一种节能型多室连续干燥沸腾干燥机
阅读说明：本技术 一种节能型多室连续干燥沸腾干燥机 (Energy-saving multi-chamber continuous drying boiling dryer ) 是由 柴文权 于 2021-06-26 设计创作，主要内容包括：本申请涉及一种节能型多室连续干燥沸腾干燥机,涉及干燥设备的领域,其包括沸腾干燥机本体,所述沸腾干燥机内设有用于干燥物料的干燥腔,所述沸腾干燥机本体上设有进料口和出料口,所述干燥腔内设有隔断装置,所述隔断装置将干燥腔隔成若干个干燥分腔,所述进料口和出料口与不同的干燥分腔连通,所述沸腾干燥本体上还设有驱动隔断装置通闭的驱动装置。本申请具有实现物料的连续性干燥,提升干燥效率,同时使每批自沸腾干燥机本体输出的物料的干燥程度均相同的效果。(The utility model relates to an energy-saving multi-chamber continuous drying boiling dryer relates to drying equipment's field, and it includes the boiling dryer body, be equipped with the dry chamber that is used for dry material in the boiling dryer, be equipped with feed inlet and discharge gate on the boiling dryer body, the dry intracavity is equipped with cut-off device, cut-off device separates into a plurality of dry minute chamber with the dry chamber, feed inlet and discharge gate and different dry minute chamber intercommunication, still be equipped with the drive arrangement that drive cut-off device leads to closedly on the boiling dryer body. This application has the continuity drying that realizes the material, promotes drying efficiency, makes the drying degree homogeneous phase effect of the material of every batch self-boiling desiccator body output simultaneously.)
技术领域
本申请涉及干燥设备的领域，尤其是涉及一种节能型多室连续干燥沸腾干燥机。
背景技术
沸腾干燥机，是一种干燥设备，又称流化床，一般由加热器、沸腾床主机、旋风分离器、布袋除尘器、引风机、操作台组成。
现有授权公告号为CN207317375U的相关专利，提供了一种沸腾干燥机，包括箱体、与箱体相连的热风装置和排风装置，箱体包括从上到下依次设置的引风除尘段、沸腾床体和进风段，沸腾床体的一端设有进料口，与进料口相对的一端设置有出料口，沸腾床底部与进风段之间设有多孔板，多孔板朝向出料口向下倾斜设置；多孔板上设有若干通风孔，通风孔包括进风口和出风口；出风口上方设有与多孔板一体成型的挡风板，挡风板与多孔板之间形成与出风口连通的吹风口；吹风口的开口方向朝向出料口；挡风板与多孔板上表面形成锐角夹角。
发明人发现，上述方案中，物料自进料口进入沸腾床体进行干燥，干燥完毕后再自出料口排出，但同一时间端沸腾床体仅可容纳一批物料，导致干燥效率较低。
发明内容
为了改善沸腾干燥机同一时间仅可干燥一批物料而导致干燥效率低的问题，本申请提供一种节能型多室连续干燥沸腾干燥机。
本申请提供的一种节能型多室连续干燥沸腾干燥机，采用如下的技术方案：
一种节能型多室连续干燥沸腾干燥机，包括沸腾干燥机本体，所述沸腾干燥机内设有用于干燥物料的干燥腔，所述沸腾干燥机本体上设有进料口和出料口，所述干燥腔内设有隔断装置，所述隔断装置将干燥腔隔成若干个干燥分腔，所述进料口和出料口与不同的干燥分腔连通，所述沸腾干燥本体上还设有驱动隔断装置通闭的驱动装置。
通过采用上述技术方案，物料进入干燥腔时，先进入第一个干燥分腔，干燥一段时间后，第一个干燥分腔与第二个干燥分腔之间的隔断装置打开，第一个干燥分腔内的物料进入第二个干燥分腔，继续进行干燥。然后第一分腔与第二分腔之间的隔断装置关闭，新的物料进入第一干燥分腔进行干燥。如此循环，使得每个干燥分腔内均有物料在进行干燥，物料在不同的干燥分腔间不停转移，实现物料的连续性干燥，提升干燥效率。同时每批物料均会经过所有的干燥分腔，使得每批自沸腾干燥机本体输出的物料的干燥程度均相同，减少因分批进料而造成的物料干燥程度不相同的可能，进而提升干燥效果。
可选的，所述隔断装置包括隔断板，所述隔断板与干燥腔转动连接，所述隔断板与干燥腔沿沸腾干燥机本体厚度方向的两侧壁均抵接，所述隔断板内设有转轴，所述驱动装置驱动转轴转动，所述转轴沿沸腾干燥机本体的厚度方向设置，且与沸腾干燥机腔体转动连接，所述隔断板处于竖直状态时，所述隔断板将与自身相邻的两个干燥分腔隔开，所述隔断板处于非竖直状态时，与所述隔断板相邻的两个干燥分腔打开。
通过采用上述技术方案，驱动装置驱动转轴转动，转轴再驱动隔断板转动，当隔断板处于竖直状态时，物料被隔断板挡住，当隔断板处于非竖直状态时，隔断板与沸腾干燥机本体之间产生间隙，物料穿过间隙，进入不同的干燥分腔。
可选的，所述驱动装置包括旋转气缸，所述旋转气缸的输出端与转轴同轴固定。
通过采用上述技术方案，旋转气缸便于转动转轴，较为可靠稳定。
可选的，所述干燥腔的侧壁上水平设置有网板，所述隔断板处于竖直状态时，所述隔断板的底壁与网板的顶壁抵接，所述沸腾干燥机本体内设有进风装置，所述进风装置位于网板的下方，所述干燥腔的顶壁顶部设有出风口。
通过采用上述技术方案，网板便于供进风装置的风穿过，对物料进行干燥，提升物料的干燥效果。
可选的，所述干燥腔内设有阻隔板，所述阻隔板竖直设置，且所述阻隔板的数量与隔断板数量相等，所述隔断板处于竖直状态时，所述隔断板的顶壁与阻隔板的底壁抵接。
通过采用上述技术方案，阻隔板可减少物料自隔断板的上方穿过的可能，同时使得每个干燥分腔的干燥系统均是独立的，提升干燥效果。
可选的，所述隔断板沿自身长度方向的两端均设有防护垫。
通过采用上述技术方案，防护垫可减少隔断板转动时，隔断板与阻隔板和网板因摩擦而造成磨损的可能，同时防护垫可减少隔断板与阻隔板或网板的之间出现泄露的可能。
可选的，所述出风口连通有出风管，所述出风管远离出风口的一端设有换热装置，所述换热装置内设有第一通道和第二通道，所述第一通道的一端与出风管连通，另一端连通有排风管，所述第二通道的一端连通有进风管，另一端与进风装置连通。
通过采用上述技术方案，换热装置将自出风口排出的热风与将要进入进风装置的新风进行热交换，对出风口排出的热风的残余热量进行利用，提升新风的温度，降低新风加热所需消耗的能源，进而实现节能环保。
可选的，所述出风口的数量与干燥分腔的数量相等，一个所述出风口与一个干燥分腔连通，若干所述出风口连通有同一个第一汇聚管，所述第一汇聚管与出风管连通。
通过采用上述技术方案，第一汇聚管便于将多个干燥分腔的热风汇聚，便于热风的排出。
可选的，所述驱动装置包括齿条和伸缩气缸，所述伸缩气缸固定于沸腾干燥机本体的侧壁上，所述齿条沿沸腾干燥机本体的宽度方向设置，且与所述沸腾干燥机本体的侧壁滑动连接；
所述转轴沿自身轴向的一端伸出沸腾干燥机本体并设有第一齿轮，所述齿条的数量与第一齿轮的数量相等，所述第一齿轮与对应的齿条啮合，所述伸缩气缸的活塞杆穿过所有齿条，所述沸腾干燥机的侧壁上设有控制伸缩气缸的活塞杆与不同齿条连接的切换装置。
通过采用上述技术方案，当隔断板需要转动时，切换装置将伸缩气缸的活塞杆与对应的齿条连接，随后伸缩气缸的活塞杆带动齿条沿沸腾干燥机本体的宽度方向移动，通过齿条驱动第一齿轮转动，第一齿轮再通过转轴驱动隔断板转动，隔断板处于水平状态，使得相邻的两个干燥分腔连通，当物料转移完毕后，伸缩气缸再次驱动隔断板转动，隔断板处于竖直状态，将相邻的两个干燥分腔隔开，通过较少的驱动源实现对较多的隔断板的控制，减少了能源的浪费。
可选的，所述沸腾干燥机本体上设有限位装置，所述限位装置包括限位板、工作板和移动杆，所述限位板设于沸腾干燥机本体的侧壁上，所述移动板穿设于限位板内，所述工作板设于移动杆上，所述移动杆上套设有弹性件，所述弹性件的一端与工作板抵接，另一端与限位板抵接，所述移动杆朝向转轴的一端设有限位块，所述限位块远离移动杆的一端与转轴抵接。
通过采用上述技术方案，弹性件对限位板和工作板施加弹力，使得限位块对转轴施加压力，减少开启齿条或关闭齿条不与第一齿轮啮合时，隔断板发生自转的可能。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过隔断装置和干燥分腔的设置，实现物料的连续性干燥，提升干燥效率，同时使每批自沸腾干燥机本体输出的物料的干燥程度均相同，提升干燥效果；
2.通过换热装置、出风管和进风管的设置，对出风口排出的热风的残余热量进行利用，提升新风的温度，降低新风加热所需消耗的能源，进而实现节能环保；
3.通过伸缩气缸、齿条、第一齿轮和切换装置的设置，使用较少的驱动源实现对较多的隔断板的控制，减少了能源的浪费。
附图说明
图1是本申请实施例1中体现整体的结构示意图。
图2是本申请实施例1中体现隔断装置、进风装置和出风装置的结构示意图。
图3是本申请实施例2中体现整体的结构示意图。
图4是图3中A部的局部放大图。
图5是本申请实施例2中体现切换槽和切换杆的结构示意图。
附图标记说明：1、沸腾干燥机本体；11、干燥腔；111、干燥分腔；1111、出风口；12、进料口；13、出料口；14、进风装置；141、进风筒；142、第二汇聚管；15、出风装置；151、第一汇聚管；152、出风管；16、换热装置；2、隔断装置；21、隔断板；211、防护垫；22、转轴；23、阻隔板；24、网板；3、驱动装置；31、旋转气缸；32、固定板；321、滑槽；33、齿条；331、滑块；332、导向槽；333、切换槽；334、贯通槽；34、第一齿轮；35、伸缩气缸；351、转向条；352、切换杆；36、切换装置；361、电机；362、第二齿轮；363、第三齿轮；3631、转向孔；364、支撑板；4、热风装置；41、风机；42、加热器；421、送风管；5、限位装置；51、限位板；52、工作板；53、移动杆；54、弹性件；55、限位块。
具体实施方式
以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。
实施例1：
本申请公开一种节能型多室连续干燥沸腾干燥机。
参照图1和图2，一种节能型多室连续干燥沸腾干燥机包括沸腾干燥机本体1，沸腾干燥机本体1内设有干燥腔11，干燥腔11内设有隔断装置2，隔断装置2沿沸腾干燥机本体1的宽度方向阵列有多个，隔断装置2将干燥腔11分割为多个干燥分腔111，沸腾干燥机本体1上连通有进料口12和出料口13，进料口12和出料口13沿沸腾干燥机本体1的宽度方向相对设置，使得物料自进料口12进入后，需穿过所有干燥分腔111才可自出料口13排出。沸腾干燥机本体1的底部设有进风装置14，沸腾干燥机本体1的顶部则设有出风装置15，以实现干燥腔11内的热风循环，便于进行干燥。沸腾干燥机本体1上还设有驱动装置3，用于控制隔断装置2的通闭，以实现沸腾干燥机本体1的连续干燥物料。
参照图1和图2，隔断装置2包括隔断板21、转轴22和阻隔板23，隔断板21与转轴22固定连接，转轴22沿沸腾干燥机本体1的厚度方向设置，转轴22与沸腾干燥机本体1的侧壁转动连接。隔断板21与干燥腔11沿沸腾干燥机本体1厚度方向的两侧壁均抵接，减少物料自隔断板21与干燥腔11的侧壁之间泄漏的可能。阻隔板23与干燥腔11的侧壁和顶壁均固定连接，阻隔板23位于隔断板21的上方，用于减少物料自隔断板21上方泄漏的可能。干燥腔11内还水平固定有网板24，网板24位于隔断板21的下方。当隔断板21处于竖直状态时，隔断板21同时与阻隔板23和网板24抵接，将物料封闭在一个干燥分腔111内。当隔断板21处于水平状态时，物料自隔断板21与阻隔板23或网板24之间的间隙穿过，进入下一个干燥分腔111，当物料均转移至另一个干燥分腔111后，隔断板21再复位至竖直状态，减少物料回流的可能。隔断板21沿自身长度方向的两端均固定连接有防护垫211，防护垫211采用橡胶制成，用于减少隔断板21与阻隔板23、隔断板21与网板24之间因摩擦而产生磨损的可能。
参照图1和图2，驱动装置3包括旋转气缸31，旋转气缸31固定于沸腾干燥机本体1的外壁上，转轴22沿自身轴向的一端穿出沸腾干燥机本体1，并与旋转气缸31的活塞杆同轴固定。隔断板21需要转动时，旋转气缸31驱动转轴22转动，转轴22再带动隔断板21转动，便于实现相邻干燥分腔111之间的通闭。
参照图1和图2，沸腾干燥机本体1外设有热风装置4，热风装置4包括风机41和加热器42，风机41的出口与加热器42连通，加热器42的出口则连通有送风管421。进风装置14包括进风筒141，进风筒141的数量与干燥分腔111的数量相等，进风筒141沿沸腾干燥机的宽度方向阵列，一个进风筒141与一个干燥分腔111对应。多个进风筒141的底部连通有同一个第二汇聚管142，第二汇聚管142与送风管421远离加热器42的一端连通。网板24上开设有若干个网孔，用于供热风穿过。出风装置15包括第一汇聚管151和出风管152，每个干燥分腔111的顶壁上均开设有出风口1111，多个出风口1111与同一个第一汇聚管151连通，出风管152则与第一汇聚管151。风机41抽取空气进入加热器42加热，以形成热风，热风自进风管进入，在第二汇聚管142内分散至各个进风筒141，再进入到各个干燥分腔111内，自各个出风口1111内流出后再汇聚入第一汇聚管151，然后自出风管152流出。各个进风筒141上均设有用于控制气流通断的蝶阀。
参照图1，风机41与加热器42之间还设有换热装置16，换热装置16内设有第一通道和第二通道，第一通道的一端与出风管152连通，另一端则连通有排风管。第二通道的一端通过进风管与风机41的出口连通，另一端与加热器42连通。自出风管152排出的热风进入第一通道，与进入第二通道的新风进行换热，提升新风的温度，经过换热后的新风再进入加热器42进行加热，可减少加热新风所需消耗的能源，以实现节能环保。换热装置16可采用管式换热器，加热器42可采用箱体内设置电加热管的方式。
本申请实施例1一种节能型多室连续干燥沸腾干燥机的实施过程为：物料干燥时，先将物料自进料口12导入，进入第一个干燥分腔111，此时进料口12关闭。然后风机41向加热器42内输入空气，加热器42将空气加热为热风，再穿过进风筒141进入干燥分腔111，干燥物料。当物料被干燥一段时间后，第一个干燥分腔111与第二个干燥分腔111之间的隔断板21在旋转气缸31的控制下打开，物料自第一个干燥分腔111进入到第二个干燥分腔111，随后第一个干燥分腔111与第二个干燥分腔111之间的隔断板21关闭，此时进料口12再次打开，新的物料进入第一个干燥分腔111，如此循环，使得所有的干燥分腔111内均有物料，提升干燥效率。同时每批物料都需要经过所有的干燥分腔111，其干燥效果较为一致，提升干燥质量。
实施例2：
本申请公开一种节能型多室连续干燥沸腾干燥机。
与实施例1的不同之处在于，驱动装置3的结构发生了变化。
参照图3和图4，驱动装置3包括固定板32、齿条33、第一齿轮34和伸缩气缸35，固定板32固定于沸腾干燥机本体1的侧壁上，伸缩气缸35固定于固定板32上。转轴22沿自身轴向的一端穿出沸腾干燥机本体1并与第一齿轮34同轴固定，齿条33与第一齿轮34啮合，齿条33朝向固定板32的一端固定连接有滑块331，固定板32上沿沸腾干燥机本体1的宽度方向开设有滑槽321，滑块331滑动连接于滑槽321内。
参照图4，固定板32上还设有切换装置36，切换装置36包括电机361、第二齿轮362、第三齿轮363和支撑板364，电机361的输出轴与第二齿轮362同轴固定，支撑板364固定于固定板32上，第三齿轮363与支撑板364转动连接，且第三齿轮363与第二齿轮362啮合。伸缩气缸35的活塞杆与活塞转动连接，伸缩气缸35的活塞杆远离齿条33的一端伸出伸缩气缸35，并固定有转向条351，第三齿轮363上开设有供转向条351穿过的转向孔3631，转向孔3631与转向条351相适配，且转向孔3631的截面为非圆形，使得第三齿轮363转动时，可驱动转向条351转动。
参照图4和图5，伸缩气缸35的活塞杆的侧壁上固定有切换杆352，切换杆352沿伸缩气缸35活塞杆的轴向设有多组，切换杆352的数量与齿条33的数量相等，且每个切换杆352与一个齿条33对应。齿条33内沿固定板32的长度方向开设有导向槽332，用于供伸缩气缸35的活塞杆穿过，导向槽332的侧壁上开设有切换槽333，所述切换槽333与导向槽332同轴，且切换槽333的半径大于切换杆352远离伸缩气缸35活塞杆远离导向槽332轴线的一端与导向槽332轴线之间的距离，切换杆352位于切换槽333内，便于切换杆352在切换槽333内转动。导向槽332的侧壁上还开设有贯通槽334，贯通槽334沿导向槽332的轴向贯穿齿条33。贯通槽334远离导向槽332轴线的一端与导向槽332轴线之间的距离与切换槽333的半径相等，便于伸缩气缸35的活塞杆移动时，切换杆352在贯通槽334内移动。贯通槽334的数量与齿条33的数量相等，且多个贯通槽334在伸缩气缸35活塞杆的轴向上相互错开，使得伸缩气缸35的活塞杆移动时，进而带动其中一个齿条33移动。
参照图4，沸腾干燥机本体1上还设有限位装置5，限位装置5包括限位板51、工作板52和移动杆53，限位板51固定于沸腾干燥机本体1的侧壁上，移动杆53穿设于限位板51内，工作板52固定于移动杆53上，且工作板52位于移动杆53朝向转轴22的一端。移动杆53上还套设有弹性件54，弹性件54的一端与工作板52抵接，另一端与限位板51抵接，促使移动杆53朝向转轴22移动。移动杆53朝向转轴22的一端固定连接有限位块55，限位块55远离移动杆53的一端开设有限位槽，限位槽与转轴22的侧壁相适配，用于增加转轴22与限位块55之间的摩擦力。限位块55在弹性件54的作用下顶住转轴22，减少转轴22在不被齿轮驱动时，发生自转的可能。
本申请实施例2一种节能型多室连续干燥沸腾干燥机的实施过程为：隔断板21需要转动时，电机361驱动第二齿轮362转动，第二齿轮362再驱动转向条351转动，转向条351则驱动伸缩气缸35的活塞杆转动，使得需要转动的隔断板21对应的切换杆352位于切换槽333内，且该切换杆352沿伸缩气缸35的活塞杆的轴向上不与贯通槽334重合，其他的切换杆352则沿伸缩气缸35的活塞杆的轴向与贯通槽334重合，使得伸缩气缸35的活塞杆移动时，仅带动需要转动的隔断板21对应的齿条33移动，齿条33则驱动第一齿轮34转动，第一齿轮34再通过转轴22驱动隔断板21转动，便于物料进行转移，物料转移完毕后，伸缩气缸35再驱动隔断板21复位。需要驱动其他隔断板21转动时，电机361再驱动伸缩气缸35的活塞杆转动对应的角度。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
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