组多烟道单侧汇流组件1包括两组多烟道单侧汇流组件1，所述多烟道单侧汇流结构还包括引风机汇流管2，两组所述多烟道单侧汇流组件1对称连接于所述引风机汇流管2两侧。两台引风机11这样布置使总烟道缩短，并与脱硫、输煤布置协调统一，紧凑有序。

需要说明的是，两侧多烟道单侧汇流组件1的引风机11、烟道汇流管12和多根烟道13的设置位置和连接方式完全相同。

如图3所示，在上述实施例中，所述烟道汇流管12包括对称设置的两个连接管路21，所述连接管路21包括第一管段211和第二管段 212，所述第一管段211相互连通，用于连通烟囱；所述第二管段212 分别连通于所述第一管段211两侧，用于连通所述引风机11。优选的，所述第一管段211与所述第二管段212相互垂直，所述第一管段211 与所述第二管段212的连接处设有圆弧过渡段。

在上述实施例中，所述烟道13的数量为三根，三根所述烟道13 分别连接于所述烟道汇流管12上。烟道13通过烟道汇流管12与引风机11连接，与以往百万机组引风机11及其进出口烟道布置方式相比，减少3个与引风机连接的90°弯头，烟气阻力降低约270Pa，初步估计每台风机每年可节约风机电功率约810000kW，每台机组包括两台引风机11，每年共可节约风机电功率约1782000kW。

在上述实施例中，所述烟道汇流管12上设有检修单吊轨14，所述检修单吊轨14安装于所述引风机11轴线方向上。可以把叶轮和电机横向吊出并放于地面，同时对引风机11的检修维护和烟气的流动没有负面的影响，风机检修方便，烟气流态顺畅。

需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。