阅读说明：本技术 一种用于内燃机的点火线圈的硅酮附接件及其方法 (Silicone attachment for ignition coil of internal combustion engine and method thereof ) 是由 刘周翔 周振辉 于 2020-09-03 设计创作，主要内容包括：本发明公开了一种用于内燃机的点火线圈的硅酮附接件及其方法,包括套管本体,所述套管本体的内部设有直筒孔,所述直筒孔的一端设有第一膨胀孔,所述套管本体的另一侧表面设有收缩筒,所述收缩套的一端设有膨胀套,所述膨胀套的另一端固定连接有收缩端头,所述膨胀套的内部设有第二膨胀孔,所述第二膨胀孔的一端连接于直筒孔的另一端,所述套管本体和膨胀套的表面均设有环形连接槽,所述环形连接槽的内部固定卡接有环形定位套,所述环形定位套的内部固定镶嵌有环形骨架,所述环形连接槽和环形定位套分别位于套管本体的两端位置,这样能够大大提高生产使用的便利性,保证安装定位的安全稳定性。(The invention discloses a silicone attachment for an ignition coil of an internal combustion engine and a method thereof, the silicone attachment comprises a sleeve body, a straight cylinder hole is arranged inside the sleeve body, a first expansion hole is arranged at one end of the straight cylinder hole, a contraction cylinder is arranged on the surface of the other side of the sleeve body, an expansion sleeve is arranged at one end of the contraction sleeve, a contraction end head is fixedly connected to the other end of the expansion sleeve, a second expansion hole is arranged inside the expansion sleeve, one end of the second expansion hole is connected to the other end of the straight cylinder hole, annular connecting grooves are arranged on the surfaces of the sleeve body and the expansion sleeve respectively, an annular positioning sleeve is fixedly clamped inside the annular connecting grooves, an annular framework is fixedly embedded inside the annular positioning sleeve, the annular connecting grooves and the annular positioning sleeve are respectively positioned at two ends of the sleeve body, and therefore, the convenience of production and use can be greatly improved, the safety and stability of installation and positioning are ensured.)

一种用于内燃机的点火线圈的硅酮附接件及其方法

技术领域

本发明涉及点火线圈技术领域，尤其涉及一种用于内燃机的点火线圈的硅酮附接件及其方法。

背景技术

在点火线圈连接时，需要套接到绝缘管件中，这就是硅酮附件。

但是现有的点火线圈附件结构，多是简单的直筒橡胶管，连接时套接定位，这样不利于和线圈的端头定位，容易松动脱落，而紧密度过大时造成橡胶管持续张紧，受热老化加速，降低使用寿命，安全稳定性不足，并且不利于进行润滑养护，同时现有的橡胶性能不理想，有待提出一种新的橡胶附件。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于内燃机的点火线圈的硅酮附接件及其方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于内燃机的点火线圈的硅酮附接件及其方法，包括套管本体，所述套管本体的内部设有直筒孔，所述直筒孔的一端设有第一膨胀孔，所述套管本体的另一侧表面设有收缩筒，所述收缩套的一端设有膨胀套，所述膨胀套的另一端固定连接有收缩端头，所述膨胀套的内部设有第二膨胀孔，所述第二膨胀孔的一端连接于直筒孔的另一端，所述套管本体和膨胀套的表面均设有环形连接槽，所述环形连接槽的内部固定卡接有环形定位套，所述环形定位套的内部固定镶嵌有环形骨架，所述环形连接槽和环形定位套分别位于套管本体的两端位置。

优选的，所述收缩套的侧面固定连接有环形片，所述环形片对称分布于套管本体的两端位置。

优选的，所述环形片的表面设有刺破孔，所述刺破孔等角度均匀分布于环形片的表面。

优选的，所述环形定位套的表面固定缠绕有加强纤维，所述加强纤维的两端固定连接于环形连接槽的侧面。

优选的，所述加强纤维的表面弯折连接于收缩筒的表面，所述加强纤维的侧面固定穿过于刺破孔的侧面。

优选的，所述套管本体采用硅酮橡胶制成，包括聚硅氧烷硅酮树脂40%-60%、低密度聚乙烯10%-20%、二月桂酸二丁基锡催化剂3%-6%、异氰酸酯5%-8%、硅烷耦合剂2%-5%和聚醚二元醇溶剂20%-30%。

优选的，所述硅酮橡胶的制备方法包括如下步骤：

S1、按照质量百分比称量各成分，备用；

S2、将聚醚二元醇置入反应釜中，抽真空至-0.05MPa至-0.03MPa，并同时加热到90摄氏度至125摄氏度，保温4小时至6小时后放气，得到备用溶剂；

S3、将聚硅氧烷硅酮树脂和低密度聚乙烯加入到球磨机中进行球磨处理，得到混合原料；

S4、将混合软料加入到备用溶剂中，均匀搅拌5分钟至8分钟，再加入二月桂酸二丁基锡催化剂、异氰酸酯和硅烷耦合剂，持续搅拌进行反应2小时至3小时，得到粘稠产物；

S5、将粘稠产物进行脱水烘干，投入双螺栓挤出机进行挤出造粒，即可得到所述硅酮橡胶。

本发明提供的一种用于内燃机的点火线圈的硅酮附接件及其方法，通过采用多阶段结构的套管本体，结合两端的环形连接槽连接环形定位套，利于套接后束缚定位按照，提高结构稳定性，并且再周边连接加强纤维进行拉紧，避免过度张紧而开裂，同时内部可以日安冲润滑油进行保养，方便稳定，并且采用合理材料配比来进行反应生产，提高本身橡胶性能，保证结构强度和抗龟裂效果，这样能够大大提高生产使用的便利性，保证安装定位的安全稳定性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的图1中环形定位套连接的A处放大图。

图中：1套管本体、11直筒孔、12第一膨胀孔、13收缩套、14膨胀套、15收缩端头、16第二膨胀孔、17环形连接槽、18环形定位套、19环形骨架、2环形片、21刺破孔、22加强纤维。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例

请参阅图1和图2，一种用于内燃机的点火线圈的硅酮附接件及其方法，包括套管本体1，套管本体1的内部设有直筒孔11，可以直接套接安装，直筒孔11的一端设有第一膨胀孔12，套管本体1的另一侧表面设有收缩筒13，收缩中间位置，保证套接的稳定性，收缩套13的一端设有膨胀套14，膨胀套14的另一端固定连接有收缩端头15，膨胀套14的内部设有第二膨胀孔16，可以注入润滑油进行润滑保养，提高抗老化和龟裂效果，保证使用安全性，第二膨胀孔16的一端连接于直筒孔11的另一端，套管本体1和膨胀套14的表面均设有环形连接槽17，环形连接槽17的内部固定卡接有环形定位套18，环形定位套18的内部固定镶嵌有环形骨架19，可以套接定位，利于束缚安装，提高稳定性，避免松动脱落，安全高效，环形连接槽17和环形定位套18分别位于套管本体1的两端位置。

作为优选的，收缩套13的侧面固定连接有环形片2，环形片2对称分布于套管本体1的两端位置。

作为优选的，环形片2的表面设有刺破孔21，刺破孔21等角度均匀分布于环形片2的表面。

作为优选的，环形定位套18的表面固定缠绕有加强纤维22，加强纤维22的两端固定连接于环形连接槽17的侧面，穿过刺破孔21进行连接定位，可以对套管本体1进行加强制成，保证结构强度，避免开裂和局部脱落，安全稳定。

作为优选的，加强纤维22的表面弯折连接于收缩筒13的表面，加强纤维22的侧面固定穿过于刺破孔21的侧面。

作为优选的，套管本体1采用硅酮橡胶制成，包括聚硅氧烷硅酮树脂46%、低密度聚乙烯20%、二月桂酸二丁基锡催化剂5%、异氰酸酯6%、硅烷耦合剂3%和聚醚二元醇溶剂20%。

作为优选的，硅酮橡胶的制备方法包括如下步骤：

S1、按照质量百分比称量各成分，备用；

S2、将聚醚二元醇置入反应釜中，抽真空至-0.05MPa至-0.03MPa，并同时加热到90摄氏度至125摄氏度，保温4小时至6小时后放气，得到备用溶剂；

S3、将聚硅氧烷硅酮树脂和低密度聚乙烯加入到球磨机中进行球磨处理，得到混合原料；

S4、将混合软料加入到备用溶剂中，均匀搅拌5分钟至8分钟，再加入二月桂酸二丁基锡催化剂、异氰酸酯和硅烷耦合剂，持续搅拌进行反应2小时至3小时，得到粘稠产物；

S5、将粘稠产物进行脱水烘干，投入双螺栓挤出机进行挤出造粒，即可得到硅酮橡胶。