具体实施方式

参照图1至图3，本发明的食物储存装置1可以包括：壳体10，形成为上部和前部开放的盒状，内部形成储存食物的储物空间；上部门21，与壳体10结合，开闭壳体10的开放的上部；前部门22，与壳体10结合，开闭壳体10的开放的前部。

上部门21可以通过铰链11以能够在上下方向上旋转的方式连接于壳体10的后壁的上端。因此，使用者可以站在在壳体10的前方，可以向上方抬起上部门21，使上部门21旋转来打开壳体10的上方。铰链11可以设置在壳体10的后壁的上端。

在上部门21关闭壳体10的上部的状态下，上部门21与壳体10的侧壁以及后壁的上端接触，由此密闭壳体10的开放的上部。

前部门22可以通过铰链12以能够在前后方向上旋转的方式连接于壳体10的底部的前端。因此，使用者站在壳体10的前方，可以向前方拉出前部门22，使前部门22向前方旋转，从而打开壳体10的前部。铰链12可以设置在壳体10的底部的前端。

在前部门22关闭壳体10的前部的状态下，前部门22与壳体10的侧壁的前端以及底部的前端接触，由此密闭壳体10的开放的前部。

在上部门21和前部门22与壳体10接触的部位可以形成有密封垫(未图示)。密封垫可以由软质的橡胶形成。

在上部门21和前部门22都关闭壳体10的状态下，上部门21的一部分与前部门22的一部分紧贴。

在上部门21和前部门22都关闭壳体10的状态下，上部门21的前端211与前部门22的上端221接触。由此，壳体10的储物空间与外部隔离，储物空间形成密闭的空间。

上部门21的前端211是能够与前部门22接触的部位，相对于上部门21的后端靠近前方。

前部门22的上端221是能够与上部门21接触的部位，相对于前部门22的下端靠近上方。

本发明的实施例的上部门21和前部门22可以形成为四边形的板状。

在上部门21和前部门22关闭壳体10的状态下，上部门21与前部门22之间的夹角可以是锐角、钝角或者直角。因此，本发明的食物储存装置1虽然具有两个门，但是，与现有技术中的双开门冰箱不同的是，现有技术的双开门在关闭壳体时，处于一个平行的平面，即夹角为180度，而本发明的上部门21和前部门22之间并非是处于一个相同的平面。

通过上述结构，本发明可以通过上部门21和前部门22来分别打开壳体10的上部和前部，由此可以根据需要，方便取放食物。还可以根据食物的大小，将上部门21和前部门22完全打开来放置较大的食物。

需要说明的是，本说明书中记载的前方、后方、上方、下方是方向或方位。如图1所示，食物储存装置1的前部门22相对于壳体10的后壁位于前方，上部门21的前端211比上部门21与壳体10的后壁结合的铰链11靠近前方。上部门21比壳体10的底部靠近上方。在图1中，X方向为前方，与其相反的方向为后方。Y方向为上方，与其相反的方向为下方。Z方向为右方，与其相反的方向为左方。

在现实生活中，使用者希望食物储存装置1的体积小且容量大。但是，通常食物储存装置1的体积比较固定以满足有限的家庭空间。因此，为了在体积不能再增大的前提下还能够满足储物空间内的容量，可以将壳体10的壁厚以及上部门21和前部门22的厚度减小。

但是，一味地减小壳体10的壁厚和上部门21和前部门22的厚度，则存在因上部门21和前部门22之间接触的部位的面积，以及上部门21和前部门22与壳体10之间接触的面积变小，导致密封效果降低的问题。具体地，如果接触的面积减小，那么设置密封垫的空间有限，而且因面积减小而容易产生内部气体泄漏。

本发明的实施例为了克服上述问题，提供一种食物储存装置1，在满足壳体10、上部门21、前部门22等的壁厚减小至能够满足规定厚度(即能够满足保温和抗外部撞击的厚度)的前提下，能够达到良好的密封效果。

参照图3至图7，本发明的上部门21、前部门22以及壳体10之间相互接触而形成密封面(或者接触面)。在这些接触的部位可以形成有密封垫。

本发明的上部门21和前部门22在关闭壳体10的状态下，上部门21的前端211与前部门22的上端221接触而形成接触面。

在上部门21的前端211的与前部门22的上端221相接触的部位中，靠近上方的上端部211a比靠近下方的下端部211b更向前方凸出。

在这里，靠近上方是指，在上部门21关闭壳体10的状态下，在上下方向上，靠近上部门21的上表面的方位。靠近下方是指，在上下方向上，靠近上部门21的下表面的方位。

上部门21的与前部门22相接触的前端211形成为越靠近前方截面积越小。这里截面积可以是在前后方向上剖切上部门21后，在左右方向上观看上部门21的剖切面的截面积。

上部门21的前端211的上端部211a与设置在壳体10的后壁上端的铰链11之间的直线距离P1比上部门21的前端211的下端部211b与设置在壳体10的后壁上端的铰链11之间的直线距离P2长。这里的直线距离可以是在前后方向上最短的距离。

因此，在上部门21的厚度保持恒定的情况下，尤其前端211的厚度保持恒定的情况下，上端部211a与下端部211b之间的直线距离比上部门21的厚度或者前端211的厚度大。

前部门22的上端221的与上部门21的前端211相接触的部位中，靠近前方的前端部221a比靠近后方的后端部221b更向上方凸出。

在这里，靠近前方是指，在前部门22关闭壳体10的状态下，在前后方向上，靠近前部门22的前表面的方位。靠近后方是指，在前后方向上，靠近前部门22的后表面的方位。

前部门22的与上部门21相接触的上端221形成为越靠近上方，截面积越小。这里截面积可以是在上下方向上剖切前部门22后，在左右方向上观看前部门22的剖切面的截面积。

前部门22的上端221的前端部221a与设置在壳体10的底部前端的铰链12之间的距离P3比前部门22的上端221的后端部221b与铰链12之间的距离P4长。这里的直线距离可以是上下方向上最短的距离。

因此，在前部门22的厚度保持恒定的情况下，尤其上端221的厚度保持恒定的情况下，前端部221a与后端部22b之间的直线距离比前部门22的厚度或者上端221的厚度大。

在上部门21和前部门22关闭壳体10的状态下，上端部211a与前端部221a接触，下端部211b与后端部221b接触。上部门21的上端部211a与下端部211b之间的部位(后述的第一倾斜面、凹陷部或凸出部、第一阶梯部)与前部门22的前端部221a与后端部221b之间的部位(后述的第二倾斜面、凸出部或凹陷部、第二阶梯部)接触。

通过上述结构，即便上部门21和前部门22的厚度变薄，也能够确保上部门21和前部门22的接触部位的面积。由此，能够提高密封效果。

在其他实施例中，上部门21和前部门22与壳体10相接触的部位也可以形成为上述结构。在这里省略其详细说明。

上部门21与前部门22之间接触是在上部门21和前部门22对壳体10关闭的状态下实现。在上部门21和/或前部门21打开的状态下，上部门21与前部门22之间不接触。

参照图4，上部门21的前端211可以包括相对于上部门21倾斜的第一倾斜面212。具体地，上部门21为平坦的板状的情况下，第一倾斜面212与上部门21的上表面或下表面之间形成夹角。例如，第一倾斜面212与上部门21的上表面之间的夹角为30度至60度之间，优选为45度。

第一倾斜面212作为上部门21的前端211的一部分，形成在上端部211a与下端部211b之间。

前部门22的上端221可以包括相对于前部门22倾斜的第二倾斜面222。具体地，前部门22为平坦的板状的情况下，第二倾斜面222与前部门22的前表面或后表面之间形成规定的夹角。例如，第二倾斜面222与前部门22的前表面之间的夹角为30度至60度之间，优选为45度。

第二倾斜面222作为上端部221的一部分，形成在前端部221a与后端部221b之间。

在上部门21与前部门22关闭壳体10的状态下，上端部211a与前端部221a紧贴，下端部211b与后端部221b紧贴，第一倾斜面212与第二倾斜面222接触(紧贴)。

在第一倾斜面212和/或第二倾斜面222上可以形成有密封垫。

在上部门21和前部门22关闭壳体10的状态下，设置在第一倾斜面212和/或设置在第二倾斜面22的密封垫可以在前端211和上端221之间紧贴于第一倾斜面212和/或第二倾斜面222。

参照图5，上部门21的前端211可以包括凹陷部213。具体为，在前端211的上端部211a与下端部211b之间形成有朝向与前部门22相反的方向凹陷的凹陷部213。该凹陷部213的一端与上端部211a连接，另一端与下端部211b连接。

凹陷部213在前端211的整个长度方向上形成，从前端211的面向上端221的一面向前端211的内侧(与朝向上端22相反的方向)凹陷而形成。

前部门22的上端221可以包括凸出部223。具体为，在上端211的前端部221a与后端部221b之间形成有从前部门22凸出的凸出部223。凸出部223的一端与前端部221a连接，另一端与后端部221b连接。

凸出部223在上端221的整个长度方向上形成，与凹陷部213的形状相对应。凸出部223从前部门22的上端221朝向上部门21的前端部211凸出。

在上部门21和前部门22关闭壳体10的状态下，凸出部223插入于凹陷部213并紧贴于凹陷部213的内表面。在凸出部223和/或凹陷部213上可以形成有密封垫。

由此，凸出部223和凹陷部213的形状可以大致为曲面形状。因此，相比于直线的倾斜面，能够进一步增大密封效果。

参照图6，在其他实施例中，上部门21的前端211上形成有凸出部213’，而在前部门22的上端221上形成有凹陷部223’。凸出部213’可以插入于凹陷部223’并与其紧贴。结构上与上述实施例相似，因此省略详细说明。

参照图7，上部门21的前端211可以包括第一阶梯部214。具体为，在前端211的上端部211a与下端部211b之间形成有由多个第一台阶形成的第一阶梯部214。第一阶梯部214的一端与上端部211a连接，另一端与下端部211b连接。在上部门21的前端211中，在从上到下的方向上，第一阶梯部214从前方向后方倾斜。

在前部门22的上端221可以包括与第一阶梯部214相对应的第二阶梯部224。在上端221的前端部221a与后端部221b之间形成有由多个第二台阶形成的第二阶梯部224。第二阶梯部224的一端与前端部221a连接，另一端与后端部221b连接。在前部门22的上端221中，在前到后的方向上，第二阶梯部224从上往下倾斜。

在上部门21和前部门22关闭壳体10的状态下，第一阶梯部214与第二阶梯部224紧贴。具体地，第一阶梯部214的各台阶与第二阶梯部224的各台阶彼此一一对应地接触并紧贴。

在上部门21和前部门22关闭壳体10的状态下，第一阶梯部214与第二阶梯部224的各个的台阶相互拼合并彼此紧贴。由此，可以增大密封效果。

在上部门21的前端211和/或前部门22的上端可以设置有密封垫。

在前端211上形成的第一密封垫可以在关闭壳体10的状态下与上端221紧贴。

在上端221上形成的第二密封垫可以在关闭壳体10的状态下与前端211紧贴。

在前端211和上端221均设置有密封垫的情况下，各密封垫之间可以彼此接触并紧贴。

以上，通过实施例者变形例对本发明进行了说明。应当理解的是，以上所描述的实施例或者变形例仅仅是本发明的一部分，而不是全部，而且所描述的实施例或者变形例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。本领域普通技术人员基于以上实施例或者变形例，在未作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例或者变形例，都属于本发明的保护范围。